商密：5年
X X公司
XX项目试制夹具技术协议书
甲方：
法定代表人：
乙方：
法定代表人：
二零一x年x月
目录
一、目的
二、供货定义及进度要求
三、双方职责
四、设计与制造技术要求
五、夹具精度与测量要求
六、图纸会签
七、产品使用验收及现场调试
八、产品设计寿命、质量承诺
九、知识产权
十、保密规定
十一、信息传递
依据《中华人民共和国合同法》和相关法律法规，xx公司（以下简称“甲方”）与(以下简称“乙方”)就XX车型试制夹具的开发经友好协商一致，签订本协议。
一、目的
按照本文规定的供货内容和技术要求采购试制夹具，用于XX项目前期白车身总成及各分总成件的装焊定位。
二、供货定义及进度要求
2.1、开发工装清单详见附件一：《XX试制夹具清单》。
2.2、乙方负责夹具的设计、制造、包装、运输、调试、培训及服务，甲方有权对整个过程跟踪、监督并给予协助。
2.3、开发进度要求：
乙方于年月日前完成所有试制夹具、包边胎模的3D设计；
乙方于年月日前完成所有试制夹具、包边胎模的2D设计；
乙方于年月日前完成所有试制夹具、包边胎模的加工制造、装配及标定；
乙方于年月日前要将所有试制夹具、包边胎模运输到甲方指定地点；
乙方于年月日前完成所有试制夹具、包边胎模的现场安装调试工作。
三、双方职责
3.1、甲方职责
3.1.1 提供3D数模、RPS并协调数据问题；
3.1.2 在合同签订后，按照项目进度时间完成三维夹具图纸会签；
3.1.3 确定每套夹具的工作内容（工序图卡、焊接流程图、焊点图等），原则上所有件均需定位；
3.1.4 有过程检查权利和对不符合项的处罚权；
3.1.5 本协议签订后甲方将借用BASE的大小尺寸提供给乙方；
3.1.6 由于乙方设计问题造成甲方损失的，甲方有权要求乙方赔偿；
3.1.7 甲方负责输入焊钳参考型号；
3.1.8 乙方未按试制夹具开发计划中规定时间点完成，甲方有权要求乙方违约赔偿。
3.2、乙方职责
3.2.1 提供夹具设计图纸（3份）、电子光盘（夹具设计图纸）1份、检测报告、乙方设计制造标准、合格证；
3.2.2 在技术协议签订后，15天内完成夹具3D设计、会签及设计问题整改完成；3D会签问题整改完成后5天内完成夹具设计二维图纸出图；
3.2.3 原则上在试制夹具二维图纸出图前，甲方数据发生设变，乙方负责免费设计、更改。甲方试制周期内所发生的设变不超过试制夹具商务合同总价的1%，乙方负责免费更改，超出试制夹具商务合同总价的1%部分的费用则由双方商务部门协商解决；
3.2.4 在甲方对夹具3D图纸进行会签确认后方可出图进行加工、生产、制造；
3.2.5 在技术协议签订后3天内编制每套夹具的设计、出图、加工制造、装配及检测计划，签字后传真给甲方批准，设计过程中每3天以邮件的形式向甲方通报工作进展情况，制造装配过程中每周以邮件的形式（包含制造进度照片）向甲方通报工作进展情况；
3.2.6 设计过程中乙方有任何不确定或疑问，必须与甲方确认；
3.2.7制造完成后乙方提供预验收计划，所有试制夹具须经甲方预验收（在乙方现场）同意，双方签字确认后方可发货；
3.2.8 随时接受甲方对夹具质量和进度的检查，如未达到本协议和计划要求，甲方有权要求乙方赔偿。
四、设计与制造技术要求
4.1、夹具方案规划要求
4.1.1 试制夹具是多工位合并夹具，在一个工位上要实现较多板件的焊接，原则上一个总成中所有部件都能在此总成夹具上完成装夹和焊接，如遇少数难以实现夹具定位的非主要钣金件可采用简易定位工具、测定特征点坐标、手工划线等方式定位进行焊接，但必须征得甲方同意方可实施。
4.1.2 所有试制夹具的夹紧方式原则上采用手动，总拼工位下车身要求采用气动勾销（SMC）进行定位夹紧，左右侧围总成需采用气动方式滑移到位。
4.1.3 乙方需按照甲方提供的RPS图来确定夹具主定位基准（改造项目需沿用原有基准，并保证基准的延续和统一）。
4.1.4 定位孔及销的主、副性必须与RPS一致；定位面可在RPS同一基准面上进行适当调整（±25mm以内，不可切换定位型面；型面变化较大的位置移动控制在20mm以内），且必须保证前后工序定位基准统一。
4.1.5 考虑件的强度与定位精度，必要时可将RPS中的菱形定位销改为圆形，并根据零件的定位需求在甲方提供的RPS基础上增加定位点，以保证件的精确、稳定定位。
4.1.6 乙方在设计过程中如有定位基准与RPS不一致的，乙方需及时与甲方进行沟通确认，提出RPS差异清单，经甲方书面同意后方可实施更改。不得出现在三维图纸会签时才提出RPS 差异问题。
4.1.7 乙方必须用三维软件（CATIA）进行试制夹具的设计，进行空间的布局和装夹焊接的运动模拟分析，避免结构上的干涉及具备较好的操作性。提供的夹具3D数据要求是CATIA R18版本，且必须是可编辑的。
4.2、结构要求
4.2.1 夹具设计需保证操作的安全性和便捷性，焊钳与夹具定位件之间不发生干涉、工件放置及焊成一体后要保证装取方便，充分考虑焊钳通过性和操作方便性；总拼夹具的操作高度在允许的情况下要尽量恰当，其它夹具基座上平面离地距离控制在380-460mm，焊接操作区的高度尽可能控制在800-900mm，符合人体工程学的要求。
4.2.2 夹具应具备足够的强度和刚性，能承受一定的冲击力。
4.2.3 所有夹具需有起吊装置，同时需考虑便于叉车的托举。
4.2.4 试制夹具的夹紧全部采用手动夹钳夹紧，与连接板采用螺栓连接。
4.2.5 夹具应尽量使用定位孔定位，特殊情况可采用安装孔定位。
4.2.6 对于一套夹具有很多定位销的，除主定位销外其余定位销尽可能采用活动销。
4.2.7 夹具基座有固定调平装置（刚性接地保证平稳可靠）；除总拼夹具外，其它夹具基座四角还应加装2个万向轮（带锁止功能）和2个定向轮，可以方便移动，中、小型夹具用6英寸PU滚轮（不允许采用尼龙滚轮），大型夹具要求用8英寸铸铁滚轮。
4.2.8 主要车身钣金件不允许出现欠定位，允许使用过定位以校正钣金结构件的回弹及扭曲，但不应造成零件划伤或破坏夹具。
4.2.9 夹具设计须尽量采用外购标准件、企业标准件，所有零件、坐标值都要进行机械打号，打号字迹要清晰，深度为0.2～0.3mm（打印在组装后的可视部位）。
4.2.10 支撑面、压面和基准面全部为机加工面，不允许手工修磨，锐边需倒角。
4.2.11 在保证定位稳定与定位精度的前提下，夹具结构要尽量简洁，保证有良好的操作性。
4.3、材质要求
4.3.1 夹具底座等结构件要求采用Q235-A板材和槽钢或方钢焊接而成，槽钢规格要求如下：
BASE底板的焊缝采用非连续焊缝，要求焊接牢固、焊缝不许有夹渣气孔、焊道丰满平整，焊后经热处理退火消除应力（不允许采用机械消除应力）并喷砂处理，基座平台的设计要能满足平台再利用的要求，基座平台要有加工基准和测量基准，对于以上要求必须提供充分证明或在加工时甲方将随时进行现场确认。
4.3.2 规制块（基准块、压块）必须采用45#钢，并经淬火处理，硬度值为HRC40～55，表面应进行发黑处理。
4.3.3 支撑座的设计应标准化、系列化，要求采用焊接结构（或者采用铸钢件），不采用铸铁支撑座，支撑座板料厚≥15mm，焊后应作退火处理（铸钢件除外），消除应力；焊缝要求牢固、光滑平整、无缺陷；一般高度为150、200、250、300，能充分满足互换性要求。一般高度300 mm以上的L形支撑座不采用，应采用I形支撑座与L形支撑座相结合使用，以保证定位刚性。
4.3.4 夹具型板一般采用16mm厚的钢板，需增加强度的部位应采用19mm厚钢板。
4.3.5 定位销采用40Cr钢，并经热处理后硬度值为HRC40～45，表面镀硬铬处理，保证其硬度和耐磨性。
4.3.6 定位挡块采用45#钢，并经淬火处理，硬度值为HRC40～50，表面应进行发黑处理。统一采用H型限位挡块，上下挡块配合公差为H7/g6，上下挡块有效配合尺寸需大于5mm。
4.3.7 表面件和外观件的定位块和压块应采用蓝色MC尼龙材料予以防护，防止将表面件划伤、碰伤。
4.3.8 安装螺栓如无特殊要求均采用8.8级内六角螺栓，定位销如采用顶丝结构的，顶丝螺栓采用M6内六角型，不允许使用“一”字型。
4.3.9 所有焊接件需保证焊缝牢固、光滑平整、无缺陷，所有焊接件均需进行退火消除应力处理。
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4.4、夹具设计规范及要求
4.4.1 图纸的设计要求：
4.4.1.1 总图应为三视图，并标注：夹具轮廓尺寸、平均作业高度、坐标线（原则上与车身坐标线统一，若夹具坐标系有旋转需在图上标注出与车身坐标的旋转点坐标与旋转角度）、夹具检测基准（X、Y、Z值）、BASE厚度、BASE底面与地面的高度；各定位单元（POST）应按顺序进行编号；在总图上用细双点划线绘出钣件图，并按数模的分总成号进行分层，并用不同颜色进行表示；明细表中的各项信息填写完整、准确；变更纪要栏中要将每次设变信息填写完整。
