UG数控加工讲义（一）
一、平面铣与型腔铣操作流程
1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点；
2、创建操作，选择操作子类型，选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。

3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。

4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。

5、生成刀轨。

6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。

7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。

二、操作导航器介绍
1、程序节点
NC_PROGRAM：根节点，所有其他的节点都是它的子节点；
NONE：用于存储暂时不需要的操作；
PROGRAM：初始程序节点，用户可以添加操作节点。

2、刀具节点
一个操作只能包含一把刀具；换刀需要创建不同的操作；刀具之间是平等关系，不互相包含。

GENERIC_MACHINE：根节点；
None：根节点，暂时刀具。

3、几何体节点：刀轨生成的几何载体。

毛坯几何体（blank geometry）
零件几何体（part geometry）
加工坐标系(msc)
检查几何体（check geometry）
4、加工方法节点
定义切削类型，切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。

实例：铣削planar.prt
步骤：
1、启动UG NX，进入加工，选择cam_general，初始化；
2、创建刀具：MILL，设定刀具5参数；
3、设置刀具直径10；可以看刀具视图；
4、创建几何体：workpice，选择零件与毛坯；
5、加工坐标系：双击操作导航器的MCS，把加工坐标系移到后上角。

6、创建操作：选择第一行粗加工随形铣，选择上面和中间的表面为加工表面；选择毛坯上
表面为加工毛坯表面；选择中间的表面为底面；切削方式选择“仿行零件铣”。

7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。

8、模拟显示。