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模具基本要求
九、模具字唛的要求
9.4 模具零件字唛示例 示例一：05150/9-NAK80 示例二：05150/56/7-718 示例三：05150/56-01-52/56 示例四：05150/56-1050-C030-52/54
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50kgf(1471N) 220kgf(2157N) 450kgf(4413N) 630kgf(6178N) 950kgf(9316N)
M30
M36 M42
1500kgf(14710N)
2300kgf(22555N) 3400kgf(33342N)
1500kgf(14710N)
2. 模肉R角的设计要求 2.1 模肉R角与精框之间应留有间隙，具体可参考此公式：
模肉R角的半径=精框R角的半径+（3~5）
*当开框深度≥80时，从设计结构强度考虑，建议底部做R角，要求R ≥7以便用适合的刀具加工。 10 东江科技
模具基本要求
二、模肉框与模肉R角的设计要求
3. 当模肉框R角小于R10时，建议模肉框角位采用避空设计，一般 模肉倒角C2或C3，相对应的模肉精框R角的大小及R角的距离T 见下图和表：
一、模胚的基本设计要求
1. 码模槽及码模孔
码模槽及码模螺丝孔按客户要 求或龙记标准模胚取值
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模具基本要求
一、模胚的基本设计要求
2. 撬模坑
撬模坑做在模板四个角位上，如 果无特殊要求，AB板之间的撬模 坑做在边司一侧，具体尺寸参考 下表
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一、模胚的基本设计要求 撬模坑尺寸规格
避空位钻头 直径2R 钻孔中心与 边框距离T 开框可用最 大刀具直径
φ25 9.5 φ32
φ20 7.5 φ25
φ16 6.0 φ20
φ12 4.5 φ16
φ10 3.5 φ12
φ8 3.0 φ10
φ6 2.0 φ8
φ5 1.8 φ6
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三、撑头的基本要求
设计撑头一般需要注意以下同点： 1. 必须用螺丝收紧在码模板上，螺丝优先选用：公制M8或M12， 美制UNC5/16或UNC1/2； 2. 顶针组板上撑头孔单边要有1.5的避空位； 3. 撑头必须高出凳仔方0.05~0.1作为预压； 4. 为了保证顶针组板的强度，撑头与凳仔方之间最少应在25~35； 5. 建议撑头与撑头之间的距离最好不要超过85。
四、吊令孔的要求
吊令规格 M6 吊令安全使用负荷重量表 垂直吊kgf(N) 45°吊kgf(N) 40kgf(392N) 40kgf(392N)
M8
M10 M12 M16 M20 M24
80kgf(785N)
150kgf(1471N) 220kgf(2157N) 450kgf(4413N) 630kgf(6178N) 950kgf(9316N)
模具规格
大型模具
尺寸界限
长或宽尺寸≥900
撬模坑大小
撬模坑高度
50×45°
10mm
中型模具
900＞长或宽尺寸≥500
35×45°
8mm
中小型模具
500＞长或宽尺寸≥250
25×45°
6mm
小型模具
250＞长或宽尺寸
15×45°
5mm
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一、模胚的基本设计要求
3. 疏气坑
疏气坑（边司外排气） 大模：宽10深1
用平头螺丝收紧于顶针托板， DAIDO STP-168
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模具基本要求
一、模胚的基本设计要求
4.3 垃圾钉位置的基本要求 a）每支回针的正下方必须装一个垃圾钉 b）垃圾钉之间的平均间距在120~150之间灵活调配 c）无特殊要求时垃圾钉装在顶针托板上 4.4 不同垃圾钉的适用场合
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模具基本要求
7.1 结构形式 结构示意图如下图所示
A为沉头孔直径，B为沉头孔深度
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模具基本要求
七、快插喉咀避空孔的要求
7.2 英制BSPT快插沉头孔尺寸
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七、快插喉咀避空孔的要求
7.2 美制NPT快插沉头孔尺寸
7.3 英制BSPT直接头沉头孔的尺寸
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八、防水胶圈及胶圈槽的要求
6.
