指令内容：检查保养取芯工具，接取芯钻头，下取芯工具，取芯钻进，辅助
一、取芯钻具组合：
8 1/2″RC476取芯钻头+250P6 3/4″取芯筒+6 1/4″钻铤*3柱+4A11*410+5″HWDP*5柱+5″钻杆；1号立柱下单根入井，接3号短钻杆（长度3.42m），接方钻杆到底方入0.86m。
二、技术措施
(一).取心工具入井前的检查和准备工作：
1.井眼准备：保证井眼稳定和畅通，保证起下钻畅通无阻。
因此,必须做到:
(1).井下情况正常起下钻无阻卡现象如有阻卡现象,应通井划眼，直到井眼畅通。
(2).泥浆性能稳定，具有良好的携砂悬砂性能，满足取心要求。
(3).井底干净无落物。
2.认真检查钻机、泥浆泵、动力设备、指重表等，保证取心工作连续进行。
3.严格把好取心工具入井关、检查装配关。
(1).内外筒不弯曲、变形，无伤痕、裂纹，内筒干净。
(2).各部位丝扣完好。
(3).轴承间隙不超过3mm，转动灵活。
(4).球座光滑完好。
(5).分水接头水眼畅通。
(6).卡箍岩心爪内表面碳化钨粉颗粒明显，磨擦作用好，自身弹性好，不变形。
(7).取心钻头各部位完好无损，水眼、水槽畅通，钻头内外径符合标准。
(8).岩心爪底端与钻头内台阶间隙10-12mm为宜。
(9).岩心筒吊在井口，内筒用手转动灵活。
(10).认真丈量取心钻头、内、外筒有关尺寸。
(二).取心技术措施：
取心技术措施主要包括起下钻操作和取心钻进。
起下钻操作：
(1).起下钻操作要求平稳，不得猛顿、猛刹，不能长时间或长井段扩划眼。
(2).下钻遇阻不超过50kN，上下活动无效，循环钻井液，不得强压硬下，应接方钻杆开泵正成拨划通过遇阻井段。
下钻至井深2678m(立柱编号37柱下完)，开泵顶通，循环
30min(排量：30L/s，单泵90冲)，上下活动，不启动转盘；下钻至3339m（立柱编号15柱下完），开泵顶通，循环30min(排量：30L/s，单泵90冲)；下钻至井底控制速度，遇阻不超过40KN，遇阻接方钻杆，顶通返出正常，大排量循环(排量：30L/s，单泵90冲)，冲、拨、划至井底；
(3).下钻距井底一个单根高度，开泵循环，下放钻具清洗井底。
如遇阻，可轻压慢转划眼到底。
2号立柱下完，接方钻杆顶通返出正常后，慢慢开泵和启动转盘，先以大排量循环钻井液15min(排量：30L/s，单泵90冲)，然后接1号立柱下单根，短钻杆3号划眼至井底，大排量循环清洁井底15min，再按要求校正排量、转速、指重表，然后投球，开泵送球到位。
(4).防止掉心，割心后立即起钻。
一般情况下，不要探心，以免井底余心顶松岩心爪，造成掉心。
割心后不要过多循环，平稳起钻，严禁转盘卸扣。
1.取心钻进：
取心钻进是提高岩心收获率的关键环节。
取心的原则是：空压启动转盘，钻压由小缓慢增大，送钻均匀，严防溜钻，认真观察钻时、泵压和扭矩，防止堵心、卡心、磨心，不能钻立即割心起钻。
取心钻进包括：
本井参数：
(1).树心：树心是取心顺利与否的关键。
一般用轻压（10-20KN）慢转（40-50rpm）的方法，使岩心顶部形成“和尚头”，利于引导岩心入筒。
一般树心进尺0.2-0.3米，但对疏松地层一开始就要加足钻压。
树心：钻压10-30KN，转速：50rpm，排量24L/s（单泵70冲）。
先实探井底，校对到底方入。
循环15-30分钟，待井底冲洗干净后，卸开方钻杆投球，同时调整好方入。
投球10分钟后，校好灵敏表，按指令调好转速、泵冲，正常后，下放钻具树芯。
(2).取心钻进，树心完后，先将排量、转速调到规定值，然后逐渐增加钻压。
取心钻进：钻压40-60KN，转速：50rpm，排量24L/s（单泵70冲）。
