高、低压加热器
汽侧的退出 • 当负荷达30%额定负荷时，按1、2、3号顺序缓慢
关闭抽汽电动阀。 • 当抽汽逆止阀自动关闭，抽汽管道的所有疏水阀应
自动开启。 • 关闭高加连续排气至除氧器的手动隔离阀。 • 水侧的退出 • 加热器停运后根据实际情况，停运水侧。 • 如加热器需长期停运，应放尽存水，充氮保养
在打开放水门和排气门之前，应关闭所有高加到凝汽器 的事故疏水手动隔离门。
做好检修工作的其他隔离措施
三、低压加热器
5号～8号低加采用东方汽轮机厂生产的卧式壳管表 面式、U型加热器，管材采用不锈钢。低压加热器与高 压加热器的基本结构相同，主要区别在于没有过热蒸 汽冷却区，只有凝结段和疏冷段。因其压力较低，故 其结构比高加简单一些，管板和壳体的厚度也薄一些。 管材均采用不锈钢材料，在所有加热器的疏水、蒸汽 进口设有保护管子的不锈钢缓冲挡板。
11）机组运行中，高压加热器的退出
高加退出，汽机应减负荷到规定(60MW)的数值。
关闭高加连续排气阀。
缓慢关闭抽汽电动阀，注意汽机胀差、轴向位移的变化 在控制范围内，加热器出水温降率≯3℃/分。
注意调整燃水比.
当汽侧退出后，发高加退出命令，开启水侧旁路阀，关 闭高加进出口阀，注意监视给水流量正常，管道无振动。
3）高加保护
①防超压
高压给水加热器汽侧装设泄压阀，用于管子破损 时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为 10%的给水流量 高压给水加热器的水侧装设泄压阀，用于当加热 器的进水阀与出水阀关闭且汽侧存有抽汽时，保 护加热器不会因热膨胀而超压
②防不凝结气体
加热器分别设置启动和连续运行用的排气接口
③防主机进水 ④水位监测 ⑤高加保护
低加磁翻板式液位计、平衡容器连接示意图
每个低压加热器配有2个双室平衡容器，低压加热器水 位的变化由平衡容器输出，经差压变送器转变为4～ 20mA的电信号进DCS，在操作台显示出低压加热器的 实时液位，并且由DCS控制低压加热器疏水调节阀的 开度，以控制低压加热器的水位在正常的水位波动范 围内。
每个低压加热器配一个磁翻板就地液位显示器，此类磁 式液位显示器的测量筒内装有磁浮球，测量筒通过上、 下平衡连通管与低加相连，磁浮球随被测容器内液面的 变化而上、下浮动，吸引显示支架内的磁式翻板翻转， 红色一面翻出表示有液位，红色面的上边缘指示液位， 明亮金属色翻出表示无液位。在磁式液位显示器的适当 位置配有数个磁动开关，可作为低加水位的远传联锁和 报警信号用。
每个高加均设有一个水位控制箱,水位控制箱上设有3对差压变送器 接口,通过差压变送器输出信号,去控制疏水调节阀,从而维持高加水 位正常。
水位高三值 水位高二值
2）高加投入操作
高加启动时,先投水侧,后投汽侧,在先投水侧前应先在高加内注水,以 防止投高加时给水失压.高加投入或停止时设备温升不宜大于 3℃/min．
景德镇发电厂2×660MW机组
高低压加热器及系统
一、抽汽回热及高、低压加热器
抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分， 采用抽汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定 抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷却水放 热，既避免了蒸汽的热量被循环冷却水带走，使蒸汽热 量得到充分利用，热耗率下降。同时由于利用了在汽轮 机作过部分功的蒸汽来加热给水，提高了给水温度，减 少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热过程 的不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。综合以 上原因说明抽汽回热系统提高了机组循环热效率，因此 抽汽回热系统的正常投运对提高机组的热经济性具有决 定性的影响。
高加进汽后，关闭启动排气阀，开启汽侧连续排气阀。
当三段、二段、一段抽汽逆止阀已开后，检查相关抽汽管道的所有疏 水阀应关闭。
预暖结束后，逐渐开启高加抽汽电动门，注意正常疏水调节阀动作应正常。
高加投运过程中，尽量保持机组负荷平稳，注意各高加水位自动调节是否 正常
9）机组运行中，高压加热器的投入
8）汽侧的投入
确认高加水侧已投运正常，高加水位联锁保护试验正常，凝汽器真空 正常。
汽机高压缸切换结束，机组负荷达30%额定负荷时，按3、2、1号的 顺序依次投 入高加汽侧。
检查抽汽管道相关疏水阀已开启，所投高加抽汽逆止门在自由状态， 稍开所投高 加抽汽电动门对高加进行预暖，注意控制高加出水温度变 化率≯3℃/分。
6）高加抽汽逆止门 一、二、三段抽汽逆止阀关闭的条件 电磁气阀失电或失气。 抽汽逆止阀控制在手动方式，从DCS发关闭命令。 抽汽逆止阀控制在自动方式，且以下任意一个条件