4.4.1.2 各定位单元组立图应为三视图，并标注：坐标线、角座定位销的位置尺寸、定位销的直径和位置尺寸、钣件的断面、钣件号及料厚；图中各零件应按顺序进行编号，并与明细表中一一对应，明细表中的各项信息填写完整、准确，更改纪要栏中要将每次设变信息填写完整。
4.4.1.3 乙方必须保证二维图纸中标注清楚加工公差要求：
4.4.1.4 在二维图纸尺寸标注上注意加工基准同设计基准的一致性。
4.4.2 规制块的设计要求：
4.4.2.1 规制块设计时原则上要求与板件垂直，若因特殊情况不能保证时，则规制块的压紧方向最大斜角不大于15°，若大于该角度则需要使用导引挡块。
4.4.2.2 规制块的设计采用两销一螺钉的结构，长为60mm和45mm两种系列，定位面宽度不小于15mm（特殊位置需要增大定位面积的，以会签确认为准），若因设计空间限制需采用其它结构的，由书面提出并在3D会签时进行确认。规制块尺寸及公差要求如下图所示：
4.4.2.3 如下图所示的定位形式，要求每个支承面分别采用一个规制块来支撑，并每个规制块都单独可调整。
4.4.2.4 定位外板的规制块采用尼龙，宽度不小于25mm；定位侧围后部的尼龙块尺寸不小于80*80mm。
4.4.3 定位销的设计要求：
4.4.3.1 一般定位销应穿出定位钣件5～7 mm，翻销穿出钣件3～5mm，螺母定位销定位螺母的2/3有效长度，定位销直径为钣件孔的直径Φ-0.2 mm。
4.4.3.2 定位销与连接板的固定方式采用螺母锁紧机构（带平垫和弹簧垫），不允许采用顶丝机构，特殊部位会签时确认。所有的定位销需设计双向可调。
4.4.3.3 定位销连接座用20mm宽的钢板，采用两销两螺钉的结构，定位销座的连接方式要有助于定位销定位方向的受力强度，保证零件的重复定位精度。
4.4.4 调整垫片的设计要求：
4.4.4.1 规制块的调整垫片规格尽可能为16*60mm、16*45mm、16*20 mm，其它规格一般不得采用，调整垫片厚度为3mm（1mm*2片，0.5mm*2片），定位方向单向调整。
4.4.4.2 定位销的调整垫片规格尽可能为20*60mm、50*50mm，如有其它规格图纸会签时提出，由甲方确认，调整垫片厚度为3mm（1mm*2片，0.5mm*1片，0.2mm*1片，0.3mm*1片），需双向可调整。
4.4.4.3 调整垫片表面应进行发黑处理。
4.4.4.4 垫片长度要垫满整个安装面，个别部位标准垫片长度不够，要考虑非标垫片。4.4.5 夹具BASE板的设计：
4.4.
5.1 BASE上安装基准面为一整板，BASE下平面所有槽钢交错焊接处必须进行贴板，并且所有槽铁布置间距不得大于450mm。上安装基准面铁板加工完厚度要求：
4.4.
5.2 夹具BASE板面上的检测基准孔（不得采用基准沟）的坐标值应设定为车身坐标的整数值；基准孔孔径要求为?10H7，并要加盖板保护，基准孔坐标值刻在BASE板上；基准孔空间分布要合理（一组至少要三个，对于大型夹具要考虑适当增加检测基准孔的组数），且BASE板面上要预留有一定的便携式三座标摆放位置，便于便携式三座标进行现场精度的测量。
4.4.
5.3 基座上平面按100mm间距间隔均布加工￠10销孔和M10安装螺孔，中心距精度要求±0.1mm。
4.4.6 其它要求：
4.4.6.1 焊接性及定位性要求，以甲方三维设计评审时提出相应要求为准进行更改。
4.4.6.2 螺纹统一到摇臂上，必须在上面露出螺栓头时，设计沉孔，不允许出现通孔。
4.4.6.3 摇臂长度≤250，用长度25的限位块；摇臂长度＞250，用长度50的限位块；注：翻销定位的机构全部采用50以上的限位块。
4.4.6.4 夹具设计中需采用磁铁吸附钣件的，磁铁需选用耐强磁性的，且必须充分考虑对工件的强吸附力，原则上磁铁直径不小于Ф10mm，磁铁外侧应嵌入铜套，装磁铁的零件上应开有方便磁铁更换的取出孔。
4.4.6.5 所有手动机构都要有操作手柄，手动平推定位销与阻力较大的机构需增加省力机构。手柄上要配有Φ40的黄色手柄球（双导杆手动机构手柄增加橡胶套）。操作手柄设计需考虑操作方便性。
4.4.6.6 夹具需有叉车位置标识，位置要适宜夹具平稳的叉运，标识在夹具侧面的槽钢上，
标识宽度为40mm，颜色工程黄，两条标识的总宽度不得小于300 mm。
4.5、夹具铭牌、颜色要求
4.5.1 夹具在发货前应按甲方要求，将铭牌全部铭刻清楚，要求线的粗细为0.2mm，文字的粗细为0.4～0.6mm。
4.5.2 夹具操作台按钮标签采用45×20大小，字体上凸、黑体，字体清晰，材料选用铝。
4.5.3 夹具制造、检测完成后应按甲方要求统一喷涂颜色，BASE板表面喷涂进口清漆。在喷涂面漆前需将零件表面油污完全处理干净后喷涂底漆，喷涂完成的夹具应保证面漆美观、较强的附着力及污渍能较快的擦除，在使用过程中不得有整块脱落的现象。
4.5.4 BASE板平面以下的机构涂夹具的基本色：灰白色RAL9002；BASE板平面涂防锈清漆（保证附着力）；BASE板平面以上：活动部件（包括推手活动部分）涂RAL2004，推手固定部分涂夹具的基本色，操作台涂夹具的基本色，发黑部件按技术要求中明确的，外购件为原色，其它机构的颜色按xxx公司提供的车型色执行。
4.6、外购件选用原则
4.6.1 夹具上所有气动元件、控制元件均采用SMC产品。
4.6.2 气动附件要求：气管和接头要求采用SMC品牌或台湾亚德克品牌（仅限选单一品牌），气管为双层阻燃型；进出气管采用不同颜色区分，进气为蓝色，出气为黑色，管径为?10，控制气路为红色, 管径为?6。
4.6.3 其它外购件：
直线导轨、直线轴承采用韩国SBC、日本THK品牌（选用带刮尘圈型号）；
手动夹紧器采用台湾嘉手品牌；
磁铁采用MISUMI HXUMN系列；
滚轮采用科顺、环球、得胜品牌；
其它未注明品牌的需保证外购件的品质，在质保验收完成前所有非人为损坏的都将无条件免费更换。
五、夹具精度与测量要求
5.1、夹具精度要求
5.1.1、夹具要在环境温度-10℃至+46℃范围内精度要求。
5.1.2、定位基准块的组立精度控制在±0.2mm以内；定位销的组立位置精度控制在±0.1mm 以内，主辅定位销的间距组立精度控制在±0.1mm以内。
5.1.3、定位销的直径大小＝孔径大小－0.2mm；定位销的加工精度：直径+0.00～-0.05mm。
5.1.4、所有零件的定位孔与基准面的公差为±0.05mm，定位孔与定位孔之间的公差为±0.02mm，基准面粗糙度为1.6um。
5.1.5、支架的垂直度精度误差按国标7级加工精度执行。
5.1.6、BASE板水平面上定位孔与基准面的公差为±0.05mm，定位孔与定位孔之间的公差为±0.02mm，基准面粗糙度为1.6um；BASE板水平面的平面度要求为：
5.2、夹具测量要求
5.2.1、夹具检测用三坐标必须有省级计量单位颁发的合格证书。
5.2.2、夹具必须使用产品数据进行精度检测，零件料厚需区分清楚。
5.2.3、夹具完全组装到位后在BASE上进行检测，不可单个POST进行检测，不可用检测棒代替定位销进行检测，检测报告上必须输出定位销直径测量结果。
5.2.4、测量软件要求：满足能使用产品数模进行夹具检测、产品数据料厚自动补偿、工件自动找正功能；满足所有几何元素（线、面、圆、圆锥、圆柱、球、正方形、长方形等）中心点或轴线自动测量功能；具备自动计算偏差和明确偏差方向的功能；满足自动评价形位公差的功能；测量软件版本不得低于海克斯康PCDMIS4.2MR2所具有的功能。
5.2.5、夹具在精度标定合格后，需对活动、悬臂结构的定位销、定位基准面进行重复定位精度测量。以定位销施加10Kg负载，定位基准面施加20Kg负载的标准进行每个方向各10次重复性测量，活动机构每测量一次要运动一次；施加负载后的偏差值控制在±0.3mm以内（即定位销±0.4mm以内，定位面±0.5mm以内），超出公差的需进行夹具结构分析并整改合格。
六、图纸会签
6.1、图纸会签地点原则上在xxx，但根据项目具体情况可以考虑是否到乙方进行。
6.2、会签时乙方需提供夹具图纸会签纪要（书面），夹具图纸会签表（书面），供甲方确认。
6.3、三维会签图中须套入所有螺栓与螺母等附件，夹爪有模拟打开位置。
6.4、乙方须内部进行审核整改完成后方可到甲方进行会签，并在夹具图会签表上进行核对、审核签字（如发现乙方未进行内部审核，图纸问题点较多，甲方有权终止会签，待乙方整改完再会签，由此耽误的项目进度由乙方全权负责）。
6.5、乙方图纸会签人员必须为夹具设计与方案确定的主管设计人员，熟练了解夹具的设计思路与想法。
6.6、甲方在审查乙方所制定的夹具设计图纸，其目的是协助乙方使夹具方案更趋完善，减少调试时间及满足生产需要，但由于甲方审查人员系非专业夹具设计人员及未审查所有2D图面，故在夹具制造完成后在调试阶段难免有修改之处，其责任仍属乙方，乙方应无条件的进行修改，不得提出其它要求。
6.7、在设计会签完成时由乙方向甲方提供备件清单，含单价。
七、产品使用验收及现场调试
7.1、验收参考标准
