5、精益生产体系的总结
了解了其定义、由来及其体系框架，如何更 简单的描述它呢？ 它源于一种哲理：以最经济的方法特别关注 减少浪费来实现改进。 运用多种现代管理方法和手段，以社会需求 为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置 和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经 济效益。
5、精益生产体系的总结
2、精益生产由来
汽车的生产制造发展到如今，已经历了三个 阶段。这就是从单件小批量生产到大量生产阶段， 再发展到当今多品种小批量。 据日本丰田汽车公司统计资料，三个月中， 公司共生产了364000辆汽车，共4个基本车型， 确有32100种型号，平均一种型号的产量是11辆， 最多是17辆，最少的是6辆。如何生产？日本人 选择了精益生产。
精益生产的目的是利润，我们以利润 为目标，去了解实现利润的过程，通过这 个过程也就明确了如何达到精益生产。
利润=收入-成本《现代企业管理》
p163
扩规模（投资大、风险高） 提价（大环境限制）， 同价下买的多（可行） 如何卖的多？
生产的产品质量好、短交货期；
就得对内节能降耗改进消除浪费 （降成本变向扩规模、同时有价廉的可能）
2.精益生产由来
日本企业的迅速崛起震惊了美国，为重振美国制造业， 美国麻省理工学院的国际汽车组织开展了“国际汽车计划”， 耗时5年,对日本在世界各地的汽车工厂进行了广泛的调研， 并在1992年发表了名为“改变世界的机器”。人们开始熟知 精益生产方式。随后还有95《精益思想》出版，让人们从 “精益思想”角度思考自己的企业，从制造业到其他行业， 成为管理哲理
精益生产核心思想在于消除浪费 精益生产的五个基本原则：
沃迈克和琼斯在1995年出版了《精益思想》一书， 将丰田的精益生产方式总结出5个基本原则 ① 正确地确定价值（从顾客角度） ② 识别价值流（原材料-成品并赋予价值的的全部活 动） ③ 流动（无瓶颈设备好、无质量） ④ 拉动（需要时得到需要的东西） ⑤ 尽善尽美（四个的结果）
丰田工厂
现场目视
丰田工厂
质量管理目视板 设备（跑冒滴漏）
管理目视板 某线品质控制日历
丰田工厂
工位器具放置 5S定置
工序作业标准可视 化
丰田工厂
员工培训道场 培训计划
丰田工厂
员工的一份改善提 案
第二章 识别浪费
1、浪费的定义
浪费在丰田生产系统的使用频次极高的词汇， 在日本，浪费细分（muda mura muri） 1.Muda-不为顾客创造价值但却消耗资源的活动 2.Mura-生产线从不平衡。（等待-1） 3.Muri-超载设备或超负荷的工人（故障停机-1 及21）
（日本）
LP 精益生产 （国际）
3、为何要精益生产
从企业存在的价值说起。
生产产品、服务社会、最终 目的是为获取利润。 企业需要生产经营维持 激烈竞争的市场经济下、 买方市场下、多品种小批量 生产特点下，企业要不寻常 的生产经营 什么是不同寻常的生产经 营，就是精益生产
4、如何达到精益生产
精益生产培训课程
主讲人：乔公新 zqfdj
大纲
一、精益生产概论
1.定义 2.由来 3.为何做 4.如何做 5.怎么衡量 6.精益生产的体系总结 7.感受丰田
二、识别浪费
1。浪费的定义 2、七大浪费 3。我们现场的浪费 4.消除浪费
三、精益生产技术体系核心工具
1.标准化作业 2.Tpm 3.设备合理布局 4.看板拉动 5.自动化防错 6.快速换模
Shingijutsu
Lean
精益生产方式形成小结
二战后日美的工业性之比为1：9 丰田目标：劳动生产率提高10倍-竞争
1973年世界石油危机爆发，经济萎缩 1974年只有丰田获得高利润，开始受到关注 1978年《丰田生产方式》一书出版 1992年《改变世界的机器》
IE 工业工程 （美国）
TPS 丰田生产方式
四、精益化生产现场管理及班组建设
第一章 精益生产概论
1、什么是精益生产
精益生产（ Lean Production ），是美国麻 省理工学院研究小组对日本汽车工业生产管理 方式（以丰田汽车公司TPS为代表）进行调研 后，对这种生产方式赋予的名称。
翻译时，美国以“lean”取其瘦，谓之“lean production”。我国以 “精”取其完美、周 密、高品质、以“益”取其利、增加，谓之 “精益生产”。
4、如何达到精益生产
qcd 如何保证质量、准时交货、低成本？答：管 理好质量、自动化人机防错及时化生产(JIT 准 时化生产- )、提高人的 必要的时候，生产、搬运必要数量的必要产品 效率、消除各种浪费。 如何开展质量管理工作？如何实现自动人机 防错？如何实现JIT?如何消除各种浪费？
答：………..我们来画一张表。丰田公司做 到了。
5、精益化生产的指标
首次合格率 -----FTT
First time through
*综合设备效率 -----OEE
Overall equipment effectiveness
*进料到出货时间-----DTD
Dock to Dock
*依排成生产率 ------
2、精益生产由来Βιβλιοθήκη 上世纪中期，即二战后，日本经济百废待举， 日本政府制定了“国民收入倍增计划”，把汽车 工业作为重点发展的战略性产业。那个时候美国 的汽车工业处于发展的顶峰。为提高工业生产效 率、为寻求日本汽车发展道路，1950年春组织包 括丰田公司在内业界人员出国考察福特汽车。。 考察完毕，日本人深受启发，得出大批量生产模 式不适合日本、 丰田人在报告中还指出
“美国的生产体制还有改进的可能”。
2、精益生产由来
丰田公司丰田英二和大野耐一等人根据自身面临需求不 足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本 独特的文化背景，提出了一系列改进生产的方法：及时制生 产、全面质量管理、并行工程。经近30年创立了一种全新的 多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式，即丰田生产 方式。改生产方式的发展与应用，使日本汽车工业突飞猛进， 1980年产量达到1100万辆，出口250万，超过美国成为第一。 1973年因为石油危机行业萧条下，丰田盈利备受瞩目。 从那时起丰田生产方式开始被人关注。1978年大野耐一著书 《丰田生产方式》， 国内，1986年一汽变速器率先实施精益，东风、跃进