一、工程特点及技术、质量标准1、工程特点：吕临（孟门）支线处于吕梁山西侧的黄土梁峁区，是吕梁山地向黄河峡谷的延伸部分。

地势总体由东向西倾斜。

上部覆盖的厚层黄土，受长期水流侵蚀和切割作用，形成以黄土梁、峁和深切冲沟为主的典型黄土丘陵地貌，地形起伏较大且凌乱破碎。

ZNJL-2标段起止范围：MDK38+25旷DK68+000,正线全长29.947 km，有涵洞52道，位于山西省吕梁市临县北一一三交境内。

2、技术标准1、铁路等级：国家I级；2、正线数目：双线；3、限制坡度：6/13 %。

；4、速度目标值：120公里/小时；5、最小曲线半径：一般地段1200米，困难地段800米；6、牵引种类：电力；7、牵引质量：5000t ；8、机车类型：SS4;9、到发线有效长度：1080M;10、闭塞方式：自动闭塞3、质量标准《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203—2008《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415—2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424—2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号其它规范及验标二、监理工作范围及重点1、监理工作范围本细则适用于新建吕梁至临县（孟门）铁路三交（含）至临县北站（含）段工程ZNJL—2标范围内混凝土盖板涵洞施工监理。

2、监理工作重点：（1）由测量专业监理工程师对施工单位报送的测量放线成果进行核查和确认，必要时要进行复测并签发施工单位报送的测量放线报验单。

（2）现场是否按照设计文件，施工规范和经批准的施工方案组织施工。

（3 ）工程所用的材料和设备是否经过进场检查报验确认合格的产品。

（4）施工现场管理人员特别是质量检查人员是否持证到位。

（5）施工操作人员的技术水平、施工操作和条件是否满足工艺操作要求。

特殊工种操作人员是否持证上岗。

（6）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。

保证结构尺寸，并根据工程结构形式、地基承载力是否符合设计要求。

（7）混凝土浇筑是否连续。

（8）涵洞施工完毕，应对涵洞左右中线、标高、水平位置及跨度贯通测量，检查是否符合设计。

三、监理工作流程1、涵洞施工测量监理程序2、混凝土质量监理工作流程3、涵洞监理工作流程四、监理工作控制要点、目标及监控手段(一)监理工作控制要点1、基础施工监理控制要点1)基础混凝土应在无水条件下浇筑。

严格按图纸标示尺寸设置沉降缝，底部必须保持湿润，当基底为土层时，可夯铺一层碎石，碎石顶面不得高于承台设计底面。

2 )基础顶石到达设计高程后必须将基顶浮浆全部凿除至新鲜混凝土面，并预留直径16cm的预埋筋外露和埋入不小于15倍的直径，间距不大于20cm,使用光圆钢筋时，两端应设半圆形标准弯钩。

3)基础混凝土应跳台一次性浇筑，当混凝土温度与环境之差大于25°C 时，应按大体积混凝土施工，并应采取降温措施4)基础的允许偏差：2、涵身监理工作控制要点(1)涵身施工前应将基础顶面冲洗干净，混凝土基础应凿除表面浮浆,整修连接钢筋。

(2 )涵身模板及支架应有足够的强度、刚度与稳定性的要求。

模板接缝应严密，不得漏浆。

(3 )模板采用分段整体掉装时，应联结牢固，保证其整体性。

(4 )浇筑涵身混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板、支架联结。

(5 )涵身模板安装应符合下列要求(6 )浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件的位置和保护层的厚度。

(7 )涵身混凝土宜一次连续浇筑。

当间歇浇筑时，施工接缝应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm勺钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的15倍，间距不应大于20cm。

(8 )涵身混凝土的浇筑，应在整个截面内进行。

(9 )涵身混凝土未达到终凝前，不得泡水。

3、进场原材料、构配件的质量控制要点(1)审查进场材料、构配件生产厂家提供的质量证明文件和相关资料，进口材料和构配件应提交国家商检部门出具的商检证明；(2)审查新材料、新产品的鉴定证明和确认文件；(3 )根据委托监理合同约定，参加对生产厂家的考察、评审；(4)督促施工单位对进场材料、构配件按规定进行检验、测试；(5)对施工单位自检合格后报送的进场材料、构配件、设备报验单(TA6)，进行审核，符合规定予以签认；(6)监理工程师应按验标规定的比例进行见证取样或平行试验。

