螺杆的零件图
• 从图中可知，一张完整的零件图应具备：一组视图、完整 的尺寸、技术要求和标题栏。
• （1）一组视图 • 选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法，用最简明
的方案将零件的形状、结构表达出来。
• （2）完整的尺寸 • 尺寸不仅要标注得完整、清晰，而且还要合理，既能满足
设计意图，又宜于加工制造，便于检验。
• （3）其他视图选择：通常选用两个基本视图表示。主视图 没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、 局部视图和斜视图等。如图
• 特别提示：上述叉架类零件的另一种表达方案。如图
叉架类零件
主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置
叉架类零件
叉架类零件分析
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局部剖视图表达注油孔 内部结构及与轴承孔位置
将钻头折断。当孔的端面是斜面或曲面时，应先把该平面 铣平或制成凸台或凹坑等结构。如图所示
钻孔工艺结构
钻孔端面的正确结构
• 3、退刀槽和越程槽 • 在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了使刀具易
于退出，常在加工表面的台肩处，先加工出退刀槽或越程 槽。如图所示
• 常见的有螺纹退刀槽、砂轮越程槽等。 • 退刀槽的尺寸标注形式，一般可按“槽宽×直径”或“槽
• （1）结构特点：一般均比较复杂，其内部有空腔、孔等结 构。用来支承、包容和保护运动零件或其他零件。如图
• （2）主视图选择：
• 箱体类零件毛坯多采用铸件，由于加工位置多变，其主视 图主要考虑形状特征或工作位置。常采用全剖视表达内部 结构和各部分的相对位置。
• （3）其他视图选择：表达时至少需要三个基本视图。
过渡线画法
• 4、工艺凸台和凹坑
• 为减少加工表面，使配合面接触良好，常在两接触面处制 出凸台和凹坑。
• 8.4 零件图的尺寸标注 • 基本要求：正确、完整、清晰、合理。 • 正确—靠的是遵循国家标准；完整—靠的是形体分析法；
清晰—靠的是仔细推敲每一个尺寸的标注位置。 • 前三项已作了讨论，本节重点讨论尺寸标注的合理问题。 • 尺寸标注的合理：标注的尺寸既要符合零件的设计要求，
本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图
• 特别提示：①若带有较复杂的结构，常需增加视图数量。 • ②轴套类基本形状：细长杆状；盘盖类零件的基本形状：
扁平盘状。
• 3、叉架类零件的表达方法 • （1）结构特点：一般比较复杂，很不规则。主要用于支撑
或夹持零件等。如图
• （2）主视图选择：叉架类零件加工位置多变，所以主要依 据它们的形状特征和工作位置来选择主视图。如图
• 盘类零件一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；盖 类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图
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电机端盖
• （2）主视图选择：盘盖类零件主要是在车床上加工，其主 视图遵循加工位置原则，将轴线水平放置画图，并用剖视 图表达内部结构及相对位置。
• （3）其他视图选择： • 通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基
• 俯视图：常采用视图表达箱壁结构形状。左视图：常采用 全剖或半剖视图表达内部结构及相对位置。
跳转
阀体
支座
泵体
箱体类零件
• 其它没有表达清楚的结构（如：肋、凸台等）采用移出断 面、局部视图和斜视图等。如图所示
• （4）举例说明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，如图。 • ① 主视图：采用工作位置，且采用全剖视图，主要表达了
零件图
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机器和部件都是由若干零件按一定的关系装配而成的。图
1、零件图：表达零件结构、大小及技术要求的图样。
2、零件图作用：是制造和检测零件质量的依据，它直接服务于生产，是生产中 的重要技术文件。
3、零件图内容：零件图不仅要反映设计者的设计意图，而且要表达零件的各种 技术要求，如：尺寸精度、表面粗糙度等。螺杆的零件图，如图所示。
• 2、钻孔结构 • （1）孔的工艺结构 • 用钻头加工盲孔时，由于钻头尖部有120°的圆锥面，所以
其底部总有一个120°圆锥面。扩孔加工也将在直径不等的 两柱面孔之间留下120°的圆锥面。如图所示
• 钻孔深度指圆柱部分的深度，尺寸标注不包括锥坑，如图 • （2）端面的工艺结构 • 钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔端面，否则易将孔钻偏或
• （3）技术要求 • 包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形位公差、表面
• 处理、热处理、检验等要求。 • （4）标题栏 • 内容一般包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号
以及设计、描图、绘图、审核人员的签名等。
• 填写时注意：①零件名称：要精练，如“轴”、“齿轮”、 “泵盖”等，不必体现零件在机器中的具体作用。
