物控部门岗位职责及操作流程
迈特家具物控部门岗位说明
物控经理职责;
1. MC部门最低安全库存及最低物料订购量的批核准.
2. 审核部分物料请购工作(设备/超出最低安全库存及最低订购量物料/特殊物料);
3. 重大物料的异常协助
4. 监督MC/财务定期盘点以及抽检工作
5. 规划统筹MC部门的工作以及方向
6. 培训.评估.管理.提升.解雇MC 部门职员
物控主管职责;
1. 物料变更与各部门协调沟通处理;
2. 制定以及更新最低安全库存及最低物料订购工作
3. 紧急订单以及物料的协调处理，跨部门的沟通与协调
4. 监督各MC专员的工作.协助MC各专员的问题解决.
5. 板材的请购交期确认，同时做出板材月计划、周计划的用量工作.
6. 定期盘点、抽检仓库所有物料(包括成品)，确保物、卡、账做到一致;
7. 超出一周未领料的异常处理，更新物料汇总，注明订单，查明原因，
一起与各部门人员讨论处理以及确定后续避免的方法.
8. 审核每月每份报表, 确保报表真实完整, 并将所有报表进行汇总分
析,
9. 聘用.培训.评估.管理.提升.解雇MC职员
迈特家具物控部门岗位说明
物控请购专员职责;
1. 物控请购清单的制作
2. 物料交期的跟进
3. 紧急物料/异常物料的处理和跟进
4. 订单的变更处理
5. 每天更新欠料表以及作欠料分析
6. 完成上级主管安排的其他工作
物控发料专员职责;
1. 打生产物料的领料单据.
2. 超额领料的控制和处理.
3. 呆滞物料的处理和控制.
4. 外发物料的发放
5. 各报表的制作和分析
6. 完成上级主管安排的其他工作.
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1.0 MTMC001 迈特物控程序
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发文发文发件人冯荣兰 MT-PMC 页数 1-6 2012-7-23
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1.目的: 为了有效的掌握公司物料状况,保证生产计划按时完成,满足生产的需求,减少物料库存, 降低生产成本及材料成本。
2. 适用范围; 公司所有的生产主料/辅料/工具/设备.
3.职权范围;
3.1. 业务部:提供订单通知单
3.2. 工程部:提供标准材料表(即BOM表)
3.3. 仓库部:保管好材料, 维护ERP系统，保证帐与实物相符
3.4. PC部:提供《订单生产排程表》
3.5. MC部:提供《物料申购单》、《欠料表》、《安全库存》、《超额领料》、《呆
滞物料》、《超出一周未领物料》、《物料回收控制》、《原材料库存分析》、
3.6. 采购部:《物料最底起购量清单》、确保原材料按期交货
4.工作具体内容.
4.1. 物料请购计划:请购员接到审核完成的订单后，工程部一个工作日把订资料输到系统(特殊订单工程部需要两个工作日)，请购员产生工作单，在一到两单个工作日内把需求物料清单做出，结合在仓库存量/总需要量/最低订购量/最低安全库存进行分析得出需请购数量，(即订购量= 总需求量-最低安全库存-在途，算出的数量如果没有最低起定量要求，按照实际需求采购)，计算出需购物料用量及交货期后，同时做物料申购计划，知会采购。
超出最低起购量或者无单需备货的物料都呈递田总审核后购买。
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4.2.物料跟踪:请购员需每天把当天请购的物料统一做到欠料汇总表里邮件形式发到各相关部门(计划/采购/仓库/生产)及对物料进行跟踪工作，根据生产周期计划，请购员提前三天邮件形式通知采购部门把需要的物料务必及时跟进回厂，如有特殊物料经过采购再三确认不能按期回的，物控把信息及时反馈到相关部门人
员，以最新交期跟进。
每周二请购员招集采购/计划/仓库进行对料会议，周计划、月计划要求PC提前发出，请购员在欠料表里及时更新，以确保交期的准确性，针对部分不良率高或延期率高的特殊物料要着重跟进。