满足： 发电机解列。 所对应的高加水位高Ⅲ值。 手动切除高加命令发出。 各种电气遮断信号（ETS）或主汽门已全关。
二、高压加热器
67
3
45
8 9 10
11 17 15
2
8 1
14
13
12 16
14 18
▪ 1、给水入口 2、人孔 3、 给水出口 4、水室分流隔板、 5、水室、 6、管
板、
7、蒸汽入口 8、防冲板 9、过热蒸汽冷却段、 10、凝结段 11、
管束
12、疏水冷却段 13、 正常疏水 14、支座 15、上级疏水入
本机设有三级高压加热器、一级除氧器和四级低压加热器组成八 级回热系统。三台高加共用一个进口/旁路三通阀和一个出口阀， 高压加热器均采用卧式U型管式，高压加热器疏水逐级自流进入 除氧器，高低压加热器危急疏水疏至疏水扩容器。三台高加均配 有① 过热蒸汽冷却段、②凝结段、 ③疏水冷却段
1）高加液位控制系统
有关检修工作已结束,检修现场清扫干净,且无任何 妨碍本系统启动的物品。
系统启动前的检查与操作已完成。
高加水侧投入前应投入高加保护进行注水、排气， 从旁路切至主回路时应注意锅炉给水流量正常。
开启事故疏水手动阀时应注意凝汽器真空变化。
高加汽侧投入时应暧管充分，注意控制好投入加热 器的出口水温的温升率小于3℃/min。其它操作同 汽侧的正常投入。
去控制室
给水
注水阀
入口 电动 三通
电电
动动
旁路
入入
口口
高 加
三三 通通 ＋＋
出出
出口
液
电动
位
闸阀
仪
口口 闸闸 阀阀
主路
疏水阀
5）高加联锁保护
当高、低加水位升高到高Ⅰ值水位时，在控制室内 报警。
任一台加热器水位升高到高Ⅱ值时，在控制室报警， 并开启对应高加的事故疏水阀。
任一台加热器水位升高到高Ⅲ值时，高Ⅲ水位开关 动作，在控制室内报警，自动关闭一、二、三段抽 汽的抽汽电动阀和抽汽逆止阀，给水自动走旁路。
#5、6低压加热器结构图
12
9
10
7
63
8
11
2
5
4
14 13
15
1
1、凝结水入口 2、人孔 3、给水出口 4、事故疏水、5、水室 6、 管板 、7、蒸汽入口8、防冲板 9、凝结段 10、管束 11、上级疏水 入口、12、管子支撑板 13、疏水段 14、疏水冷却段密封件 15、 疏水出口
#7、8低压加热器
凝结段
▪ 加热蒸汽在此段中是凝结放热，其出口的凝结水温是加
热蒸汽压力下的饱和温度，因此被加热水的出口温度， 低于该饱和温度。
疏水冷却段
▪ 设置该冷却段的作用是使凝结段来的疏水进一步冷却，
使进入凝结段前的被加热水温得到提高，其结果一方面 使本级抽汽量有所减少，另一方面，由于流入下一级的 疏水温度降低，从而降低本级疏水对下级抽汽的排挤， 提高了系统的热经济性。实现疏水冷却的基本条件是被 冷却水必须浸泡在换热面中，是一种水－水热交换器， 该加热段出口的疏水温度，低于加热蒸汽压力下的饱和 温度。
7）水侧的投入:
投入高加水位保护.
给水泵运行正常，给水泵出口电动阀已开启；稍微 开启3号高加注水门，依次对3、2、1号高加注水， 空气门见水后关闭水侧排气阀。
待高加水侧压力与给泵出口压力平衡后，开启#1高 加出口电动门（或三通阀），开启高加入口三通阀， 切至主路运行。
注水后检查高加水位计应无水位出现，否则进行正 反冲洗。
7A号和8A号低压加热器合并而成一个同壳加热器安装在高 压凝汽器的颈部，7B号和8B号低压加热器合并而成一个同 壳加热器安装在低压凝汽器的颈部，抽汽管无阀门。该低压 加热器由壳体、管系、水室等部分组成，低压加热器壳体内 设有一垂直的大分隔板将低压加热器分隔为左右互不相通的 两个腔室，7A/B号、8A/B号低压加热器的管系就分别装在 这两个腔室内。管系分别由支撑板支撑，并引导蒸汽沿管系 流动，各管系内的疏水冷却段由包壳密封，以保证疏水畅通 流动，凝结水从8号低加水室进口进入管系进行加热后，流 入出口水室，在水室转向后进入7号低加管系，经7号低加管 系的升温后再进入水室，最后从水侧出口管离开低压加热器 到上一级低压加热器。
口 16、疏水冷却段密封件 17、管子支撑板 18、 事故疏水
高压加热器
三台高加均配有疏水冷却段、凝结段、蒸汽冷却段。
过热蒸汽冷却段
▪ 当抽汽过热度较高时，导致回热器的换热温差加大，不
可逆换热损失也随之增大，为此在高压加热器和部分低 压加热器装设了过热蒸汽冷却段，只利用抽汽蒸汽的过 热度，蒸汽的过热度降低后，再引至凝结段，以减小总 的不可逆换热损失。在该冷却段中，不允许加热蒸汽被 冷却到饱和温度，因为达到该温度时，管外壁会形成水 膜，使该加热段蒸汽的过热度被水膜吸附而消失，没有 被给水利用，因此在此段的蒸汽都保留有剩余的过热度。 在该段中，被加热水的出口温度接近或略低于抽汽蒸汽 压力下的饱和温度。
同时给水经高加旁路管道进入锅炉省煤器，保证向锅 炉正常连续供水。
进口液动三通阀
出口液动三通阀
给水通过入口三通进入 高加系统. 给水通过各高压加热器，由 出口三通出系统
由于给水通过高加后带来的 压损，导致入口三通阀阀瓣 底部的压力大于阀瓣顶部的 压力
