采区回风巷清理浮煤、支护施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月采区回风巷清理浮煤、支护施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为了防止煤炭自燃发火，必须彻底封闭19#层东一盘区采空区并对该处巷道进行支护及浮煤，为保证施工安全顺利进行，制定以下措施：一、施工组织：由项目部张存文负责组织施工。

施工期间，通风科必须保证通风系统正常，瓦检员检查有害气体含量。

矿领导跟班指挥现场施工，安检员监督检查施工现场安全。

“三位一体”紧抓施工质量，严格保证人员安全。

二、运输系统：1、稳装、运输设备的路线。

回风巷南北部各稳装一台耙煤机和30型刮板输送机。

行人斜井→19#层车场→19#层辅助运输巷→东一盘区东二巷→作业地点2、清理步骤、运煤路线：先将外部浮煤清理，耙煤机紧随逐段清理。

东一盘区东二巷口→栈桥皮带→19#层胶带大巷→19#层煤仓→主斜井皮带→地面。

3、由于原巷道有两座风桥阻碍清理浮煤路线需拆除，具体作业严格按照《拆除通风设施安全措施》执行。

4、经现场勘查，发现该巷道支护短缺严重，为预防顶板片帮事故的发生，必须先支护后施工。

三、支护方式及支护操作规程：采用锚杆、锚索联合支护，顶板破碎严重地点配金属网补强支护。

顶部锚杆排间距1m×1m，采用直径22mm，L=2200mm金属螺纹锚杆，每根锚杆采用2卷树脂药固定。

帮部锚杆采用直径18mm，L=1800mm的金属螺纹锚杆，锚杆排间距为1m×1m，每根锚杆采用1卷树脂药固定。

托板采用特制钢板，规格为150×150×6mm。

锚杆均采用配套的标准螺母拧紧。

锚杆螺母外露长度10～30mm。

锚索间距3m一组，每组3根。

锚索采用直径15.24mm的钢绞线，长度9m,每根锚索采用3卷树脂药固定，1支K2335，2支Z2350，锚固长度1.35m，锚索锁具外露≦300mm。

锚索间距3000mm，排距1200mm，托板采用300mm×300mm×10mm的金属托板。

所有工作地点必须先支护后作业，人员必须在有支护的条件下进行工作。

1、打锚杆、锚索眼（1）、首先要认真敲帮问顶，及时用长撬棍处理掉危岩，确认安全后方可进行工作，打眼时站在有支护下作业。

（2）、按照中腰线检查断面规格，符合要求时方可打眼，巷道不规格处根据现场情况补打。

（3）、按照中线及排间距在顶板上均匀整齐地标好眼位，眼位要准确，误差不超过±100mm。

（4）、打锚杆、锚索眼要由外向里，先顶后帮，按顺序依次进行。

（5）、锚杆、锚索眼方向要垂直轮廓线或裂隙面，误差不大于15度。

（6）、锚杆、锚索眼深度要与锚杆长度相匹配，打眼时在钎杆上做好标志。

（7）、打锚杆、锚索眼钻具要用7655凿岩机, 或锚索钻具。

（8）、打锚杆、锚索眼过程中要合理移动超前支护。

（9）、禁止用煤电钻打锚杆、锚索眼。

2、锚杆安装（1）、锚杆眼打好后，先清除眼内岩粉，然后用锚杆插入孔内检查眼深，孔深达不到2150mm时要重新加深达到要求为止。

（2）、将2卷树脂药装入眼内，随后插入锚杆顶住，此时安好连接套，插入风锚钻，启动风锚钻，将树脂药慢慢地推到眼底，搅拌30-40秒后停钻。

（3）、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后方可收回锚杆钻。

（4）、待90s后方可取下专用驱动连接套。

（5）、待180s后方可上金属网上好托板，用力矩搬手拧紧螺母。

（6）、锚杆托板顺序布置，紧贴岩面，若有裂隙时，应垂直裂隙布置。

（7）、锚杆的拧紧力矩不小于200N·m。

(8)、设计锚杆预应力5吨3、锚索安装依据MSY-180型矿用锚索张拉机具设计锚索预应力，YCD-180型预应力张拉千斤顶张拉器承压面积为35.08cm2 ，设计锚索预应力7吨，涨拉千斤顶张拉时压力表压力必须达到20MPa。

