制造厂提供
厦门弗瑞特流体控制有限公司
文件编号：RT/JY01-2010
版号：A/0
第0次修订
共4页
第2页
4.3钢材的检验
序号
项 目
要 求
频 次
方 法
备 注
1
化学成份
GB699-89
GB1220-2007
1次/每炉
2根次
校对制造厂的报告
制造厂提供/抽查
2
机械性能
GB699-89
GB1220-2007
1次/每炉
是用于检验低精度刮平面的平面度的常用方法。检验时，在被检平面上均匀涂上很薄一层红丹粉，再与标准平面对研后，观察接触斑点的均匀程度及多少来判断被检平面合格与否。通常在25mm×25mm面积内，零极和一级平板的斑点数不应少于25个，二级平板不应少于20个，三级平板不应少于12个。
b)三点法
首先调整被测件的支撑高度，并用指示表测量，使被测表面上三个尽可能远离的点相对平板的高度等高。然后用指示表测遍被测表面上的所有点，各点读数的最大值与最小值的差值为平面度误差。
版本:A/0
第0次修订
共6页
第3页
b)打表法：
用平板及指示表测量给定平面内直线度误差。测量时，调整被测素面两端相对平板等高，并在一端设置指示表读数为零。然后，水平移动指示表，记录每一水平位置（通常是等间距）上指示表读数值，其读数值最大值与最小值的差值为直线度误差。
3.4.2.平面度误差的测量
a)斑点法（涂色法）
3.2质保部负责编制进货检验规范。
3.3保管员负责对进货物资实施标识。
4程序
4.1铸件的检验
序号
项 目
要 求
频 次
方 法
备 注
1
化学成份
GB/T12229-89
ASMT A216
1次/每炉
校对制造厂的报告
制造厂提供/本厂抽查
2
机械性能
GB/T12229-89
ASMT A216
1次/每炉
校对制造厂的报告
a)对各工序加工的经操作者自检合格交检的第一个零件，进行首件检验，以免造成批量不合格；
b)检验项目包括：基本尺寸、形状位置、表面粗糙度的检验；
c)首件检验标识：在工件上加盖“首检”标识章（产品组装后非外露表面）；
d)首件检验记录：检验员在“过程卡”上作好工序首检实测记录；
e)标识转移：对铬钼钢、不锈锈钢类材料在加工过程中如将材料标识加工掉，需将标识转移。用钢印或记号笔将原材料代号在每个零件的非配合面标识。
在生产中广泛利用精密平板（台），方箱、角尺、固定支承、可调支承、标准心轴、标准导套（块）、带支架测微仪等器具对精度要求不高的中、小型零件进行定向误差的测量。各项误差值分别为测微指示器的最大读数值Mmax与最小读数值Mmin之差：
至少应在周向两个不同位置上进行测量，两次测量的切点连线交角应在60o-120o之间。
3.1.4.验收标准
图样或技术文件未注尺寸公差按GB1804-m级执行。
3.2.螺纹测量
3.2.1.外螺纹测量
外螺纹用螺纹环规（通止规）或三针测量。
3.2.2.内螺纹测量
内螺纹用螺纹塞规（通止规）检测。
3.2.3.螺纹有效长度
制造厂提供/抽查抽查
3
外
MSS SP-55
100%
目观
内、外表面非机加工的部位
4
尺 寸
见产品图纸
/
游标卡尺、深度尺、内卡钳
≤50件检不少于10件；≥50件抽检20%不少于20件。
5
硬 度
时效处理HB≤190
3件/次
硬
计
6
文 件
合格证明文件
次/批
目视
制造厂
供
4.2锻件的检验
序号
项 目
要 求
频 次
方 法
将被测直线轮廓与直线标准器贴合，通过观察或测量二者之间的间隙来评定。直线标准器可以是刀口尺、棱尺等。测量时，使刀口尺与被测直线轮廓接触，并使最大间隙为最小。若间隙较大，可用塞尺测量。若间隙较小，对照标准光隙进行判断。其最大隙较为直线度误差。
厦门弗瑞特流体控制有限公司
机械加工检验规范
文件编号：FRT/JY02-2010
10-15
11-12
4-8
51-1
0
2
%
2.2.2.判定
对巡检中，经抽样对基数的判定执行下述原则:
a)抽样数全部合格，可判定其基数范围内加工工件全部合格。
b)如果在抽样数内发现有一件不合格，则视为本基数内的产品全部不合格。
2.2.3.检验项目及标识转移同3.1条款。
2.2.4.巡检标识：在工件上加盖“巡检”标识章（产品组装后非外露表面）。
校对制造厂的报告
