3 9 9 3 3 3 3 3 1 9 0 1 0 4 1 0 0 0 0 0 0 0
相关系数 9 0 9 0 9 0 9 9 9 0 3 0 3 0 3 0 1 0 3 0 0 0 1 0 3 0 3 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 9 3 9 0 0 0 0 0 0 3 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
此为简易的Quality Function Deployment(QFD) 质量功能展开矩阵,强调了解客户需求的重要性 以流程图为主要依据,使主要输入和输出 (顾客需求)相关联 依据对客户的重要性来评价(打分)主要输出 根据与输出之间的关系来评价(打分)主要输入
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圆周焊接
检查
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 3 9 9 9 9 3 9 9 9 9 9
9 9 9 3 9 3 3 3 3 3 3 3 3 9 9 0 0 0 0 0 0 0
9 9 9 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 1 3 0 0 0 0 0 0 0
0 9 1 3 0 0 0 0 1 0 0 9 1 0 1 0 0 0 0 பைடு நூலகம் 0 0
主 要 输 出 值 所有输入值 CO2流量 焊丝对中 母材间距 作业技能 焊丝型号 上盖 下盖 壳体 配合间隙 导电嘴 焊枪 夹具 送丝装置 部品清洁度 焊机 检查人员 镜子 冲气压力 入水时间 水质清晰度 检查方法 灯光
10 1 气 密 性
8 2 焊 接 强 度
6 3 焊 接 深 度
5 4 焊 接 位 置
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Cause & Effects Matrix步骤
1. 从流程图确认关键的顾客需求(输出) 2. 对每项输出排序并指定重要权数(1到10等级) 3. 从流程图确认所有流程步骤和输入 4. 评估评估每个输入与每个输出之间的相关系数
低相关性:输入变量(数量,质量等)的变化对输出变异的影响较 轻微 高相关性:输入变量的变化对输出变异有显著的影响
5
Requirement
6
Requirement
7
Requirement
Total
Process Step
Process Input # REF! # REF! # REF! # REF! # REF! # REF! # REF! # REF!
1 2 3 4 5 6 7 8
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9 5 氧 化 皮
6 6 焊 缝 外 观
7 7 二 次 焊 接
6 8 焊 缝 偏 移 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
9 9 焊 穿
9 9 9 9 9 3 3 3 9 9 9 9 3 3 3 9 9 9 9 9 9 9 9
1 1 1 0 1 1 1 1 0 1 0 0 3 3 3 0 0 9 9 9 9 9 9
7
Requirement
Total
Process Step
Process Input # REF! # REF! # REF! # REF! # REF! # REF! # REF! # REF!
1 2 3 4 5 6 7 8
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流程改善方法论
步骤Ⅰ:流程量测
规划项目并确认流程输入输出 主要变量 对于主要测量系统 执行能力分析 执行短期流程能力研究并评估 控制计划control plan
步骤Ⅲ:流程改善
应用设计试验确认关键的输入 决定最佳的操作程序 更改 控制计划
步骤Ⅱ:流程分析 步骤Ⅳ:流程控制
完成FMEA并评估 控制计划 完成多变量分析并鉴别潜在的 主要输入 重新检讨资料重点区分主要 输入变量 完成流程控制计划 持续的确认流程稳定性和能力
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漏斗效应
Process Maps
流程图范例
输出变量 部品清洁度 部品干燥度 部品外观 防锈效果 输入变量 类型 作业步骤 输出变量 气密性 耐油压 焊接深度 焊接位置 焊缝外观 二次焊接 焊缝偏移 焊穿 飞溅物粘附 玻璃体裂 异物进入 焊接电流 C 上盖焊接 焊接电压 C 调节电流 焊接时间 C 调节电压 焊口电流 C 调节时间 焊口电压 C 调节气体流量 At流量 C 检查焊机条件 CO2流量 C 确认上盖安装 C 压缩机推入 焊枪角度 焊丝对中 C 启动焊机 母材间距 C 自动焊接 作业技能 N 外观确认 焊丝型号 C 上盖 C 壳体 C 导电嘴 C 焊枪 C 夹具 C 送丝装置 C 部品清洁度 C 焊机 N 配合间隙 C 中管网制造业频道
订单登录
输出