所有供货必须经过由甲方的验收付款办法，具体见商务合同。对于供货的验收工作分为预验收和终验收。
7.2、预验收
预验收是指供货制造、检验完成，在即将发往甲方之前，由甲方使用部门进行的验收。预验收的前提条件是乙方完成所有制造、检验工作并备齐检验报告。乙方向甲方发出预验收申请的同时应把检验报告和实物照片发给甲方。甲方派人员到乙方现场参与预验收。预验收时甲方根据乙方提供的精度表，进行复检，抽测15%～30%的测量点。
预验收的内容包括：
7.2.1 检查乙方对这批工装的检验报告，包括精度测量报告和重复性报告；
7.2.2 要求乙方提供图形格式的精度测量报告，报告格式和内容要易于阅读和理解。使用3D测量机对夹具进行几何精度测量时，要求：
定位面：在每一个定位面上任意测量4～5个分布均匀的表面点，每个点的法向误差都应该在要求的公差范围（±0.2mm）之内；
定位销：用于定位待检件的定位销，要求提供定位销的尺寸（工作部位直径）检验报告和同轴度检验报告（依照图纸）。定位销的法向应该垂直于零件上的定位孔。沿轴向伸缩的活动定位销，其运动方向应该与销子轴线同轴；
报告上要按照定位基准标明定位部件的符号，如X，Y1，Z1等；
活动机构锁止在理论位置进行测量；
7.2.3 重复性报告在乙方的报告中，要以图形格式标识出测量点位置；
7.2.4 设备符合性：检查夹具与设计任务书、设计图纸、定位基准的符合性；
7.2.5 功能检查：检查零件在夹具上的装夹情况、活动机构重复运动精度、支架的吊运及叉运情况、操作安全性、可维修性、外观、标示、测量机测头和测臂的接近性等等；
7.2.6 设备技术资料、图纸的完整性；
7.2.7 精度和重复性复查：抽查测量夹具的几何精度和重复性精度，以验证乙方提供的检验报告。由乙方按照甲方验收人员的要求完成。做重复性试验之前，要确保零件与夹具之间无任何干涉；
7.2.8 乙方必须特别注意保证项目计划中的预验收节点期限。
7.2.9 预验收合格，则签署预验收报告和发货通知单。预验收中发现的问题，列入遗留问题整改清单，待乙方整改完成后方可发货。
7.2.10 乙方要充分理解预验收的内容和要求，并做好准备和计划，提供资源和条件。
7.3、现场调试与试制
7.3.1 若到达甲方的夹具如因制造、包装、运输方面的原因检查不合格（如损伤、生锈等），乙方负责修理并承担费用，特别严重造成不能使用的，由乙方负责限期更换；
7.3.2 乙方负责所有试制夹具在甲方的安装、调试工作，操作人员由甲方派员配合；
7.3.3 在试制过程中，因制作而造成的夹具正常损伤应由乙方负责修理并承担费用，由于乙方的设计问题造成夹具不能满足使用要求的，重新设计及制造费用由乙方承担；在调试过程中所有夹具的技术问题点由甲方的工艺技术人员与乙方技术人员进行对接，并制定相应整改措施，如有争议的需双方组织专业人员进行讨论协商后决定处理意见；
7.3.4 试制过程中乙方应保证现场夹具与夹具技术资料、图纸的及时更新，不能出现技术资料、图纸与夹具不符的情况；
7.3.5 所有的调试及试制工作由甲方进行主控，乙方在安装结束后编排后续的调试计划和甲方进行协商，并经过甲方认可后即可实施；
7.3.6 试制夹具调试期间所需要的设备（例如：便携式三坐标、高度尺、间隙尺等）由乙方负责，如乙方有困难可以委托甲方进行相关检测工作，乙方需承担相应检测费用；
7.3.7 试制夹具调试过程中，乙方自觉维护公司形象以及现场施工过程中的安全、保证施工进度及质量，乙方现场工作人员需要遵守甲方的相关安全、文明施工制度，具体条款详见附件二：《安全、文明施工、维修协议书》。
7.4、终验收
7.4.1 终验收是所有试制夹具的供货、制造、调试及试制计划结束后进行的验收（XX项目白车身总成试制计划由甲方按项目节点提供）；
7.4.2 终验收时要求乙方技术文件完整，包括全部装配图、零件图、维修保养手册等。纸质文件一式三份，电子档一份；
7.4.3 终验收时要求乙方完成试制过程所有夹具问题的整改；
7.4.4 终验收合格后甲、乙双方应签署终验收报告。
八、产品设计寿命、质量承诺
8.1、产品设计寿命规定：不低于1年。
8.2、产品三包期：1年。
8.3、在产品设计寿命期限内、正常使用条件下，不允许出现产品性能下降或失效等异常现象。
九、知识产权
9.1、本清单工装在开发过程中所产生的知识产权归甲方所有，在任何国家或地区申请专利的权利属于甲方，申请被批准后，甲方为专利权人。未经甲方授权，乙方不得向第三方提供。
9.2、在本合同规定的项目中产生的或与项目相关的任何数模、工装、图纸和技术文件，知识产权属于甲方，但是项目进行中乙方未依据甲方提供的任何技术、参数或样品且不仅仅是针对本合同规定的项目而独立完成的数模、工装、图纸和技术文件除外。
9.3、不是在项目进行中所产生的，某一方所拥有的任何现有的想法、经验和发明创造（包括理论的应用）在这个项目中用到，并且引用到这个项目中，应该保持该方拥有的知识产权。
9.4、乙方根据甲方委托所完成的发明创造，未经甲方许可不得私自销售、许诺销售、进出口或许可他人制造、使用、销售、许诺销售、进出口，也不得以转让、合作或者其他的方式使该发明创造为第三方所知悉，否则将依据合同追究其法律责任。
9.5、乙方接受甲方委托所完成的发明创造中如果使用了乙方在国内或国外已经申请专利或者拥有其他知识产权的技术或产品的，甲方不得再就完全相同的技术或产品申请专利，但可以免费使用。
9.6、如果甲方运用前述技术或产品制造的产品出口到乙方前述技术或产品申请专利或者拥有其他知识产权的国家或地区，不构成对乙方专利权或其他知识产权的侵犯，乙方应免费许可甲方使用。
9.7、甲方根据乙方基于其委托所完成的发明创造制造的产品所涉及到的知识产权侵权纠纷等
问题由乙方全权承担、负责，甲方可协助解决；甲方因侵权所做出的赔偿及其他损失，乙方应按照同等的金额对甲方给予赔偿。
9.8、前述发明创造若可能侵犯了任何第三方的合法权利，及至可能引起的任何纠纷，双方有义务及时相互提醒和通知；无论甲方是否提出要求，乙方均应告知甲方所有与本项目有关的技术或产品的任何专利权使用情况。
9.9、甲方的各种标识只准用于为供应甲方生产或售后服务需要使用的产品。
十、保密规定
10.1、甲乙双方均应对对方提供的有关资料文件保密，未经对方允许不得提供给第三方。否则甲方将追究乙方的泄密责任。
10.2、乙方在以下方面承担保密任务：
乙方需对甲方（委托方）提供的图纸、技术文件、信息及其它资料进行保密；
未经甲方同意不得直接或间接向第三方转移甲方向乙方提供的资料及乙方为甲方设计的相关资料；
只有在甲方书面同意的情况下，乙方才可以将从甲方所获得的技术信息等用于其他目的；
在执行本合同中发生的技术属于甲方所有，未经甲方书面允许，乙方五年之内不得转让给第三方；
具体见附件三：《保密技术协议》。
十一、信息传递：
甲乙双方在合同签订后，双方明确信息传递方式和接口，甲乙双方在接收到对方传递的正式数据，需给予书面的传真进行及时回传确认。
在履行本协议的过程中，因车型数据设计变更所造成的问题而导致工装设计部分或全部失败所造成的损失，风险责任由双方共同协商处理。
本协议的解释权归甲方所有。
本协议一式肆份，甲方执叁份，乙方执壹份。供货合同终止，本协议自动解除，但本协议所涉及的保密事项及知识产权的约定仍然有效。
本协议为订货合同正式附件，经双方签字盖章后随订货合同同时生效，与商务合同具有同等法律效力。
甲方：乙方：
（盖章）（盖章）
（签字）（签字）
地址：地址：
邮编：邮编：
电话：电话：
邮箱：邮箱：
签订时间：签订地点:
甲 (买)方: 杭州天马时控科技股份有限公司 乙 (卖)方: 广州天洛自动化科技有限公司 一、项目组成 二、设备主要技术要求 1、设备结构为立式模式，设备高度要便于人工添加工件，可调范围10cm 左右。通过振动盘送料装置，完成工件的传递。 2、操作面板的位置要合适，便于操作工操作及观察设备运行情况。 3、在工件传递过程中和检测工件定位是否正确时，要设置故障报警并在操 作面板上提醒具体故障位置。配备三色声光报警灯和急停自锁按钮。 4、安装空气压缩气压力可调式油水分离器，各动作气缸配备可调式节流 阀。 5、三台设备的工作节拍900/m,产品的技术要求和相关的参数详见附件图 纸。
6、设备电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使 用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。 7、设备电气配线接点要压接专用接线端子和线鼻，不得直接和端子板或元 件连接。 8、设备易损件随机配送2套。 三、设备图纸和资料 甲方有义务给乙方提供与设备相关的技术图纸和数据，乙方需提供以下技术图纸和资料。 1、设备使用、维修、安装调试说明书要求提供四套：两套存档，一套用于现场设备维修；一套用于设备技术消化分析研究。 2、电气原理图、接线图（器件、插头接点连接）、电器元件清单（包括型号、厂家、数量等）、设备点检说明。 3、工装夹具的制作图纸和气动元件清单，以及设备易损件清单（包括型号、厂家、数量等）。 4、 PLC的电气原理图、带单点注释的梯形图、地址表一式四份。 四、设备培训 乙方有义务对甲方的设备操作工和设备维修人员进行如下项目的培训。 1、设备操作的步骤和设备日常保养的要点。 2、设备控制原理和结构的培训。 3、设备特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。 4、必要的维修保养常识。 五、设备验收 1、设备预验收工作内容
