商密:5年
X X公司
XX项目试制夹具技术协议书
甲方:
法定代表人:
乙方:
法定代表人:
二零一x年x月
目录
一、目的
二、供货定义及进度要求
三、双方职责
四、设计与制造技术要求
五、夹具精度与测量要求
六、图纸会签
七、产品使用验收及现场调试
八、产品设计寿命、质量承诺
九、知识产权
十、保密规定
十一、信息传递
依据《中华人民共和国合同法》和相关法律法规,xx公司(以下简称“甲方”)与(以下简称“乙方”)就XX车型试制夹具的开发经友好协商一致,签订本协议。
一、目的
按照本文规定的供货内容和技术要求采购试制夹具,用于XX项目前期白车身总成及各分总成件的装焊定位。
二、供货定义及进度要求
2.1、开发工装清单详见附件一:《XX试制夹具清单》。
2.2、乙方负责夹具的设计、制造、包装、运输、调试、培训及服务,甲方有权对整个过程跟踪、监督并给予协助。
2.3、开发进度要求:
乙方于年月日前完成所有试制夹具、包边胎模的3D设计;
乙方于年月日前完成所有试制夹具、包边胎模的2D设计;
乙方于年月日前完成所有试制夹具、包边胎模的加工制造、装配及标定;
乙方于年月日前要将所有试制夹具、包边胎模运输到甲方指定地点;
乙方于年月日前完成所有试制夹具、包边胎模的现场安装调试工作。
三、双方职责
3.1、甲方职责
3.1.1 提供3D数模、RPS并协调数据问题;
3.1.2 在合同签订后,按照项目进度时间完成三维夹具图纸会签;
3.1.3 确定每套夹具的工作内容(工序图卡、焊接流程图、焊点图等),原则上所有件均需定位;
3.1.4 有过程检查权利和对不符合项的处罚权;
3.1.5 本协议签订后甲方将借用BASE的大小尺寸提供给乙方;
3.1.6 由于乙方设计问题造成甲方损失的,甲方有权要求乙方赔偿;
3.1.7 甲方负责输入焊钳参考型号;
3.1.8 乙方未按试制夹具开发计划中规定时间点完成,甲方有权要求乙方违约赔偿。
3.2、乙方职责
3.2.1 提供夹具设计图纸(3份)、电子光盘(夹具设计图纸)1份、检测报告、乙方设计制造标准、合格证;
3.2.2 在技术协议签订后,15天内完成夹具3D设计、会签及设计问题整改完成;3D会签问题整改完成后5天内完成夹具设计二维图纸出图;
3.2.3 原则上在试制夹具二维图纸出图前,甲方数据发生设变,乙方负责免费设计、更改。甲方试制周期内所发生的设变不超过试制夹具商务合同总价的1%,乙方负责免费更改,超出试制夹具商务合同总价的1%部分的费用则由双方商务部门协商解决;
3.2.4 在甲方对夹具3D图纸进行会签确认后方可出图进行加工、生产、制造;
3.2.5 在技术协议签订后3天内编制每套夹具的设计、出图、加工制造、装配及检测计划,签字后传真给甲方批准,设计过程中每3天以邮件的形式向甲方通报工作进展情况,制造装配过程中每周以邮件的形式(包含制造进度照片)向甲方通报工作进展情况;
3.2.6 设计过程中乙方有任何不确定或疑问,必须与甲方确认;
3.2.7制造完成后乙方提供预验收计划,所有试制夹具须经甲方预验收(在乙方现场)同意,双方签字确认后方可发货;
3.2.8 随时接受甲方对夹具质量和进度的检查,如未达到本协议和计划要求,甲方有权要求乙方赔偿。
四、设计与制造技术要求
4.1、夹具方案规划要求
4.1.1 试制夹具是多工位合并夹具,在一个工位上要实现较多板件的焊接,原则上一个总成中所有部件都能在此总成夹具上完成装夹和焊接,如遇少数难以实现夹具定位的非主要钣金件可采用简易定位工具、测定特征点坐标、手工划线等方式定位进行焊接,但必须征得甲方同意方可实施。
4.1.2 所有试制夹具的夹紧方式原则上采用手动,总拼工位下车身要求采用气动勾销(SMC)进行定位夹紧,左右侧围总成需采用气动方式滑移到位。
4.1.3 乙方需按照甲方提供的RPS图来确定夹具主定位基准(改造项目需沿用原有基准,并保证基准的延续和统一)。
4.1.4 定位孔及销的主、副性必须与RPS一致;定位面可在RPS同一基准面上进行适当调整(±25mm以内,不可切换定位型面;型面变化较大的位置移动控制在20mm以内),且必须保证前后工序定位基准统一。
4.1.5 考虑件的强度与定位精度,必要时可将RPS中的菱形定位销改为圆形,并根据零件的定位需求在甲方提供的RPS基础上增加定位点,以保证件的精确、稳定定位。
4.1.6 乙方在设计过程中如有定位基准与RPS不一致的,乙方需及时与甲方进行沟通确认,提出RPS差异清单,经甲方书面同意后方可实施更改。不得出现在三维图纸会签时才提出RPS 差异问题。
4.1.7 乙方必须用三维软件(CATIA)进行试制夹具的设计,进行空间的布局和装夹焊接的运动模拟分析,避免结构上的干涉及具备较好的操作性。提供的夹具3D数据要求是CATIA R18版本,且必须是可编辑的。
4.2、结构要求
4.2.1 夹具设计需保证操作的安全性和便捷性,焊钳与夹具定位件之间不发生干涉、工件放置及焊成一体后要保证装取方便,充分考虑焊钳通过性和操作方便性;总拼夹具的操作高度在允许的情况下要尽量恰当,其它夹具基座上平面离地距离控制在380-460mm,焊接操作区的高度尽可能控制在800-900mm,符合人体工程学的要求。
4.2.2 夹具应具备足够的强度和刚性,能承受一定的冲击力。
4.2.3 所有夹具需有起吊装置,同时需考虑便于叉车的托举。
4.2.4 试制夹具的夹紧全部采用手动夹钳夹紧,与连接板采用螺栓连接。