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不锈钢管生产工艺操作规程(1-6)

目录
一目的
二适用范围
三职责
四工艺流程
五生产工业操作规程
1板材下料工业操作规程
2 刨边工业操作规程
3.1卷圆工艺操作规程
3.2三辊自动卷圆机工艺操作规程
4整形预焊工艺操作规程
5环缝对接工业操作规程
6等离子焊接工艺操作规程
7埋弧焊工艺操作规程
8焊补工艺操作规程
9固溶处理操作规程
10焊剂烘干操作规程
11矫直工艺操作规程
12精整工艺操作规程
13平头、坡口工艺操作规程
14酸洗工艺操作规程
15制管机组工艺操作规程
16焊管在线光亮退火操作规程
一、目的
制定并实施工艺操作规程,使生产过程处于受控状态,生产满足顾客需求的产品。

二、适用范围
本规程适用于本公司不锈钢焊管的整个生产过程。

三、职责
本规程由生产技术部负责编制与具体实施。

四、工艺流程
1、UOE焊管机组工艺流程:
板材下料---刨边---卷圆---整形预焊---焊接---固溶处理---矫直---精整---平头、坡口---酸洗---成品标识---包装入库
2、制管机组工艺流程:
领料---机组自动焊接成形---固溶处理---矫直---精整---平头---酸洗脱脂---成品检验---标识---包装---入库
1、板材下料工艺操作规程
a)使用设备:PC200--D 空气等离子切割机,BODA--4000数控等离子切割机。

b)车间根据下达的焊管工艺计划到原料仓库领料,领料人按工艺卡认真核对钢种、规格、炉号、数量、正确无误后方能进行生产。

c)生产前检查生产设备:运动部件是否灵活,气源、电源是否充足正常。

电极、喷嘴是否完好。

d)根据工艺计划要求测量板材宽度,板材允许多张一起切割,但要符合以下要求:3mm最多5张,4mm最多4张,5mm最多3张,6mm最多3张,8mm最多2张,10mm最多两张,12mm--16mm单张切割,18mm以上BODA---4000数控等离子切割机切割。

e)板材切割部位应对准操作平台凹槽中心,然后把切割导轨平行放在所切割板材上进行往返多次对线,校正后用大力钳把导轨与板材夹紧,以保证尺寸准确。

切割用于环焊对接板材要求尺寸正确,最好测量对角线。

f)切割时根据所切割板材厚度调节切割速度,割枪与板材平面必须保持垂直,保证割缝质量,一般按工艺流程卡上下料尺寸﹣1mm------+2mm。

g)切割完毕后每叠板材平面上用记号笔写上生产编号、钢牌号,按生产批号堆放整齐。

h)工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录,切断电源气源。

2.1使用设备B8017板材边缘刨床。

2.2生产前检测设备是否正装,按钮、操作手柄、运动部件是否灵活,润滑(液压)油路是否畅通,注明手工加油嘴加油,保证活动部件润滑。

准备好刨削用的刀具、夹具和量具。

2.3认真阅读工艺流转卡,核对上道来料的钢种、炉号、规格、生产批号、数量是否与工艺流转卡相符,加工来料能否满足加工要求。

2.4板材装夹应采用油压和手动两种同时压紧,板材头尾一定要有压脚,如果尺寸不够,可用压板过度,开车先用手动对刀,以防切削量过多,损坏刀具和工件。

切削速度一般为5--10m/min,切削量最大不能超过0.6mm。

2.5板材可用堆叠压装,但不能超过如下规定:
板厚3mm 4mm 5mm 6mm 8mm 10mm以上堆叠张数 5 4 3 3 2 1
2.6板材厚度大于8mm,要加工坡口,坡口形式如下
α6-5 α6
坡口1,Y型坡口坡口2,X型坡口:坡口角度35°—40°
壁厚mm 坡口角度
10≤&≤12 37.5°----40°
&≥1435°----40°
2.7如工艺流转卡另有注明,按工艺流转卡执行。