支座
俯视图
主视图
左视图 C-C剖面图
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巩固与练习
• 8.3 零件上常见的工艺结构
• 零件要经过铸造、锻造和机械加工等制造过程，因此，其 结构形状不仅要满足设计要求，还要符合制造、装配等方 面的工艺要求，以保证零件质量好、成本低、效益高。
• 一、机械加工工艺结构
• 1、圆角和倒角
• （1）作用：为了避免因应力集中而产生裂纹，在阶梯轴和 孔的轴肩、孔肩处常以圆角(称倒圆）过渡。轴和孔的端面 上加工成45°或其他度数的倒角，其目的是为了去除零件 的毛刺、锐边，便于安装和操作安全。如图
剖视图、断面图等方法，表达零件的形状结构。 • 选择视图的总原则：便于看图，画图简便。先选好主视图，
然后选配其他视图。 • 1、主视图的选择 • 主视图选择：确定零件的摆放位置和主视图的投射方向。 • 要考虑以下原则：
• （1）形状特征原则 • 主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体
的形状、结构表达得最清楚。 • （2）加工位置原则 • 按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看
轴套类零件的尺寸标注
• 特别提示：①轴类零件一般是实心的，主视图多采用不剖 或局部剖视图，对轴上的沟槽、孔洞可采用移出断面或局 部放大图，如图所示。
• ②套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖 视图，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。
• 2、盘盖类零件的表达方法
• （1）结构特点：主体结构是同轴线的回转体，常带有各种 形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。
• （2）主视图选择：轴套零件主要在车床上加工，其主视图 应按加工位置原则选择，即应将轴线水平放置画图。
• （3）其他视图选择：根据零件的结构特点，配合尺寸标注， 一般只用一个基本视图表示。
• 零件上的一些细节结构，常采用断面、局部剖视、局部放 大等方法表达。
轴 柱塞
轴套类零件
钻套
零件一个视图上所注尺寸的符号“Φ”，即可表示零件的柱体结构。
• （2）画法和尺寸标注 • 轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸由GB/T6403.4—1986查
• 注：零件上倒角尺寸全部相同时，可在图样右上角注明 “全部倒角C×（×为倒角的轴向尺寸）”，当零件倒角尺 寸无一定要求时，则可在技术要求中注明“锐边倒钝”。
倒角标注形式: ①倒角为45°（符 号C）时，可与轴 向尺寸连注。 ②倒角不是45°时 尺寸应分开标注。 ③可采用简化标注 （不画只标注）
宽×槽深”标注。
• 越程槽一般用局部放大图画出。具体标注可参阅相应国家 的标准。
退刀槽和越程槽
b
b×h
车刀退出
槽宽×直径
槽宽×槽深 螺纹退刀槽尺寸标注
砂轮越程槽尺寸标注
• 二、铸件工艺结构 • 1、壁厚和铸造圆角 • （1）壁厚：尽量均匀，应使厚壁与薄壁逐渐过渡，以免铸
件在冷却过程中，因冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝。 • （2）铸造圆角：相邻两表面相交处应做成圆角。既能防止
• ②图样代号：按隶属编号和分类编号进行编制。机械图样 一般采用隶属编号。图样编号要有利于图纸的检索。
• ③零件材料：要用规定的牌号表示，不得用自编的文字或 代号表示。如图所示零件图
阀盖的零件图
• 8.2 零件图的视图表达方案 • 一、零件图的视图表达方法 • 选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用视图、
局部视图表达安 装板左侧的形状
断面图表 达肋形状
俯视图表达安装板、 肋和轴承孔的宽度
局部剖视图表达 轴承孔内部结构
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从图中可以看 出，对于表达 轴承孔和肋的 宽度，用右视 图是多余的； 而对于T形肋 来说，采用断 面较恰当。显 然，这种视图 表达方案不如 前面的表达方 案简炼、清晰。
• 4、箱体类零件的表达方法
部视图和局部放大图。 • （4）能采用省略、简化画法表达的要尽量采用。 • 二、典型零件的表达方法 • 零件按结构形状：轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类。
• 1、轴套类零件的表达方法
• （1）结构特点：主体部分大多是同轴回转体, 一般起支承 转动零件、传递动力的作用，常带有键槽、轴肩、螺纹及 退刀槽或砂轮越程槽等结构。如图
图加工。 • （3）工作位置原则 • 按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便
于对照装配图进行作业。 • 特别提示：需根据零件的类型等情况来确定。
• 2、其他视图的选择 • 选择原则：配合主视图，视图数尽可能少。 • 注意：（1）各个视图互相配合、互相补充，表达内容尽
量不重复。 • （2）根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图。 • （3）未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局