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九、模具字唛的要求
9.2 模具零件字唛的基本要求 a) 在所有镶件底部或装配后隐藏处等不影响装配的地方打上字 唛，内容包括：模号、零件编号、所用钢材、热处理要求，具体 位置如下：
b) 标准是锣一深0.5mm,阔5mm的凹槽，再用3mm高的字体打上 正字，字间隙为0.5mm，如位置有限，可以用2mm字体在3mm阔、 1mm深的凹槽内打字，槽长以取整为原则。
8.1 结构形式 结构示意图如下图所示
A胶圈槽外径，B胶圈槽内径，H胶圈槽深度，D运水孔直径
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八、防水胶圈及胶圈槽的要求
8.2 尺寸规格
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九、模具字唛的要求
9.1 新返模胚打字唛的要求如下图：
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九、模具字唛的要求
1. 2. 3. 4. 5. 模号打在基准角对面的左上角 板号打在基准角对面的右上角 吊令孔打在螺丝孔下方或右边 运水编号尽量打在运水孔的下 方，如位置不够可以在上方 字样高度统一为12mm，如模 胚板厚小于25，则采用高度小 于12的字高。同一模上的字体， 上/左/右方统一离板边8或12 打字唛要先轻画线，字体不可 歪斜、跳动，须整齐美观
标图
Z-121 Z-122 配螺丝 M8 M12
D
14 20
d
9 14
h
9 13
H
19 19
B
19 32
L
70 100
每件最大 承受重量 1450kg 2900kg
规格
19x19x70 19x32x100
孔中心 距M
42 67
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五、锁模片的要求
5.2 形式及外观 锁模片的形式如下图，外观用红色油漆刷涂表面
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五、锁模片的要求
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五、锁模片的要求
5.3 锁模片的用法
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六、东江铭牌的要求
6.1 尺寸规格 存在两种东江铭牌，具体规格如下： Z-110
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六、东江铭牌的要求
Z-111
东江铭牌的选用根据安装东江铭牌的模板的板长与板厚来决定，当模 板的板长与板厚都适合安装标图z-110的东江铭牌时，应首选标图为Z-110 的东江铭牌。
2300kgf(22555N) 3400kgf(33342N)
M48
M64
4500kgf(44130N)
9000kgf(88260N)
4500kgf(44130N)
9000kgf(88260N)
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五、锁模片的要求
5.1 锁模片的规格 a) 材料：AISI-1050 b) 尺寸规格：常用的尺寸大小有两种标准尺寸： 两种常用的锁模片的标准尺寸
模具基本要求
四、吊令孔的要求
2. 模板吊令孔的要求 2.1 模胚吊模螺丝孔规格的选用
牙孔直径d 牙孔深度L 底孔深度L1
M10 20 28
M12 24 33
M16 29 39
M20 33 45
M24 41 56
M30 51 66
M36 59 82
M42 70 95
M48 75 103
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模具基本要求
中小模：宽5深1
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一、模胚的基本设计要求
4. 垃圾钉
4.1 垃圾钉的作用
a）减少接触面积：减少顶针托板与下码模板的接触面积， 易于调整顶针板的水平度； b）藏污垢：顶针托板与下码模板之间有污垢时不会影响 顶针组板的正常复位。
4.2 垃圾钉的基本结构形式有两种：
以紧配形式压入顶针托板， DAIDO STP-168
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六、东江铭牌的要求
6.2 安装位置 a) 铭牌要求打在面向啤工一面 b) 字唛就尽量朝天，方便操作者查看模具相关资料 c) 铭牌就尽量安装有凳仔方上，否则打在B板上 d) Z-110有以下四种安装方式，Z-111只有第二种安装方式
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七、快插喉咀避空孔的要求
二、模肉框与模肉R角的设计要求
1. 模肉框R角的选择可参照下表 模肉框深度H 标准R角位尺寸 对应刀具直径
H≤50
50 ＜H ≤ 80 80＜H ≤ 100 100＜H ≤ 150 H≥150
R10
R15 R20 R30 R40
Φ16
Φ25 Φ32 Φ52 Φ63
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二、模肉框与模肉R角的设计要求
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九、模具字唛的要求
g) 当模肉、行位、镶件等零件重量超过10kg时，要求加上吊模 孔并打了字唛，如下图：
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九、模具字唛的要求
9.3 零件字唛的编号规则 x x x x x / * * / * —— x x x —— * * —— * *
• 氮化：用N表示，N以 后数字代表氮化层的厚 度，100表示1mm，030 表示0.3mm，一般要求 0.1~0.15mm，硬度要求 HV650-700； • 渗碳：用C表示，渗碳 层必须淬硬芯部 HRC40~46，渗碳层要 求0.1~0.3mm，硬度 HRC52~54。