制造厂提供/抽查
3
外 观
无明显折痕、裂纹深度大于2mm的凹痕
100%
目观
所有表面
4
尺
符合订单规格型号及相对应的GB要求
100%
游标卡尺
5
文 件
合格证明文件
次/批
目视
制造厂提供
4.4紧固件(用于API端部和出口兰及API螺栓连接)
序号
项 目
要 求
频 次
方 法
备
注
1
化学成份
ASME B1.1
螺纹的效长度，采用卡尺或螺纹副旋合的方法进行检测。
3.2.4.验收标准
螺丝按图样要求的精度等级进行验收。
3.3.表面粗糙度的检测
3.3.1.目测法
与比较样块法进行比较，可视需要采用放大镜检测。
3.3.2.触觉法
用手指或指甲抚摸被检表面与比较样块检测。
3.4.形状误差检验
3.4.1.直线度误差的测量
a)贴切法:
3.4.3.圆度误差的测量
a)投影比较法
对薄型或刀口形边缘的小零件，可用投影仪或投影装置获得被测轮廓的放大影像，再用透明的同心圆模板（如在透明有机玻璃板面上刻划出一系列同心圆）去套放大的影像，并用要求的评定准则评定影像的误差再除以放大倍数作为被测轮廓的圆度误差值。
b)两点法（直径法）
测量时，零件的轴线应垂直于测量截面，同时固定轴向位置。在被测零件回转一周过程中，指示表读数最大值与最小值的差值为圆度误差。
4.10.2检验和试验状态标识按过程和产品的监视和测量控制程序执行。
编制：
审核：
审批：
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文件编号：FRT/JY02-2010
版号：A/0
第0次修订
共6页
第1页
明确机械加工过程的质量检验项目及要求，确保零件产品质量。
1.范围
适用于机械加工过程的质量检验。
2.检验项目及要求
2.1.首件检验
2.2.5.巡检记录：检验员在“车间巡检记录”上作好巡检实测记录。
2.3.完工及转序检验
对即将转入下道工序或已完工的零件，进行外观、标识、去毛刺、涂防锈油、数量等方面的全数检验，严禁不合格品流入下道工序或入库。
厦门弗瑞特流体控制有限公司
机械加工检验规范
文件编号：FRT/JY02-2010
版本:A/0
ASME B1.20.1
1次/批
校对制造厂的报告
制造厂提供
2
机械性能
符合产品图样要求
1次/批
校对制造厂的报告
制
厂提供
3
外 观
无裂纹折迭
100%
目观
4
尺 寸
符合产品图样要求
10%不少于20件
游
卡尺、螺纹规
5
硬 度
符合产品图样要求
1次/每炉
3件/次
硬度计
6
文 件
合格证明文件
次/批
目视
制造厂提供
4.5焊材的检验
厦门弗瑞特流体控制有限公司
FRT/JY01～09-2010
检验规范汇编
编 制：
审 核：
批 准：
持有部门：
分 发号：
受控状况：
2010-10-08发布2010-10-10实施
厦门弗瑞特流体控制有限公司发布
检验规范目录
序号
文件编号
文件名称
版本号
1
FRT//JY01-2010
进货检验规范
A/0
2
FRT/JY02-2010
机械加工检验规范
A/0
3
FRT/JY03-2010
焊接、热处理检验规范
A/0
4
FRT/JY04-2010
装配检验规范
A/0
5
FRT/JY05-2010
压力试验规范
A/0
6
FRT/JY06-2010
最终检验和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ验规范
A/0
7
FRT/JY07-2010
壳体最小壁厚检验规范
A/0
8
FRT/JY08-2010
次/每批
目视
制造厂提供
厦门弗瑞特流体控制有限公司
文件编号：RT/JY01-2010
版号：A/0
第0次修订
共4页
第3页
4.6非金属密封元件
序号
项目
要求
频次
方法
备注
1
材料
符合图样或标准
1次/批
校对制造厂的报告
制造厂提供
2
外观
不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡，表面应当光滑清洁
100%
目观
3
尺寸
符合产品图样或标准
备 注
1
化学成份
GB223
1次/每炉
校对制造厂的报告
制造厂提供/抽查
2
机械性能