钻压一般40KN，保持恒定，钻时慢，需要调整参数时缓慢调整。
司钻送钻一定要均匀。
轻起动，慢加压，送钻均匀，
树芯0.3-0.5m后，按每次10kN钻压逐渐加压到规定钻压见表2（根据扭矩调整钻井参数）。
表2、取芯钻进参数表
司钻送钻要均匀，判断情况要准确，变换参数要及时，钻进中不停泵，不停钻，不溜钻，不上提。
时刻注意钻压、泵压、钻时和扭矩的变化情况，准确判断钻头工作情况。
(3).割心：割心位置应尽量选择在成岩性好的泥岩地层，割心前0.3-0.5米，增加钻压10-20KN，使岩心直径变粗，然后刹住刹把，继续转动，待悬重恢复20-30KN，上提钻具割心。
割心：钻压60KN，转速：50rpm，排量24L/s（单泵70冲）。
割芯时禁止硬拔，应先刹住刹把磨一段时间，使岩芯变细容易拔断，以防取芯工具损坏造成井下事故。
割芯时，停转盘不停泵，第一步上提到原悬重，第二步上提0.3m，第三步再上提0.3m，如果悬重没有什么变化，可这种方法提到1.5-2m高，如果上提悬重增加，超过悬重150kN，岩芯未断，可刹住刹把，提高泵冲，多次猛合猛停泵，震断岩芯，如果还不断可适当多提一点拉力，刹住刹把，重复用泵震断岩芯。
起钻不得用转盘卸扣。
(4).注意事项：下取心工具过程中2台泵检修完好，必须保证取心过程中不检修。
取心过程中尽可能做到不停泵，不停转盘，不上提钻，以保证收获率。
为了便于及时准确分析井下情况，一般不要改变转速和排量。
(三).跟踪分析判断井下情况：
取心钻进过程中，根据钻时、钻压、泵压、扭矩，分析判断井下情况，应细心观察，认真记录，跟踪描述钻压——钻速曲线，工程技术人员不离现场，发现问题及时正确处理。
1.钻头刚接触井底就蹩钻、跳钻，说明井底不干净，有落物或掉块，应停止取心，大排量清洗井底，平缓划眼，钻头接触井底后，轻压慢转，待井底掉块被钻碎或被冲起，消除蹩跳钻现象后，方可进行取心钻进，否则应起钻处理。
2.取心过程中，机械钻速下降或无进尺，可能是以下几种情况：层位变化，钻头泥包，钻头损坏，堵心卡心等。
如是层位变化，可调整钻进参数，继续钻进，否则应立即割心
起钻。
3.钻进中钻时成倍增加，悬重越来越小，转盘负荷变轻，此为堵心征兆，应立即割心起钻。
钻时变化是判断卡芯与否的重要依据。
一般来讲，钻时增加到正常钻时的1.5倍时，应引起足够的重视，并进行综合的分析和处理。
若怀疑钻遇泥岩夹层，应与泥岩地层对比。
可加密钻时记录进行分析，判断是否卡芯。
4.取心钻进过程中，钻时忽快忽慢，可能是地层问题，软硬交错，应及时调整钻压。
遇软地层，快钻时，钻压及时跟上。
遇硬地层，钻时很慢，可适当增大钻压。
5.取出的岩心粗细不均，说明送钻不均匀，转速不合理，根据现场经验，钻压大，岩心粗，钻压小，转速高，岩心就细。
6.转盘负荷轻，扭矩小，几乎不波动，可能卡芯。
7.泵压忽高忽低，钻时为零，可能卡芯。
8.返出岩屑明显增多，可能卡芯磨芯。
钻时猛增，但其后出现较快钻时，很容易给人一种已转入正常取心的假象，对于这种情况要做认真分析，防止对已出现的卡芯发生误判。
这是因为塔里木地区许多地层在卡芯、堵芯后的钻时不一定比正常取芯钻时长，因此在未完全了解井下情况及其变化规律时，应慎重，不能单纯追求单筒进尺。
9.泵压升高，或是钻头底面磨损或是流道被堵，或是内筒串松扣引起轴向间隙减小；泵压下降，应怀疑循环短路。
无论哪种症状，都应立即起钻。
10.如果岩心外表面有磨痕或明显的岩心爪的刻痕，说明取心过程中岩心爪不能完全放松，或内筒有时带动岩心爪一起转动。
应认真检查或更换岩心爪，认真检查保养好轴
承部分。
指令未尽事项，请执行相关规定。