协议编号：LX-FS-A71261 模具加工合同标准范本 After Negotiation On A Certain Issue, An Agreement Is Reached And A Clause With Economic Relationship Is Concluded, So As To Protect Their Respective Legitimate Rights And Interests. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
模具加工合同标准范本 使用说明：本协议资料适用于经过谈判或共同协商的某个问题，在取得一致意见后并订立的具有经济或其它关系的契约条款，最终实现保障各自的合法权益的结果。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 买方:卖方： 联系人:联系人: 经买卖双方友好协商,买方委托卖方加工生产____模具共____套。双方达成如下加工协议 模具基本情况: 产品名称 序号 零件名称 穴数(模具类型) 模具单价(RMB元) 交货条件
总价：(含17%增值税) 以上各套模具使用材质：_____ (以上模具用料由卖方提供)。 一、双方的权利及责任： 买方责任及权利如下： 1.买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。 2.买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。 3.对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有唯一的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。 4.卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买
模具制作合同协议书精 编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
模具制作合同 合同编号：甲方：丰泽卫浴五金厂 乙方： 经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工模具共付。双方达成如下加工协议。 模具基本情况（单价含17%增值税）： 本合同中所指模具包含产品本身的模具，模具上需打印：1、FZ公司；2、零件名称：；3、模具编号：。
一、双方的权利及责任 （1）甲方责任及权利如下 1、甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品设计图纸或者是样品或者是其他相关资料，并且负责技术方面的支持工作。 2、对交付给乙方的产品设计图纸和相关技术资料或者样品，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。 3、乙方完成模具的设计和制造后，乙方须提供产品样品到甲方处进行验证确认。 （2）乙方权利及责任如下 1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料或者是样品进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。 2、乙方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。 3、模具由甲方确认合格后，由乙方负责模具的封存。如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护，乙方必须根据甲方或甲方授权的第三方的订单进行批量生产。 4、对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。所有的图纸必须以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。 二、技术条款
1、模具的修理和维护：如在乙方生产产品，在生产过程中模具的修理和维护由乙方负 责。 2、在双方协商无异议之后，甲方提供产品设计图纸及相关技术资料给乙方，并派技术人员同乙方进行技术交流或乙方派技术人员到甲方进行技术交流。 3、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求。 4、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到甲方的交货要求： 日产能：件，月产能：件。 5、乙方承诺本合同中所涉及的所有模具使用均能达到万次以上。 6、未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一套（付）模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。 三、商务条款 1、模具价格 1.1 模具合同总金额（含17%增值税）RMB 元。 1.2 模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用： 1.2.1 乙方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具费用。
米购协议书 为维护双方利益，确保甲乙双方正常长期合作，特制定以下之条款供双方共同遵守 甲方：深圳市百睿德科技有限公司 乙方：__________________________ . ______________________ 1.0 .乙方主要供应产品：______________________ . _____________________ 2.0.有关质量要求条款： 2.1. 乙方在供货前必须向甲方提供 ROHS镉、磷苯二甲酸盐等有效的测试报告，并签订质量保证书等， 送检样品经检验测试必须合格。卖方按照确认样进行大货生产和交货。 2.2. 甲方对乙方产品之抽样检验计划采用：MIL-STD-105E LEVEL 2.3. 甲方对乙方所供物品采取抽样检验来判定是否收货，但是甲方生产线在使用过程中不良率（D.R=不 良总数/上线总数量）不得超过以下目标，否则将视为不良超标，造成额外工时需要按规定进行扣款。 2.4. 乙方交货至甲方，必需附上乙方品管对于该产品的合格验货报告书，未附者，甲方有权拒收该项货 物. 2.5. 乙方来料延迟造成甲方生产断线、或者换线的甲方按每小时100元进行罚款。来料全数不良或 者不良超标、造成挑选或者重工工时，甲方按每小时50元进行扣款。 2.6. 甲方IQC依据来料抽检不良情况填报《来料不良状况及改善回复书》，并传真到乙方，乙方需 要在自甲方通知或收到甲方传真后 3天内进行书面回复改善措施，不回复或逾期回复的视为乙方未采取改善措施或拒绝改善，甲方有权每单扣款200元。 2.7. 同样的质量问题连续两次发生的，甲方品保部门需要派人到乙方工厂进行原因调查或质量辅导，所 发生的一切费用（包括人工工资、车费、食宿费等）均由乙方承担。 2.8. 因乙方材质或质量问题与甲方检测的样不同，被甲方或者甲方客户发现，造成客户投诉给甲方造成 损失的，甲方有权根据损失情况要求乙方进行全额赔偿。 2.9. 乙方应严格按照甲方确认的样品或甲方约定的质量要求提供产品，即使甲乙双方未特别就某些 单独的质量要求约定，但若乙方之货物若无该物品通常之效用或不符合相关国家标准或行业标准或甲方的标准者，同样被视为货物瑕疵，造成客户投诉并由此给甲方造成损失的，甲方同样 有权视情况对乙方进行追责或者索赔，乙方应承担赔偿责任。
设备目的 设备名称 :XX机 项目名称: EXX 联系信息（填写XX管理此设备制造的工程师）: 工程师:XXX 电话: 68 手机: 138 传真: 58 E-mail: X @http://biz.doczj.com/doc/486211823.html, 地址: 上海浦东康桥工业区德国工业园 生产地点: 上海浦东XX工厂 工厂名称: 上海XXX有限公司 地址: 上海浦东XX工业园 国家: 中国 设备用途（描述设备用于生产什么产品和项目，实现什么功能）: 设计，制造，试制和调试一个模具和/或机器来热翻边车顶天窗材料（骨架和面料组合材料），在翻边时已预先将天窗边缘切割好。在前道工序成型操作时，车顶基材粘结好面料，并已由水切割来得到预先尺寸。翻边工装能够在翻边一个车顶时达到指定的公差范围要求. 报价形式（描述是交钥匙工程，还是设备的一部分）: 交钥匙工程 目标价格（范围）工装与机器￥1，000，000 元 设备时间节点:（填写所列内容的时间） 产品数据发放日期: 2012-02-11 得到产品实样日期: 未知 报价日期:2012-2-15 预计下订单日期: 2012-03-05 设计审核日期：2012-05-01 XX提供零部件时间：未知 设备调试日期：2012-07-15 设备完成日期 :2012-10-01 送样品 (PPAP) 日期:
相关标准: ?设备制造必须符合通用设备制造规范 ?元器件选型必须按照XX的《专用设备制造规范》 ?控制系统设计必须用西门子系统 设备机架必须设计铲车能铲起的铲槽，设备地脚必须可调节水平 产品描述 (原材料 & 零件) 1. JARC将在设备开始调试时提供适当数量的车顶。 2. 车顶骨架由玻纤+PP制成 3. 车顶覆盖有0.2mm的面料及3.5mm软泡 4. 在本工序前，车顶将预先完成冲切（或水切割）。 5. Jarc可以提供车顶材料的安全信息MSDS 原材料 & 零件描述: 产品图纸, 数据, 和照片: 提供车顶数据 原材料技术数据: 提供汽车车顶 产量: 150000件/年－10年寿命 产品复杂性: 天窗型车顶前后沿翻边，天窗翻遍及普通型车顶前后沿翻遍共用一副模胎及机架。 1.0 工艺描述 工艺概况（描述整个工艺概况，描述产品在设备前、后的状态，以及变化的特性）: 1. 天窗型车顶翻边部位为天窗及前后沿 2. 普通型车顶翻边部位为前后沿 3. 整个翻边区域的面料粘附力不低于525牛顿/米宽度。(相当于26.25/50毫米) 4. 完成翻边车顶的边缘Z向高度尺寸必须在名义尺寸+ / - 1.5mm范围内，并且 CPK>=1.66。 5.完成翻边车顶的X、Y向尺寸必须在名义尺寸+ / - 3mm范围内，并且CPK>=1.66。 工厂布局（提供生产线和设备布局以及预计在工厂中的位置）: 根据工厂区域布局情况 工艺流程: 1. 打开设备加热并且打到自动
设备采购合同书样本 招标编号： 合同标号： 买方：（以下简称甲方） 卖方：（以下简称乙方） 签订地点： 签订时间： 甲乙双方依照《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就的设备采购协商一致，订立本合同。 1．定义 本合同下列术语应解释为： （1）“合同”系指买卖双方自愿签署并达成的、载明双方权利义务的协议，包括所有的附件、附录、补充协议、通知书、确认书等以及上述文件所提到的构成合同的所有文件。
（2）“合同价”系指根据合同规定，卖方在正确地完全履行合同义务后买方应支付给卖方的价款。 （3）“货物”系指卖方根据合同规定须向买方提供的保证正常运行的一切设备、机械、图纸、装箱资料及其他材料。 （4）“服务”系指根据合同规定卖方承担与供货有关的辅助服务，如包装、运输、保险以及其他的伴随服务，例如安装、调试、提供技术援助、培训和合同中规定卖方应承担的其他义务。 （5）“项目现场”系指本合同项下买方指定的货物送达、安装、运行的场所。 （6）“验收机构”系指双方依据合同规定或国家相关规定的程序和条件组成验收小组，确认合同项下的货物符合技术规范的要求。 2. 合同范围及价款 买方同意从卖方购买绝热材料，包括： 单位：元（人 件费、检验费(含设备安装验收取证费）及培训所需费用等伴随服务的费用，已包含在合同价中。 3、价款支付： 3.1买方应在合同生效后支付给卖方合同总价的 %即元，作为合同预付款。 3.2卖方按买方要求的年月日送货到（指定位置）并经买卖双方组成的验收机构验收无误签字确认后付合同总价的%即元。 3.3设备安装调试完毕经验收机构验收合格后付合同总额的%即元。 3.4质保金为合同金额的 %即元，待设备调试完毕验收合格后年期满后付清。 买方以形式预付货款，同时卖方银行开具以买方为受益人的与预付货款相同金额即元的银行履约保函一份正本和一份副本，保函于卖
夹具采购合同书 [■甲^方: ******************** 司乙方：
I 甲方. *********** 公^司 签订本合同。 1、定义 1. 1夹具：本合同所称夹具是指 XXXX 项目使用夹具。 1. 2技术资料：本合同所称技术资料是指甲方向乙方提供的技术文件（包括但不限于设 计图纸、数模）以及乙方向甲方交付夹具时一并提交的全部技术文件。 1. 3预验收：由甲乙双方在乙方所在地进行的对夹具实物的静态、动态和夹具技术资料 的检验，并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。 1. 4最终验收：由甲乙双方在甲方所在地进行的对家具实物的静态、动态和夹具技术资 料的检验，并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。 2、项目内容 3、付款方式 率100% （功能检测指夹具、板件、焊钳之间的干涉检测，精度检测指夹具的三坐标检测）； 乙方: 双方就 _____ 装焊夹具设计、制造和有关技术服务，经友好协商, 合同总价：含税价人民币 整（小写: 元）。 3. 1合同签订后, 乙方完成全部 装焊夹具图纸设计并经甲方会签认可后 天内 支付合同总价的 %,作为预付款，计人民币 元; 3. 2乙方完成 装焊夹具制造，甲方在乙方预验收合格后，乙方负责将 装焊 夹具运输到甲方使用现场，甲方支付合同总价的 %给乙方，计人民币 元; 3. 3 ______ 焊夹具在甲方安装完毕, 天内甲方支付合同总价的 %给乙方，计人 民币 元; 3. 4整套装焊夹具运到甲方后，在甲方完成最终验收合格，乙方甲方出具的凭验收合格 证明和本合同总价的全额增值税发票，甲方支付合同总价的 %给乙方，计人民币 元; 3. 5质量保证期为自最终验收合格之日起一年，质量保证期内甲方无质量异议，甲方向 乙方支付合同总价的 ________ %作为质保金，计人民币 4、交货期限 元; 4. 1 ___ 年 月 日甲方在乙方完成 装焊夹具预验收，功能检测、精度检测合格
夹具委托设计合同书 甲方：有限公司（以下称为“甲方”） 乙方： 依据《中华人民共和国合同法》和有关法规的规定，乙方接受甲方的委托，就夹具项目进行3D, 2D设计工作，双方经协商一致， 签订本合同，信守执行： 一、委托项目：焊接夹具设计 二、项目设计时间 自乙方收到甲方支付的设计预付款之日起协议生效，协议生效后截止月日前乙方向甲方提交设计图纸。 三、费用结算 1此项目设计费，共计人民币_______ 元整，大写人民币_______ 肆仟元整；甲方在7个工作日内向乙方支付设计预付款为人民币1000元整，大写人民壹仟元整。 2.当甲方确认最终设计图纸后，乙方向甲方提交设计的3D、2D 图纸时，甲方在7个工作日内向乙方支付进度款费用为人民币3000 元整，大写人民币叁仟元整。 3.截止日7月1日前完成所有3D/2D图纸，甲方在20个工作日内向乙方支付剩余合同款，考虑加工周期在20天左右，即：卫整。大写人民币叁仟元整。 四、设计资料交付工期要求 1.自合同生效之日启动设计。
2.6月25日提供产品设计的外购件前期清单供甲方做外购准备。 由于是设计初稿，乙方不需要承担任何责任。但3D设计会签后乙方 需重新修正外购件清单，提供详细版本，便于甲方备货。 3. 7月1日前乙方递交所有3D/2D图纸，考虑设计的特殊性， 乙方可以滚动式递交设计图纸。只要在截止日前完成所有设计出图。 五、甲、乙双方的权利和义务及保密工作 1.甲方承诺为乙方完全保密整个合同执行过程细节，保护乙 方的合法权益和个人利益并按时支付合同款项。 2.乙方必须严格保密所有技术资料及数模资料，并针对项目 各种信息给予绝对保密，如由于乙方泄漏信息造成甲方经济 损失，甲方有权追究乙方法律责任。 3.乙方必须严格按照规定时间内向甲方提交设计图纸资料。 4.甲方收到乙方设计的初稿后，及时向乙方反馈修改建议， 乙方收到建议后及时调整修改。 5.甲方确认设计图之后，在后续加工制造中出现的设计问题， 乙方需及时给予响应免费的技术支持。 六、违约责任 协议在下述情形下可以解除： (1)自协议签订之日起，乙方展开设计工作，如甲方提出终止协议，甲方支付给乙方的设计定金，乙方不退还；如乙方提出终止合同，甲方支付给乙方的设计定金，乙方退还给甲方，并且乙方需要及