如板材原边有塌角,应在塌角处坡口。

2.8刨边表面粗糙度不低于R12.5,宽度公差400---700为﹣0.5mm—+
1.0mm,700mm以上为-0.5mm—+1.5mm,并清除边缘毛刺。

2.9刨削后先自检加工尺寸(宽度),三面和四面刨边的板材,圆周长度公差为-0.5mm—﹢1.0mm,700mm以上为-0.5mm—﹢1.5mm,并清除边缘毛刺。

2.10工作完毕后,清除铁屑和机床油污,并将铁屑堆放到指定位置,填写好工艺流转卡和原始记录,做好文明生产和设备保养工作。

3.1、卷圆工艺操作规程:
a)使用设备:JG630
b)生产前首先检查设备是否正常,机电、油泵运转是否良好,操作按钮是否灵敏,油路是否通畅,并开空载慢速上下几次,观察油缸是否正常。

c)生产批号是否相符,板材刨边尺寸是否正确。

边缘是否有毛刺,表面是否有粘杂等缺陷,如发现应立即修磨和清除。

d)根据生产工艺流转卡上的规格按以下规定选择相应的卷辊,仔细检查卷辊有无粘钢、毛刺等缺陷,如有应用磨光机磨圆方可进行安装。

卷管规格133—168.3 219—254 273—325 325以上卷辊130 150 250 290
e)卷管时先卷两边,在板材的两边卷出与钢管尺寸相近的圆钢后再逐步卷压中间,直至卷成。

中间接口处允许有50—100mm左右缝隙。

接口横向直径不能大于实际规格直径。

f)卷管时仔细注意管子质量情况,不允许有卷瘪、卷毛、卷痕等缺陷,发现有以上缺陷及时检查上下辊是否有缺陷,军官和板材之间是否有夹杂物,如发现应停机修磨或排除。

g)管子卷好后,按工艺流转卡用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等标记,按指定点堆放整齐。

h)工作完毕后填写好工艺流转卡和原始记录,做好文明生产工作,保养机床,切断电源。

3.2、三辊自动卷圆机工艺操作规程:
a)使用设备W11S-30*3000万能卷板机。

b)生产前首先检查机电、泵阀是否正常。

操作开关、限位开关是否灵敏,卷辊是否粘杂物和毛刺。

按说明书在加油孔加润滑油,开动设备空运转仔细观察运转是否正常。

c)根据工艺流转卡校对来料的钢种、规格、上下卷辊、起弧板表面是否有粘杂物和划痕。

发现后应修磨和清除后才能制作。

d)开机后把上辊两端调整至相同尺寸(见操作台上显示器)后上升至大于起弧板和所卷板材高度,把起弧板吊装进卷板机放至平行后。

将板材进行两头起弧。

第一次试卷上辊缓慢下压,起弧后用样板卡,要求所起弧和样板吻合后,在操作台上锁定上辊下压尺寸,再批量生产。

e)整支卷圆,先把上辊两端调整至相同尺寸,再把板材进行卷圆。

上辊缓慢下降,第一次圆弧应大于成品尺寸,往返多次,卷成产品所需直径,往返次数按板厚来定。

板材越厚,往返次数越多。

f)成型点焊,板材卷到尺寸后,头尾接拢进行点焊,两端齐平,不得偏差超过0.5mm,点焊焊距一般200mm左右,焊缝错边不得超过0.5mm,两端焊引弧板,其厚度与管壁相等。

g)钢管回圆,首先检查清理卷辊钢管内外表面粘杂物,以免压伤钢管内外表面。

调整上辊两端至相同尺寸,将管子回成工艺卡上要求尺寸,焊缝部位不得有牛背、内凹,内外表面不得有压坑、划痕,两端尺寸都得符合公差要求。

h)管子卷好后,按工艺流转卡,用记号笔写上生产批号、规格、生产班组等。

卸下左边旁板,把管子按指定地点堆放整齐。

i)工作完毕后,整理好工具,保养设备,填写工艺流转卡和原始记录,做好文明生产工作切断电源。

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