总计 F系列: G系列: CA系列: CB10系列
6
★生产效率
★小时产量 交付
% 车(台)/小时
7
★进料至交货总时间 （DTD）
小时 焊接至入库 DTD
汽车
焊接至总装下线DTD
下线至入库DTD
8
★BTS计划达成率
%
精益生产推进方法研修[1] 9
★主要生产设备利用率
10 成本 ★单车加工成本
% 元/件
改善前
改善后
精益生产推进方法研修[1]
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第二步 逐步推进
4、重点环节
以定时定位置管理为基础的标准化作业
以PDCA持续改善为基本原则分领域推进
（5）确定线边物料的摆放位置，记录员工取件的路径，以持续改善员工取件和 走路的时间。
① ⑥
②④
③③ ⑤
⑤
精益生产推进方法研修[1]
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第二步 逐步推进
4、重点环节
CPS数据采集系统
精益生产推进方法研修[1]
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第二步 逐步推进
4、重点环节
以WG班组管理能力建设为基础 以生产现场为主要对象
以识别与消除浪费为核心
以PDCA循环为工作原则
精益生产推进方法研修[1]
提 升 持 续 改 善 能 力
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第二步 逐步推进
4、重点环节
以WG班组管理能力建设为基础
着力建设WG班组基础管理能力
标准化作业 目视化 ……
精益生产推进方法研修[1]
精益思想的本质： 持续改进与提升！
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第二步 逐步推进
4、重点环节
以定时定位置管理为基础的标准化作业
以PDCA持续改善为基本原则分领域推进
・作业是从定位置停止线开始、在定位置停止线终止。 ・作业未完了的情况下要在定位置停止线停止生产线。
装配线
工序Ｎｏ：２
1、搭建组织机构
为确保CPS管理的顺利推行，长安公司成立了由公司领导小组亲自参与， CPS办公室具体推进，从公司延伸至班组级的CPS四级组织机构。公司层面按 业务归口管理的原则，以6个专责组的形式，负责CPS推进、协调、管理、考 核、体系完善工作。
公司领导小组
公司CPS办公室
公司CPS各专责组
三工厂CPS办公室
精益生产推进方法研修 （第二部分）
精益生产推进方法研修[1]
1
目 录
第一部分 精益生产简介 第二部分 系统推进主要做法 第三部分 关注点
精益生产推进方法研修[1]
2
第二部分 系统推进主要做法
精益生产推进方法研修[1]
3
四个步骤：
系统设计 1 逐步推进 2
3 建立标准
4
对标提升
精益生产推进方法研修[1]
可以监控工具工装的 使用情况，对工具质 量和操作者的操作行 为进行管控，降低工 对反复具出成现本虚。惊事件和微小 伤害的工作区域，应查明具 体原因，是管理的问题？还 是设备的问题？还是操作者 规范的问题？针对问题制定 整改措施，防患于未然。
可对大额辅料的消耗量
进行监控，结合当月产
量，分析波动原因，找
精益生产推进方法研修[1]
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第二步 逐步推进
2、宣传与培训
改变已有习惯是行动的第一步
培训师资 培训对象 培训形式 培训模式
内部培训师为主：公司CPS要素管理员（公司级）、CPS要素负责 人、协调员（工厂级）、CPS工程师（车间级）；
外部培训师为辅：邀请了大学教授、管理咨询公司专家、外籍专家 等外部培训师对公司相关人员进行精益生产工具的专业知识培训。
以PDCA持续改善为基本原则分领域推进
作业
作业开始
呼叫线
定位置停止线
作业延误（异常）
精益作生业产终推了进方法研修[1]
作业未完成时生产线停止
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第二步 逐步推进
4、重点环节
以定时定位置管理为基础的标准化作业
以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 （1） 08年各工厂对作业指导书进行了一次改版，提升作业指导书的可指导性，以 指导作业人员严格按照作业指导书进行标准作业。
总计 CM8: CV6: CV11: CV8: V101:
焊 接 至 入 库 DTD 焊接至总装下线DTD 下线至入库DTD
8
第一步 系统设计
4、确定CPS管理指标体系
CPS衡量指标
单件工时数 单件工具工装成本 虚惊事件、微小伤害 辅料消耗前五项
监督生产状态。通过单件 工时数的实际值与标准工 时的差异，找到生产过程 中的问题所在，制订改善 措施，提高工效，降低生 产成本。
四工厂CPS办公室
五工厂CPS办公室
河北、南京
精益生产推进方法研修[1]
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第二步 逐步推进
2、宣传与培训
改变已有习惯是行动的第一步
充分利用公司内部资源，采取各种宣传方式，营造良好的精益生产氛围。