工装夹具制造合同 需方：联系人：电话： 供方：联系人：电话： 2．工装设计 需方提供产品2D及3D图纸；供方设计并提供给需方完好的工装3D、2D图，且工装验收标准在图纸中需明确； 供方在制作过程任何变动必须通知需方，且经得需方同意后方可进行； 3．工装时间节点计算 通知供方制作时，需方必须适时确认答复需方提供的图纸，以保证制作进度顺畅；制作过程，因需方原因造成时间推移的，需相应的调整交付时间； 工装交付时间，以上表中明确的先后时间顺序提交； 4．工装材料 工装主体采用45#钢且调制；定位、支撑面用Cr12材料，整体定位的45#调质料。调质硬度HRC30-33; 具体依照2D图； 所有工装部件必须按照图纸进行合理的热处理工艺； 液压元件在正确使用的前提，必须保证合理的寿命，不能存在漏油、卡滞等现象；油缸的各连接部位需顺畅； 工装的液压元件、品牌等见附表： 5．工装制作工艺 工装制作工艺合理：需保证精度。 在使用过程或过程异常拆卸后，需保证整体装配的重复再现性； 所有活动部位应保证动作可靠、无歪斜和卡滞现象；要求固定的零部件不得相互窜动等； 6．工装外观 外观需发黑防锈处理；未注倒角1.5x45°，且各尖边过度圆滑；工艺孔、凸台等除外，工装上不得有影响外观的特征存在；
7．工装精度 工装制作，必须达到图纸要求；工装在出厂时，供方必须提供工装测量的原始三坐标检测报告；因为制作精度，而影响项目进度所产生的后果皆有供方承担； 8．工装维护、保养； 调制、送样完成后，若要对工装修改，需返回供方处修改，直至批量合格； 批量后，日常的维护、保养等需方自行完成； 客户设变等引起的对应工装变更，视工作量的大小，供需双方协商；但原则上是由供方完成修改； 批量后，在使用过程或过程异常拆卸后，不能保证整体装配的重复再现性，则由供方负责再次调制或返工，但必须满足需方生产计划；由此产生的费用，需方不负责，皆有供方承担； 9．工装付款 工装制作前，合同签署后需方预付工装款50%；以合同签署日期为准； 工装制作完成、按照约定时间先后交付需方处，且此10付工装的最后一付（SB 右散热架）出厂前，且工装达到客户要求，需方支付工装总额的30%； 由需方生产、品质、技术共同出示工装验收合格报告，而后供方提供金额17%增值税发票给需方；余下20%工装款需在发票开出后1个月内支付完毕；验收报告需在工装到达需方公司后30天内完成，如30天内未完成视为工装已经合格，需方有责任付清余下20%尾款； 10．违约责任 供方未在规定的时间内交付工装，每逾期一天，罚款逾期的该套工装金额的千分之五； 工装的外观、热处理、材料等未按照图纸规定进行的，视具体状况相应的扣款；工装虽按期交付，但精度差，修改工作量大，且影响产品交货由此产生的费用，需供方承担， 如任何一方因不当原因终止合同，则合同终止方需赔偿对方工装费总额5倍的经济损失； 11．合同争议解决方式 本合同在履行过程如发生争议，双方应及时、友好协商解决；协商不成时可在需方所在地的人民法院诉讼；本合同作为供需双方责任判定的标准； 供方签字：需方签字：
汽车零部件产品开发技术协议 编号: 适用车型： 甲方(需方)： 乙方(供方)： 签订时间： 签订地点： 协议双方 甲方（需方）：XX 乙方（供方、制造厂）：XX 经甲、乙双方共同协商，就轮胎开发涉及的技术及相关问题约定如下： 1 产品开发依据 甲乙双方同意采用以下d方式作为本协议零部件开发依据： a甲方向乙方提供协议零部件的A级外曲面数模和相关安装件数模（如灯具、外饰件、车身等），供乙方进行产品结构设计和产品匹配设计，乙方进行结构开发设计，建立数模或绘制图纸。b甲方向乙方提供协议零部件的数模，乙方以甲方提供的数模作为协议零部件开发依据。 c甲方向乙方提供协议零部件的图纸，共张，乙方以甲方提供的图纸作为协议零部件开发依据。d协议零部件为乙方自行开发产品，经甲方验证确认。 e甲方提供样品，由乙方按照样品进行设计开发（含图纸）。 2 技术要求 2.1 产品信息 2.1.1以下为协议零部件名称及数量
零件名称零件代号零部件型号单车数量供货状态备注 轮胎3106010-11100 175/70 R14LT 5 ———— 2.1.2 性能参数 规格负荷指数速度级别层级标准负荷标准气压标准轮辋 175/70R14LT 95/93 S 6PR 690/650kg 375kPa 5.0J X 14 2.2 产品开发试验 序号试验项目试验方法判断标准引用的国家/企业标准验收方式备注 1 外缘GB/T521-2003 外直径：596～611mm ，；雷锋890 断面宽：177 ± 3.5%mm GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 2 强度GB/T4501-2008 ≥362J GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 3 脱圈GB/T4501-2008 ≥8890N GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 4 高速GB/T4501-2008 60min GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 5 耐久GB/T4501-2008 34h GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 2.3 整车/机试验： 序号试验项目试验方法判断标准引用的国家/企业标准验收方式备注 1 道路可靠性试验参照引用标准通过整车可靠性道路试验，试验后不能出现裂纹、变形等故障《汽车开发可靠性道路试验规范》试验合格—— 3 技术资料交接 甲方应在本协议生效后向乙方提供技术资料，双方并应当进行签收。 乙方在开发完成后应按本技术协议的涉及范围向甲方提供完整的技术文件，这些技术文件包括但不限于：产品数模、图纸、明细表、技术要求或标准、检验要求或标准等。甲方可以就“技术文件”所涵盖的范围向乙方作出指示，乙方应当予以配合执行 4工装样件的提供
篇一：模具采购合同书 模具采购合同书 年月 日甲方：乙方：甲方：***********汽车股份有限公司 乙方： 双方就__________________________模具的设计、制造和有关技术服务，经友好协商，签订本合同。 1、定义 1．1模具：本合同所称模具是指xxxx项目使用模具。 1．2技术资料：本合同所称技术资料是指甲方向乙方提供的技术文件（包括但不限于设计图纸、数模）以及乙方向甲方交付模具时一并提交的全部技术文件。 1．3预验收：由甲乙双方在乙方所在地进行的对模具实物的静态、动态、冲压件质量和模具技术资料的检验，并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。 1．4最终验收：由甲乙双方在甲方所在地进行的对模具实物的静态、动态、冲压件质量和模具技术资料的检验，并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。 2、项目内容 合同总价：含税价人民币____________整(小写：_________元)。 3、付款方式 3．1合同签订后，乙方完成全部模具图纸设计并经甲方会签确认后___天内支付合同总额的___%，作为预付款，计人民币_____元； 3．2乙方完成模具制造，甲方在乙方完成模具预验收合格后，模具到达甲方使用现场，凭模具接收单位的货物接收证明___天内支付合同总价的___%，计人民币_____元； 3．3模具运到甲方后，在甲方指定地点完成最终验收合格，乙方凭甲方出具的最终验收合格证明和本合同总价的全额增值税发票，甲方支付合同总价的___%给乙方；计人民币_____元3．4质量保证期为自最终验收合格之日起一年，质量保证期内甲方无质量异议，甲方向乙方支付合同总价的___%作为质保金，计人民币_____元 4、交货期限 4．1_____年__月__日完成模具结构图纸会签确认。 4．2_____年__月__日完成模具制作，__月__日完成预验收及整改。4．3_____年__月__日将模具发送到甲方指定地点，随模具的备件清单、备件实体及全部技术资料（按《_______________模具开发技术协议》）一并提供。 5、双方权利和义务 5．1 甲方 5．1．1甲方向乙方提供模具开发依据：二维产品图一份，冲压设备参数一份。 5．1．2甲方负责对冲压工艺方案、冲压设备选用情况、模具结构方案、冲压操作的安全方便性进行认可性会签。 5．1．3甲方负责在甲方组织最终验收工作，并为最终验收提供必要的设备、场地、材料、工具等。 5．1．4甲方按照合同约定的付款方式向乙方付款。 5．1．5甲方负责对所提供的产品数模及相关技术资料进行解释。 5．2 乙方 5．2．1乙方负责冲压件的工艺设计、模具设计及模具制造； 5．2．2乙方在合同签定后____日内，制订出详细工作计划并传至甲方并经甲方确认。每____日自查工作计划执行情况，并对存在问题进行分析，提出对策。计划执行情况以书面形式向
编号： JS-20217579 甲 方：______________________________ 乙 方：______________________________ 日 期：_________年________月_______日 新版技术转让合同模板 Party A and B have reached an agreement through friendly consultation to conclude the following contract.
