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水稳基层首件施工方案

目录
一、工程概况 (2)
二、首件目的 (2)
三、施工准备 (2)
四、施工工序及方法 (5)
1、施工工序 (5)
2、施工放样 (5)
3、混合料的拌和及运输 (6)
4、混合料的摊铺 (8)
5、碾压 (9)
6、施工接缝处理 (10)
7、养生 (11)
8、检测及试验参数统计 (11)
六、质量保证措施 (12)
七、安全生产保证措施: (13)
八、环境保护措施 (13)
附图:水泥稳定碎石基层施工工艺框图 (13)
水稳下基层首件工程施工方案
一、工程概况
我工区为第二施工段,施工起终点桩号为:K146+425—K158+870,全长12.445公里;水稳下基层宽度为23.6m,上基层宽度为23.3m;
我工区水稳拌合站设置在K149+700左侧,交通便利;拌合机为WOB500型强制式搅拌机,每小时最大拌合能力为500t。

我标段水稳下基层首件计划安排在K152+100-K152+300段右幅,首件长度为200m。

本首件计划水稳料427m3,约25车。

二、首件目的
为确保水稳基层工程质量,在水稳基层大规模施工前,在首件路段的填筑过程中确定压实工艺的主要参数:最佳的机械组合、压实机械规格、松铺厚度、压实系数、碾压遍数、碾压速度;过程质量控制方法、指标;质量评价的指标、标准。

为今后的水稳基层大面积施工提供科学的依据,以指导施工。

三、施工准备
1、施工组织
(1)在水稳基层开工前,技术负责人组织工区项目部各部门负责人,有关技术人员,安全管理人员进行技术交底。

(2) 在水稳基层开工前,对原材料仓库、拌和场、施工、试验、机械等岗位的技术人员,各工种工人以及相关管理人员进行上岗培训,未经培训人员不得单独上岗操作。

(3)工地试验室在备料和施工过程中,对路面基层原材料进行调查取样,定期抽检和试验分析,提供符合要求的原材料和配合比报告,提供压实度、抗压强度、平整度、纵断面高程、宽度、厚度、横坡等自检结果。

(4) 在进行水稳基层施工前,保证施工道路的基本平整、畅通,不得延误运输时间。

要对混合料和原材料的运输车辆配备专人进行交通管制,做好边施工边通车的工作,防止出现交通安全事故。

(5) 建立摊铺现场和拌和站之间的快捷有效的通讯联络。

在施工进行中,指挥台必须有人不间断值班,随时联络,及时进行生产调度和指挥。

(6) 每铺完一段基层,要记录标明施工时间,以便检查养护时间。

2、建立切实可行的施工质量保证体系
(1) 建立健全质量管理制度:水稳基层施工根据全面质量管理的要求,建立健全完善的质量保证体系,实行严格的质量,工期和投资控制,工序管理和岗位责任制度,对施工各阶段的质量要进行检查、控制、评定,达到所规定的质量标准,确保施工质量及其稳定性。

(2) 全面质量管理内容:施工全过程的全面质量管理包括施工准备,铺筑首件路段,施工过程中质量控制与管理,各项技术指标的检验、交工,竣工检查、出现施工技术问题的汇报、商议和解决等。

要深入进行全员技术培训,提高施工操作及管理水平,严格质量检查验收等关键环节。

(3)在水稳基层施工过程中,按规定项目的批量或频率进行自检。

3、原材料试验
(1)水泥:本标段采用天瑞牌42.5普通硅酸盐水泥,水泥的初凝时间3h以上,终凝时间在6h以上。

(2) 水:本标段采用地下水用于水泥稳定碎石基层的拌合施工。

(3) 碎石:我标段用于水泥稳定碎石基层中的碎石来源于鲁山,质地坚硬、耐久、洁净,有良好的级配,用于下基层的碎石最大粒径为31.5mm。

其级配范围及技术指标符合下表要求
水泥稳定碎石用集料技术要求
4、混合料配合比设计
施工图设计要求:基层水泥剂量不大于4.5%,混合料标准试件7天抗压强度不低5Mpa,压实度不小于98%。

试验室要增加混合料的配比试验,在能够确保混合料抗压强度满足设计要求的情况下,尽量降低水泥参量,减少混合料裂缝产生。

5、人员准备
6、机械准备
四、施工工序及方法
1、施工工序
施工放样及设置钢丝基准线→混合料的拌和→混合料的运输→混合料的摊铺和整型→碾压→施工接缝→养生。

2、施工放样
在基层施工摊铺前,在原道路上恢复中线,直线段每隔10m,曲线段每隔5m放出中桩及边桩,用钢钎打入。

每隔20m在老路面上使用油漆标出里程桩号。

然后用水准仪对每个中、边桩逐一抄平,并将计算高差结果向现场施工员书面交底。

设置钢丝基准线:选用¢2.5~3.0㎜的钢丝绳作为基准线,每根基准
线长度300m 左右(曲线上不超过100m ),钢丝一端固定另一端用紧线器张拉,张力1KN ,以钢丝不产生挠度为准。

固定钢丝基准线的钢钎采用¢16㎜光圆钢筋长500~700㎜,十字固定架采用d18㎜钢管焊制,并设有可调节的固定螺丝,横向托杆采用¢8㎜光圆钢筋长300~400㎜,钢钎随桩位布设在距底基层两侧外缘200~400㎜处,每10m 一根。

中间使用6m 铝合金尺配小型千斤顶作为基准线,计划使用2根铝合金尺,3个小型千斤顶。

将钢丝基准线捆绑在横向托杆上,根据所在里程底基层的标高乘以松铺系数来调整十字架高度(松铺标高,便于控制底基层摊铺标高)。

钢钎架必须支设牢固,在整个摊铺作业时间内设专人看管,严禁碰撞,如发现问题,及时纠正。

松铺系数点位布设如下图,在200m 底基层试验段纵向布设10个断面,每个断面设3个测点A 、B 、C ,分别在距中线2m 、6m 和9m 的位置,摊铺水稳料前测量并记录各点位的标高。

第一个断面布设在K152+106,距离试验段起点6m 。

3、混合料的拌和及运输
(1)水泥稳定碎石混合料采用水稳拌和站集中拌和。

拌和材料由电子秤自动准确计量。

在拌和混合料前要按监理工程师批准的配合比要求对设备进行反复调试,使拌和的混合料颗粒组成和含水量等达到规定要求,方可进行批量生产。

拌和后混合料含水量控制略高于最佳含水量的1~2%,以补偿混合料在运输、摊铺、平整过程中的水份损失。

(2)混合料拌和控制措施

线
A
B。

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