4.3. 紧急订单/物料:对于下达订单交期较短且物料异常较大的，请购员下单时务必注明原因，同时要求采购在2至4个小时内回复，请购员按照生产计划交期特殊跟进此部分紧急订单物料，清楚物料状态，每天发欠料动态时，在邮件中特别详细注明物料动向，并要求采购按期回厂;
4.4. 物料异常跟进:对于供应商来料不良，品质部检查测试不合格的物料，发出处理通知单，请购员接到通知单后，划分到紧急跟进异常物料区域，同时要求采购按计划把物料再次追回工厂，如确实无法按期到的，必须确认最准确的交期，请购员根据情况把信息通知到计划部及生产部，同时针对异常物料部份，请购员每天都要向采购了解物料的状况，做好跟进工作，直到合格物料回厂入库;
4.5. 订单变更:接到订单变更的通知，请购员立即调出要求更改订单的部份物料及交期邮件形式及沟通形式知会到采购并在欠料表里作注明，对订单取消部份物料要求采购立即取消下达采购单，对不能取消的订单物料，在后续的订单中，如有相同的物料，请购员作出减去多余物料数量工作;
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4.6. 物料发放:物料跟进回厂入库后，发料员按照请购员提供的物料清单结合PC提供的生产周计划发料，发料员了解实际生产情况，控制好每天的物料用料，
避免数量多发而造成生产线上物料积压过多、物料损坏，同时把之前的订单多余部分物料，跟进生产部协助把物料退回仓库;
4.7. 超额物料发放:
4.7.1不在BOM表计划内物料，到生产线上实际了解，确定用料数量，把情况知会工程部，让工程根据实际生产情况把物料做进BOM,或是用其它方法计算用料。
4.7.2超出BOM表物料用量，与生产部人员协调沟通，了解实际用料情况，分析整理物料用量通知工程部人员确认核实是否合理，同时协助工程人员对物料作出更改的相关工作;
4.7.3生产不良或是物料不良造成返工，生产部必须提供补料清单或返工清单，同时要有生产部主管/品质部主管确认签名,根据返工数量计算返工所需要的原材料, 发料员才能发放补料数量;
4.7.4 每月初5号前把上个月的超额领料的部分汇总分析,并列出需要扣款明细呈交主管审核后提供给财务部门.
4.8. 滞呆料处理:发料员在每月初根据系统导出呆滞物料清单，备注好部份物料工程及生产已确认的处理方法及个人提出的建议并跟进。
当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应提出让仓库作出报废申请，金额较大的可作退厂退庫，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，销毁处理。
有订单需求的且库存为合格品时应规定仓库人员遵循先进先出之原则发料;
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4.9. 物料回收:
4.9.1对回收不能再作利用物料，为了更好的推广实行6S，也是减少浪费的行为，发料要求生产部实行一对一的对换，也就是把旧的集起来清理数量，发料员才能把新的物料按回收数量给生产部领用。
4.9.2对回收能再次利用物料(如:砂纸/砂带/刀工具)，发料员安排人事/仓管清理/清洗，发料员进行监督工作，清理整理好入库再发放使用。
4.9.3 物料外发:发料员接到要外发物料通知，要与请购员沟通，清楚外发的原因及所用的订单数量，备注清楚，避免重发或漏发，而形响生产。
4.10. 物料变更:接到工程部要求更改物料通知，物控员查实仓库数量与已下单数量，了解更改后是否还有其它产品能用此款物料，再发把信息反馈到工程，并要求把物料使用完后方可更改，如必须更改，让工程部对剩下的物料数量给出合理处理方法，也就是必须要有责任人，避免造成公司成本的浪费。
5.具体反应物控部工作表
5.1.《欠料汇总》《每月仓存与出货分析》《越出一周未领物料》《超额领料汇总》《回收物料汇总》《呆料汇总》《每周计划发料与实际领料对比》每份报表由物控主管整理审核后，统一发邮件形式发各部门。