[标签: titlecontent] 以中华人民共和国总公司和厂为一方(以下简称甲方)，以公司为另一方(以下简称乙方) 双方通过友好协商于________年____月____日在北京签订鬃鬃鬃技术转让及合作生产合同，合同条件如下 第一章定义公文网版权所有 １．“合同产品”系指本合同附件１所规定的。 ２．“考核产品”：系指根据乙方提供的技术资料，并按附件５规定进行考核验收的由甲方制造的合同产品。 第二章合同内容及范围 １．由乙方向甲方转让合同产品的设计、制造、销售、安装和维修使用的技术，合同产品的规格和技术参数详见本合同附件１。 ２．乙方负责向甲方提供合同产品全部有关技术和技术资料(以下简称资料)，其具体内容和交付时间详见本合同附件２及附件３。 ３．乙方授与甲方在中国制造和销售合同产品的权利。前四台合同产品只在中国国内销售。在此以后甲方制造的合同产品可销往下列国家： ，如合同产品按政府间经济贸易协议规定销往其他国家或由中
国承包商在中国购买，随承包工程出口，则不受上述规定的限制。 ４．在合同期间，如甲方需要，乙方有义务以优惠价格向甲方提供制造合同产品所需的部件及原材料，双方将通过协商另签合同。 第一台及其后诸台合同产品的分工详见附件１。 ５．乙方负责图纸及资料的转化并在乙方工厂及其有关协作工厂培训甲方人员。乙方应尽最大努力使甲方人员掌握合同产品的技术(具体内容见本合同附件３)。 ６．乙方有义务派遣技术人员到甲方工厂进行技术服务(详见本合同附件４)。 ７．乙方同意向甲方提供所需的专用工具、夹具及设备和检测合同产品所需的技术资料(详见本合同附件２)。 ８．在合同有效期内，乙方同意甲方有权在其合同产品上标注甲乙双方联合商标或“按公司许可证制造”字样。 第三章价格 １．鉴于乙方按本合同 第二章１、２、３、４、５、６、７、８所尽的义务，甲方同意向乙方支付英镑的入门费(大写英镑)。 ２．合同期内，如甲方要求乙方提供其他规格产品的全部资料，则甲方应为每一规格的资料向乙方支付英镑(大写英镑)。乙方应向中方交付所得税。 ３．甲方应就每台出售的合同产品向乙方支付提成费，前________年为合同产品净销售价的８％，后________年为合同产品净销售价的
汽车零部件产品开发技术协议?编号: 适用车型： 甲方(需方)： 乙方(供方)： 签订时间： 签订地点： 协议双方 甲方（需方）：XX 乙方（供方、制造厂）：XX 经甲、乙双方共同协商，就轮胎开发涉及的技术及相关问题约定如下： 1 产品开发依据 甲乙双方同意采用以下d方式作为本协议零部件开发依据： a甲方向乙方提供协议零部件的A级外曲面数模和相关安装件数模（如灯具、外饰件、车身等），供乙方进行产品结构设计和产品匹配设计，乙方进行结构开发设计，建立数模或绘制图纸。b甲方向乙方提供协议零部件的数模，乙方以甲方提供的数模作为协议零部件开发依据。 c甲方向乙方提供协议零部件的图纸，共张，乙方以甲方提供的图纸作为协议零部件开发依据。d协议零部件为乙方自行开发产品，经甲方验证确认。 e甲方提供样品，由乙方按照样品进行设计开发（含图纸）。 2 技术要求 2.1 产品信息 2.1.1以下为协议零部件名称及数量 零件名称零件代号零部件型号单车数量供货状态备注 轮胎3106010-11100 175/70 R14LT 5 ————
2.1.2 性能参数 规格负荷指数速度级别层级标准负荷标准气压标准轮辋 175/70R14LT 95/93 S 6PR 690/650kg 375kPa 5.0J X 14 2.2 产品开发试验 序号试验项目试验方法判断标准引用的国家/企业标准验收方式备注 1 外缘GB/T521-2003 外直径：596～611mm ，；雷锋890 断面宽：177 ± 3.5%mm GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 2 强度GB/T4501-2008 ≥362J GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 3 脱圈GB/T4501-2008 ≥8890N GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 4 高速GB/T4501-2008 60min GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 5 耐久GB/T4501-2008 34h GB9743-2007 / 第三方或经吉奥公司认可 2.3 整车/机试验： 序号试验项目试验方法判断标准引用的国家/企业标准验收方式备注 1 道路可靠性试验参照引用标准通过整车可靠性道路试验，试验后不能出现裂纹、变形等故障《汽车开发可靠性道路试验规范》试验合格—— 3 技术资料交接 甲方应在本协议生效后向乙方提供技术资料，双方并应当进行签收。 乙方在开发完成后应按本技术协议的涉及范围向甲方提供完整的技术文件，这些技术文件包括但不限于：产品数模、图纸、明细表、技术要求或标准、检验要求或标准等。甲方可以就“技术文件”所涵盖的范围向乙方作出指示，乙方应当予以配合执行 4工装样件的提供 提交时间及数量请以实际采购要求为准 5. 工装样件生产条件准备要求： （1）模具、夹具、检具等工装齐全；
模具及夹具的借用合同 第1条目的 XXXXXXXX汽车零部件有限公司(以下简称甲方)和公司(以下简称乙方),就甲方借出给乙方的,用于加工甲方产品的模具等事宜,特签订如下的模具,夹具等的借用合同(以下简称本合同) 第2条各当事方的义务 1.甲方应借用给乙方在形成本零部件时所需要的,夹具,模具等(图纸,模具,夹具等定义在第 三条) 2.乙方应具备有必要的条件,设备,用来制造足够满足甲方所需要的品质及功能,成本,交货期 的本零部件. 3.乙方应按照附件三规定的内容对甲方借用的模具进行保管和使用。 第 3 条定义 在本合同中甲方借用给乙方的夹具,模具等指形成本零部件时所需要的夹具,模具以及与其的相关技术资料.该具体内容见附件1. 第 4 条保密协议及附件说明 1.乙方对于被包含从甲方处借用的夹具,图纸,模具等信息及该图纸,夹具及模具等相关信息 (包括有关第一条所规定的目的,甲方向乙方提供的全部的技术信息及专有技术,资料等其它内容)予以严格保密,乙方不得向甲方以外的第三方出示,泄漏上述任何信息,但甲方事先书面同意的除外. 2.乙方不得于第一条所规定的目的以外使用从甲方处借用来的图纸,夹具及模具等. 3.因为乙方违反本条规定的义务使甲方遭受损失时,乙方承担责任向甲方赔偿损失. 4. 附件信息与本合同内容重复或相互冲突时,按本合同执行.