(7)对未经监理工程师验收或验收不合格的材料、构配件，监理工程师不得签认，并签发监理工程师通知单严禁施工单位在工程中使用或安装，并要求施工单位限期将不合格的工程材料、构配件撤出现场。

（8）审核施工单位报送的混凝土、砂浆配合比。

4、钢筋加工的质量控制要点（1）检查钢筋加工和焊（连）接操作人员特种作业操作证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊（连）接工艺性能试验，检查合格后才能正式焊接。

（2）检查并平行检验钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标的有关规定。

（3）检查钢筋连接质量（纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量）。

1）对于钢筋焊接接头，监理工程师应见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。

2）对于承受静力荷载为主的直径为28mm- 32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验。

3）监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。

4）监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。

5）监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合验标和设计要求。

5、钢筋安装质量控制要点（1）检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。

（2）检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距，弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。

（3）多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上。

6、水泥质量控制要点（1）水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收；其氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标必须符合现行标准。

监理工程师平行检验或见证取样检测，并检查产品合格证、出厂检验报告和试验报告。

（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，监理工程师见证施工单位再次进行强度试验，并按试验结果使用。

（3）监理工程师对现场使用的水泥与出厂合格证或试（化）验单标明的品牌、标号及批量进行核对。

（4）水泥出厂合格证经核查为不合格，或水泥复查试验结果评定为不合格时，该批水泥不得在工程中使用。

监理工程师应要求施工单位清场。

（5）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。

7、粗、细骨料的质量控制要点（1）拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合验标的相关规定。

监理工程师见证取样检测，并检查试验报告。

（2）粗骨料中有害物质含量均应在限量或要求标准之内。

（3）拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JCJ52）的规定;含泥量、泥块含量应符合验标的相关规定。

监理工程师见证取样检测，并检查试验报告。

（4）混凝土粗、细骨料的材质和使用均应符合《铁路混凝土及砌石工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土施工质量验收补充标准》中的有关规^定。

（5）对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗，细骨料应做选料源检验。

检验内容包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。

7、碱集料反应（AAR）问题的控制要点（1）用于混凝土的水泥、集料和掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应（AAR）的集料。

当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。

（2 ）骨料不应含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅含量。

监理工程师应注意以下几点：1）当怀疑含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅时，按《铁路混凝土用骨料碱活性检验方法》TB/ T2922的规定进行检测，将代表性砂或石料破坏成标准粒度，制成标准水泥砂浆试块，以高蒸压养护后，测其变形，以膨胀量w 0.1%为限；2）在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用含碱量小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，对一般桥涵不宜超过3.0kg /m i;对于特大桥，混凝土中的总碱量不宜超过 1.8kg /mL在含碱环境中，不得使用此类集料。

3）当使用具有潜在碱活性骨料时，监理工程师应检查混凝土中的总碱含量。

总碱含量应符合现行行业标准《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》(TB /T30504)的规定和设计要求。

检查每次混凝土配合比的总碱含量计算书。

8、拌和用水的质量控制要点①监理工程师应检查拌制混凝土用水和养护水质，水质必须符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定；拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，监理工程师应检查施工单位的水质分析报告。

②当监理工程师对水质有怀疑时，应要求施工单位按规定进行各项指标的检验。

9、外加剂的质量控制要点①监理工程师对混凝土外加剂进行进场检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。

监理工程师见证取样检测外加剂对减水率、凝结时间差、抗压强度比等指标，并检查产品合格证、出厂检验报告和试验报告。

②监理工程师检查现场存放外加剂状况：外加剂应分类分批存放，防止变质。

③掺合外加剂对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题，必须经过试验，方能使用。

监理工程师检查试验报告，以确定外加剂的性质、有效物质含量、配制方法和最佳掺量。

④混凝土外加剂还应按《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号文件中有关规定执行。

⑤当允许掺用含氯盐类外加剂时，监理工程师应检查以下内容：a 在一般钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

b 处于干燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结构中，不得大于0.3%。

c 处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80%勺钢筋混凝土结构中，不得大于0.12%。

d 无筋混凝土中用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于掺合水重量的15%⑥在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用含氯盐类外加剂：a在高湿度空气环境中使用的结构；b处于水位升降部位的结构；c露天结构或经常受水淋的结构；d有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；e与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；f使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；10、掺合材料的质量控制要点①监理工程师检查混凝土掺用的矿物掺合料，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBI596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(GB/T18046)等现行国家标准的规定。