产品价格 产品可获性 订单及时确认 预定交货日 订单号码
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mwcc6Sigma事务局 输入变量 脱脂浓度 脱脂温度 脱脂压力 热水洗温度 热水洗压力 防锈浓度 防锈温度 防锈压力 干燥温度 传送带速度 清扫频度 换水频度 下盖 上盖 壳体 脱脂剂类型 防锈剂类型 类型 C C C C C C C C C C C C C C C C C 作业步骤 部品清洗 材料供给 脱脂清洗 热水洗净 防锈 空气干燥 检查装箱
8 2 焊 接 强 度 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 9 9 9 9 9
6 3 焊 接 深 度 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 9 9 9 9 9 9
5 4 焊 接 位 置 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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Cause & Effects Matrix表 表
1. 列出主要的输出值
Rating of Importance to Customer
1
Requirement
2
Requirement
3
Requirement
4
Requirement
5
Requirement
6
Requirement
主 要 输 出 值 所有流程步骤 所有输入值 脱脂浓度 脱脂温度 脱脂压力 热水洗温度 热水洗压力 防锈浓度 防锈温度 防锈压力 部品清洗 干燥温度 传送带速度 喷嘴清扫频度 换水频度 上盖 下盖 壳体 脱脂剂类型 防锈剂类型 焊接电流 焊接电压 焊接时间 圆周焊接 焊口电流 焊口电压 Ar流量
1 气 密 性
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 9 9 9 9 9 9
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对客户重要概权(1~10等级)
所有流程步骤 24 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
5. 将输出 与输入之间的相关 之乘积相加
系数与其重要性权数
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Process Map范例 范例
输入
外壳处理 涂料类别 主要类别 溶剂浓度
喷漆
输出
色彩 涂料厚度 涂料软硬 样式 表面处理
非制造业
输入
电话线数 传真速度 Email方式
9 5 氧 化 皮
6 6 焊 缝 外 观
7 7 二 次 焊 接
6 8 焊 缝 偏 移
9 9 焊 穿
4 10 飞 溅 物 粘 附 9 3 1 3 3 1 1 1 0 3 1 1 0 5 3 0 0 0 0 0 0 0
8 11 玻 璃 体 裂
10 12 异 物 进 入 合计 414 543 467 536 281 272 272 272 179 262 199 281 190 282 251 90 30 90 90 90 90 90
分析 ANALYZE
DOE 试验设计(或其他改善方法)
改善 IMPROVE
控制计划 交接训练 最终流程 能力研究 项目责权移交 最终项目报告
控制 CONTROL 中管网制造业频道
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Cause and Effects Matrix因果矩阵
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Cause and Effects Matrix输出 C&E输出可以在FMEA及control plans作 更深入的分析 C&E输出可以作为Measurement Phase中 流程能力分析的输入 C&E输出可以作为control Plan 初步评估 的输入
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目 的
Cause and Effects (C&E)Matrix因果矩阵为 流程图的后续关联作业 讨论C&E Matrix的步骤 将C&E Matrix和流程改善中的后续步骤相衔接 练习C&E Matrix因果矩阵
30 +输入 +输入 1010-15 8 -10 4 - 8 3 - 6
所有变量X's 找出显著因素 找出主要因素 找到关键因素X's 控制关键变量X's
测量 MEASURE
C&E Matrix
分析 ANALYZE 改善 IMPROVE 控制 CONTROL
FMEA Multi-Vari studies Design of Experiments(DOE)
9 9 9 9 0 9 9 9 1 1 3 9 3 0 1 0 0 0 0 0 0 0
0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0