流水线改善报告
相关单位意见
开发:
制造:
品管:
工程:
不易看出产能配平,平衡难度很大很难找到平衡点。
很难及时看到速度的快慢。
产线类型
思想观念
物料流通
管理水平
流水拉
追求的是产线的整体配合,所有员工的思想观念的统一,执行力的统一,集体利益
流通材料少,流通速度快,产线很少有材料的堆积;不产生无效的搬运时间
对于现场人员的综合能力要求很高,有较高的观察,调配能力,否则直接影响到产能。相关部门的配合速度要快,解决问题必须快,有效。尽可能缩短解决时间,否则会造成全线停线。
深圳市鹏毅实业有限公司
SHEN ZHEN PANG NGAI INDUSTRIAL CO., LTD.
发文单位
发文日期
拟制
审核
批准
工程部
2011.08.31
余晓秋
关于流水拉改善报告
一、流水线的产线情况:
日期
产线
产品编号
作业人数
日产能
节拍时间
瓶颈工序
原因分析
9月19日
4233线
H09-000159
36人
平板拉
体现的是个人的速度,极易造成工序产能的不平衡,造成产线配置不平衡
流通物料的投入较多,流通速度较慢,产线出现大量的材料的堆积,同时产生大量的无效搬运时间。
异常只影响单个工站或相邻工站,
五、总结:
流水线在品质控制、人员管理、物料流通、产能速度控制、5S管理及现场管理水平上比平板拉要有优式,在产能上目前仍未发现明显改善(与新开时间短,适应有关)。产能仍需观测评估。
流水拉
流水拉必须及时替岗,时间控制严格,否则会造成整条产线停滞,直接影响产能。
流通时间短,能迅速发现问题,批量很少,问题能得到尽快解决。
很容易发现瓶颈及时间宽裕工序,及时调配,确保产线平衡
可以根据现场的实际生产情况及时调整产线速度。
平板拉
对产能影响无法测算
流通周期较长,发现问题时可能前段工序已经完成,数量很大,品质控制很难,返工耗费很大的人力物力。
1.流水线员工、领班、对于流水线生产从概念到实施的要有捉逐步熟悉过程。
2.新员工人数为11至14人(占总人数的30%左右),动作不熟炼,影响流水线速度。
3.产线正在持续改善中。
三、流水拉同平板拉的对比(4233线,产品编号为H09-000159))
产线类型
生产日期
日产能
人均每小时产能
品质
人员配置
材料投入
26分钟
平板拉
9月18日
5760PCS
11.16
1.86%
43/12H
2150Biblioteka 130分钟平板拉9月17日
6840PCS
14.62
1.35%
39/12H
1950
130分钟
平板拉
9月16日
7920PCS
18.33
2.69%
36/12H
1800
130分钟
四、现场管理
产线类型
人员异动
品质控制
产线配置状态
产能速度
3600PCS
28秒
剪铝箔
新员工第一天上班
9月20日
4233线
H09-000159
40人
5040PCS
26秒
剥芯线
员工动作不适应
9月21日
4233线
H09-000159
39人
5400PCS
25秒
焊锡
缺1位焊锡手
9月23日
4233线
H09-000159
39人
5760PCS
23秒
焊地线
新员工动作慢
二、流水线情况说明及原因,异常分析改善。
生产周期
流水线
9月23日
5760PCS
13.43
2.08%
39/11H
402
26分钟
流水线
9月21日
5400PCS
12.59
3.3%
39/11H
402
26分钟
流水线
9月20日
5040PCS
11.45
2.08%
40/11H
402
26分钟
流水线
9月19日
3600PCS
9.09
2.08%
36/11H
402