甲方/公章: XXXXXXXX汽车零部件有限公司地址:XX市XXXXXXXXX 代表人:XXXXX 电子邮件:XXXXXXX 电话:XXXXXXX 乙方/公章: 地址: 代表人: 电子邮件地址: 电话:
附件1 甲方借用给乙方的夹具,模具目录： 附件2 XXXXXXXX汽车零部件有限公司 模具及夹具的存单 制造年月日 制造商 本公司已实际借用了下述物品.贵公司与本公司之间在年月日签订的借用合同终止时,或贵公司请求本公司返还该物品时(该种情况不管上述的借用合格是否终止),本公司应立即向贵司返还借用的物品. 地址: 公司名 公司印章: 经办人： XXXXXXXX汽车零部件有限公司
汽车零部件产品开发技术协议样本 汽车零部件产品开发技术协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 汽车零部件产品开发技术协议编号:适用车型:甲方(需方):乙方(供方):签订时间:签订地点:协议双方甲方（需方）:XX乙方（供方、制造厂）:XX经甲、乙双方共同协商，就轮胎开发涉及的技术及相关问题约定如下:1产品开发依据下甲乙双方同意采用以下d方式作为 本协议零部件开发依据:a甲方向乙方提供协议零部件的A级外曲面 数模和相关安装件数模（如灯具、外饰件、车身等），供乙方进行产品结构设计和产品匹配设计，乙方进行结构开发设计，建立数模或绘制图纸。 b甲方向乙方提供协议零部件的数模，乙方以甲方提供的数模作 为协议零部件开发依据。 c。 甲方向乙方提供协议零部件的图纸，共张，乙方以甲方提供的图 纸作为协议零部件开发依据。 d协议零部件为乙方自行开发产品，经甲方验证确认。 e甲方提供样品，由乙方按照样品进行设计开发（含图纸）。 2技术要求产品信息本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作 为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
零件名称零件代号零部件型号单车数量供货状态备注轮胎3106010-11100175/70R14LT5————性能参数规格负荷指数速度级别层级标准负荷标准气压标准轮辋 175/70R14LT95/93S6PR690/650kg375kPa X14产品开发试验序号试验项目试验方法判断标准引用的国家/企业标准验收方式备注1外缘GB/T521-外直径:596～611mm锋，；雷锋890断面宽:177±%mm GB9743-/第三方或经吉奥公司认可2强度GB/T4501-≥362J GB9743-/第三方或经吉奥公司认可3脱圈GB/T4501-≥8890N GB9743-/第三方或经吉奥公司认可4高速GB/T4501-60min GB9743-/第三方或经吉奥公司认可5耐久GB/T4501-34h GB9743-/第三方或经吉奥公司认可整车/机试验:序号试验项目试验方法判断标准引用的国家/企业标准验收方式备注1道路可靠性试验参照引用标准通过整车可靠性道路试验，试验后不能出现裂纹、变形等故障《汽车开发可靠性道路试验规范》试验合格——3技术资料交接甲方应在本协议生效后向乙方提供技术资料，双方并应当进行签收。 乙方在开发完成后应按本技术协议的涉及范围向甲方提供完整的技术文件，这些技术文件包括但不限于:产品数模、图纸、明细表、技术要求或标准、检验要求或标准等。 甲方能够就“技术文件”所涵盖的范围向乙方作出指示，乙方应当予以配合执行4工装样件的提供本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。 文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。
编号：_______________ 本资料为word版本，可以 直接编辑和打印，感谢您的下载 夹具采购合同书 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
年 月曰 甲方: 乙方: ******************** 公司 甲方: 公司
乙方： 双方就焊夹具设计、制造和有关技术服务，经友好协商，签订本合同。 1、定义 1. 1夹具：本合同所称夹具是指XXX观目使用夹具。 1. 2技术资料：本合同所称技术资料是指甲方向乙方提供的技术文件（包括但不限丁设计图纸、数模）以及乙方向甲方交付夹具时一并提交的全部技术文件。 1. 3预验收：由甲乙双方在乙方所在地进行的对夹具实物的静态、动态和夹具技术资料的检验，并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。 1、4最终验收：由甲乙双方在甲方所在地进行的对家具实物的静态、动态和夹具技术资料的检验，并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。 2、项目内容 合同总价：含税价人民币（小写:元）。 3、付款方式 3. 1合同签订后，乙方完成全部焊夹具图纸设计并经甲方会签认可后_______________犬内支付合同总价的 %作为预付款，计人民币■元； 3. 2乙方完成______ 装焊夹具制造，甲方在乙方预验收合格后，乙方负责将焊 火具运输到甲方使用现场，甲方支付合同总价的 %合乙方，计人民币■元； 3. 3 焊夹具在甲方安装完毕，内甲方支付合同总价的 %合乙方，计人民币 ; 3. 4整套装焊夹具运到甲方后，在甲方完成最终验收合格，乙方甲方出具的凭验收合格证明和本合同总价的全额增值税发票，甲方支付合同总价的 %合乙方，计人民币元； 3. 5质量保证期为自最终验收合格之日起一年，质量保证期内甲方无质量异议，甲方向乙方支付合同总价的 %乍为质保金，计人民币■元； 4、交货期限 4. 1 年月日甲方在乙方完成焊夹具预验收，功能检测、精度检测合格率100%（功能检测指夹具、板件、焊钳之间的干涉检测，精度检测指夹具的三坐标检测）； 4. 2 年月日将焊夹具发送到甲方的使用现场，随_________________________ 装焊火具的备件活单、备件实体及全部技术资料（按《焊火具开发技术协议》）一并提供;
附件C
范围 本技术规范规定了通话类手持机的组成及功能要求、设计制造、功能特性、检验方法、质量保证规定和交货准备等基本要求，是开展项目研制和验收等的依据。 验收分成两个部分，一期验收，二期验收。本文档规定了一期验收的规范和标准。 一期验收需要的乙方出借高低温试验箱和振动测试台在甲方公司的实验室进行，二期验收的标准文档是《安卓智能手机整机可靠性测试标准》，并由乙方组织，提前通知甲方参与。 1要求 通话类手持机的验收应符合本规范和相关详细规范的主要要求。本规范的要求与相关详细规范不一致时，应以相关详细规范为准。 1.1系统组成 该系统由带液晶触控屏的通话手持机和独立板卡形式通话手持机等组成。 设备相关的产品资料如下： a)研制方案 b)工艺方案 c)质量保证大纲 d)可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、大纲 e)硬件原理图、PCB图、结构图及固件源代码 f)工艺报告 g)验收测试报告 h)研制工作报告 i)技术总结报告 j)用户使用维护说明书 此外，甲方对上述通话类手持机进行改造时，乙方需提供必要的技术支持；甲方需要在上述通话类手持机上进行的扩展和应用时，乙方需提供必要的技术支持。 1.2指标要求 1.2.1功能 a)通话：语音通话； b)控制功能：
1)背夹形式：具有液晶触控屏，可语音通话； 2)独立板卡：具有LED，物理按键，可以一键拨号，一键接听； c)显示功能： 1)背夹形式：具有显示屏幕，可显示电话号码、通话状态； 2)独立板卡：具有LED显示灯，可区分通话状态。 d)参数写入擦除功能： 1）背夹形式：可通过软件界面实现参数写入擦除，参数在TF卡中； 2）独立板卡：可通过物理按键实现参数写入擦除，参数在TF卡中。 1.2.2性能 a)语音通信速率：600或者1200bps通话； b)参数设置要求：通话要进行先要对语音模块设置相应的参数； c)话音质量：MOS（Mean Opinion Score）≥3.0； d)拨通时延：≤2s（数据建立链路成功后） e)拨通率：≥90%（数据建立链路成功后） f)接口： TF卡和USB接口； g)尺寸：背夹形式尺寸≤200mm×60mm×30mm、独立板卡形式尺寸≤200mm×60mm×25mm； h)重量：背夹形式≤`0.5kg（含电池和外壳）、独立板卡形式≤0.3kg； i)电池要求：3.7V锂电池，容量不小于5000mAh。 1.2.3环境适应性 a)工作温度：-10℃~+55℃； b)贮存温度：-20℃~+60℃（含电池）； c)振动 在下述振动条件下进行振动试验，试验后设备应能正常工作。 1)振动波形：正弦波； 2)频率范围：5.5Hz～200Hz（设备不工作）； 3)加速度：1.5g； 4)试验时间：36min； 5)扫描时间：12min； 6)振动方向：XYZ方向。
商密：5年 X X公司 XX项目试制夹具技术协议书 甲方： 法定代表人： 乙方： 法定代表人： 二零一x年x月
目录 一、目的 二、供货定义及进度要求 三、双方职责 四、设计与制造技术要求 五、夹具精度与测量要求 六、图纸会签 七、产品使用验收及现场调试 八、产品设计寿命、质量承诺 九、知识产权 十、保密规定 十一、信息传递
依据《中华人民共和国合同法》和相关法律法规，xx公司（以下简称“甲方”）与(以下简称“乙方”)就XX车型试制夹具的开发经友好协商一致，签订本协议。 一、目的 按照本文规定的供货内容和技术要求采购试制夹具，用于XX项目前期白车身总成及各分总成件的装焊定位。 二、供货定义及进度要求 2.1、开发工装清单详见附件一：《XX试制夹具清单》。 2.2、乙方负责夹具的设计、制造、包装、运输、调试、培训及服务，甲方有权对整个过程跟踪、监督并给予协助。 2.3、开发进度要求： 乙方于年月日前完成所有试制夹具、包边胎模的3D设计； 乙方于年月日前完成所有试制夹具、包边胎模的2D设计； 乙方于年月日前完成所有试制夹具、包边胎模的加工制造、装配及标定； 乙方于年月日前要将所有试制夹具、包边胎模运输到甲方指定地点； 乙方于年月日前完成所有试制夹具、包边胎模的现场安装调试工作。 三、双方职责 3.1、甲方职责 3.1.1 提供3D数模、RPS并协调数据问题； 3.1.2 在合同签订后，按照项目进度时间完成三维夹具图纸会签； 3.1.3 确定每套夹具的工作内容（工序图卡、焊接流程图、焊点图等），原则上所有件均需定位； 3.1.4 有过程检查权利和对不符合项的处罚权； 3.1.5 本协议签订后甲方将借用BASE的大小尺寸提供给乙方； 3.1.6 由于乙方设计问题造成甲方损失的，甲方有权要求乙方赔偿； 3.1.7 甲方负责输入焊钳参考型号； 3.1.8 乙方未按试制夹具开发计划中规定时间点完成，甲方有权要求乙方违约赔偿。 3.2、乙方职责 3.2.1 提供夹具设计图纸（3份）、电子光盘（夹具设计图纸）1份、检测报告、乙方设计制造标准、合格证； 3.2.2 在技术协议签订后，15天内完成夹具3D设计、会签及设计问题整改完成；3D会签问题整改完成后5天内完成夹具设计二维图纸出图； 3.2.3 原则上在试制夹具二维图纸出图前，甲方数据发生设变，乙方负责免费设计、更改。甲方试制周期内所发生的设变不超过试制夹具商务合同总价的1%，乙方负责免费更改，超出试制夹具商务合同总价的1%部分的费用则由双方商务部门协商解决； 3.2.4 在甲方对夹具3D图纸进行会签确认后方可出图进行加工、生产、制造；