施工锚索采用MZ-Ⅲ型液压钻，眼孔垂直顶板,打眼时一人操作, 两人换杆,采用1.5m 长加接钻杆,逐根加接进行钻深孔,当眼钻够深度后逐根退杆，先用钢绞线将1卷K2335和2卷Z2350树脂药缓缓推入眼底，由MZ--Ⅲ型液压钻配底座带动钢绞线，边推进边搅拌树脂药，搅拌时间40～60秒，凝固时间40分钟，待树脂药凝固后，方可上托板及锁具，并用SDB手动油泵配张拉千斤顶，往上顶锁具进行预应力张拉，张拉力控制在20MPa，当张拉力达到要求后，对SDB手动油泵打反向阀回油退千斤顶，要求扶千斤顶人员和操作手动油泵人员必须配合好，尤其是反向回油退千斤顶更应注意，以防千斤顶松开时坠落伤人。

六、施工安全技术措施一、支护需注意事项1、开工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具站在后边的安全地点认真仔细地将零皮、马棚、片帮、伞檐等不安全隐患处理干净，确认无危险后，方可作业。

2、顶帮遇有大块断裂矸石或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地撬下，不得硬刨强挖。

打锚杆、锚索时必须保证正常通风。

瓦检员必须经常检查巷道的有害气体情况，发现气体超限或有异常时，必须责令禁止作业，并及时向调度室汇报。

待处理后方可恢复作业。

有浮煤或积尘多的地方，必须定期洒水。

3、处理顶板隐患按下列规定执行：①由2名有经验的人员担任，1人处理，1人观察顶板和找好退路。

②要从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部，后两帮一次进行处理，隐患范围内严禁人员进入。

③要戴好手套，用长撬棍处理。

4、在断层处或顶板破碎、层理、节理发育时，必须及时缩小锚杆支护的排间距，增加锚杆数量，补打锚索，必要时采取有效措施支护顶板。

5、支护工要经常注意打锚杆、锚索时的顶板情况，若发现顶板离层时，及时汇报，修改支护。

6、锚索长度必须深入基岩1.5m以上，保证锚固力达到7吨以上，锚杆锚固达到5吨以上。

7、使用锚固剂锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。

8、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

9、对锚杆、锚索必须按规定做拉力试验。

煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

10、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

及时检查锚杆情况，如发现有松动的，要及时处理。

砌墙施工的安全技术措施(1)拆墙只能用大锤、手镐、风镐、钎子等工具施工，不准采用放炮方法。

拆墙之前要塔脚手架，保证人员安全，脚手架要架设牢靠。

(2)在作业过程中要注意工字钢上方的水泥盖板，防止其掉下伤人。

对于个别危险的盖板要将其固定，且不可取下盖板防止顶板煤矸落下伤人。

(3)人行道上作业人员不得用手或作业器具触碰运转皮带，以免造成皮带伤人事故。

(4)人工运料前要将巷道行人侧的杂物清理干净，防止在搬运物料时人员绊倒，人工运料时将卸下的材料放于人行道侧，必须堆放整齐，放平放稳，防止滚落砸伤人员。

(5)人工运送材料严禁乱扔、乱放、乱堆，作业完毕后，作业人员要把施工现场清理干净。

在用料和传料过程中，要轻拿轻放，施工人员要配合默契。

防止人员砸伤。

(6)皮带运料期间，人员严禁攀爬皮带。

(7)拆墙时、作业过程中要有专人监视工字钢、木支柱、拆墙侧帮的情况，发现异常必须立即停止作业，及时进行处理并向调度室汇报。

跟班队干要将具体监视人员安排到人。

(8)跟班队干要在现场跟班，待拆墙段将墙拆掉一层时(工字钢与墙脱离)向调度汇报工作地点支护(有无倒架、歪架、顶板冒落等)、瓦斯情况。

(9)当拆开墙时，要注意观察帮的情况，看其有无片帮危险，对于有片帮危险的要及时处理，只有能确保安全的情况下方可作业。

(10)拆、砌墙施工期间，必须加强对顶、帮围岩的检查，严格执行敲帮问顶制度。

发现问题必须先进行支护，处理浮石、活石，无问题后方可进行拆、砌墙的施工工作。

(11)砌墙时应先将帮内的杂物清理干净，杂物要及时置于皮带运出。

拆墙必须拆到规定位置，砌墙时水泥、河沙、水的配比按1：2：2。

(12)所有作业人员严格执行本安全技术措施，确保安全作业。

(13)未述部分严格按照原作业规程、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等相关规定执行。

(14)拆墙的高度，视质量（灰缝、干缝）而定，只有质量合格，方可停拆。

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