充分利用公司报纸、电台、电视、网站等宣传媒体，在公司 范围内，从不同角度，吸引了公司广大员工的注意力，提升全员 参与性，促进了精益生产管理在公司各个区域的顺利推行。
以PDCA持续改善为基本原则分领域推进
（3） 小泽先生建议用摄像机对作业人员的动作全程记录，对动作进行分解记录 ，找出作业改善点。
精益生产推进方法研修[1]
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第二步 逐步推进
4、重点环节
以定时定位置管理为基础的标准化作业
以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 （4） 进行工位平衡，消除瓶颈工位，提高生产效率。
分级培训制，按照公司—工厂—车间三级培训网络进行分级培训，
逐级负责，强力宣灌。公司对工厂培训并负责，工厂对车间培训并负责，
车间对班组长培训并负责，班组长对班组成员培训并负责，层层递进，
逐级精落益实生。产推进方法研修[1]
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第二步 逐步推进
3、硬件平台建设
CPS看板
CPS专栏网站 CPS专用服务器
评估手册 A层
管理体系纲领性文件
程序文件 B层
描述实施管理体系相互关联过程 和活动的文件
作业指导书和其它文件 C层
详细的作业文件
记录
证实活动完成或取得成果的证据文件
D层 精益生产推进方法研修[1]
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第一步 系统设计
3、制定推进主体计划
根据CPS各要素推进重点，结合公司、工厂的管理现状，制定了推进主体计划及 方针展开主体计划，与日常工作紧密结合，确保各项计划有效实施 。
工 物C业 流环PS安境运全培训作工 小作 组制 工体造 程 系
QOS
精益生产推行进为方法规研范修[1]
领导能力
5
第一步 系统设计
2、建立CPS四层次文件体系
2005年，在经过公司、工厂、专责组之间几上几下多轮讨论之后，完成了五十 余个CPS相关流程的二层次文件的制定，规范了相关业务流程。 2007年对各制造工厂的体系文件进行了清理; 2008年对CPS体系文件进行修订，增强了体系的系统性、完整性和可操作性。
精益生产推进方法研修[1]
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第二步 逐步推进
4、重点环节
以定时定位置管理为基础的标准化作业
以PDCA持续改善为基本原则分领域推进 （2）工作要素表是按照TS16949对作业步骤、产品检查、工艺规程、零件进行质 量控制。
精益生产推进方法研修[1]Βιβλιοθήκη 25第二步 逐步推进
4、重点环节
以定时定位置管理为基础的标准化作业
CPS要素推进主体计划
SQDCME方针展开主体计划
精益生产推进方法研修[1]
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第一步 系统设计
4、确定CPS管理指标体系
06年，确立了118项与制造过程密切相关的CPS管理指标，建立了CPS月度分析制度；
07年，指标精简到70个；
08年，强化指标的分级管理，确定了公司级CPS管理指标12项，工厂再根据公司的目标层
出并消除浪费，降低辅
料成本。
精益生产推进方法研修[1]
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第一步 系统设计
4、确定CPS管理指标体系
衡量指标如何促使工厂积极消除浪费
建立CPS管理指标体系，设定指标的年度目标，通过指标的收 集、分析及对标管理，来发现制造系统各个环节的各种浪费， 并运用PDCA问题循环处理工具进行闭环处理，以此来消除浪费， 促进CPS工作的有效开展。
车间整体运行的晴雨表：SQDCME记分卡
精益生产推进方法研修[1]
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第一步 系统设计
4、确定CPS管理指标体系
衡量指标如何促使工厂积极消除浪费
SQDCME记分卡
精益生产推进方法研修[1]
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四个步骤：
系统设计 1 逐步推进 2
3 建立标准
4
对标提升
精益生产推进方法研修[1]
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第二步 逐步推进
件 件 件 件 件 %
分类
三工厂 07年实际值 08年目标值
6350系列: CM5系列: CM 9系列:
分类
3
★FTT
质量
%
冲压外板零件下线FTT
焊接出线FTT---6350
焊接出线FTT---CM5
焊接出线FTT---CM9
涂装下线FTT（交验点）
★总装出线FTT---6350系列
★总装出线FTT---CM5系列
目标２００过８程、质１量２控一制次下线合格率达到 ９０％
各账票尺寸 可用Ａ３纸书写
：２、 你正在创造中国ＮＯ、１品质的产品
质量问题可
过程质量控制
以PDCA持续改善为基本原则分领域推进
过程质量控制：以提升FTT为目标，开展品质不良整改活动，各车间成立品质小组（ VRT小组），负责质量角管理看板数据的收集、处理、发布，对问题进行跟踪，提出 解决方案，并进行现场监督，防止问题再发生。