设备点检润滑知识培训
设备点检的分层——三级点检制度
第一级：岗位日常点检（相当于父母 对婴儿的精心护理）
-- 点检制的基础。没有岗位人员的参与不 是真正的点检。
第二级：专职点检（相当于保健医生 对婴儿的专业检查）
--
第三级：精密点检（相当于借助CT、 X光等专用仪器进行的检查） -- 设备点检不可缺少的一项内容。
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日常点检作业活动
(七)简单的维修和更换作业
简单的小维修由岗位操作人员来完成，对 于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备， 掌握设备是一个有效的条件。这样做 可以使 生产操作人员站在管理好设备的立场上来完 成生产任务。如挡板、挡块、撞针、软管、 油嘴、托辊等的维修和更换，都可以由操作 者来完成。同时可以把排水 任务也交给他们 来完成，特别是空气缸、轧气缸、管道过滤 器各配管中的水分以及各种机器中的水分。
母
医
仪
亲
生
器
精
专
精
心
业
密
呵
检
检
护
查
查
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点检制度的理解
维修专职点检
岗位日常点检
生产操作人员实施 主要工作：
整理、整顿、清扫 润滑、检查 紧固、调整 简单维修和更换
专职点检实施要点 ⑴点检责任的明确 ⑵考核激励机制 ⑶点检任务的分配 ⑷维修工时比例
专职精密点检
精密点检实施要点 ⑴确定专人 ⑵事前的培训学习 ⑶坚持不懈 ⑷领导的支持
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精密点检 -------设备点检不可缺少的一 项内容
精密点检的常用方法
⑴无损检测技术 ⑵振动和噪声诊断技术 ⑶油液监测分析技术 ⑷温度监测技术 ⑸应力应变监测技术 ⑹表面不解体检测技术 ⑺电气设备检测技术
•利用冲击脉冲技 术进行轴承状态检 测
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日常点检作业活动
(六)整理和整顿
整理是明确操作工管理的对象，包括物品和 工器具，做到简化、改善管理对象。必须根 据顺序书的要领操作设备，正确操作和合理 使用设备，并遵守操作者的操作事项，能确 认影响产品质量的设备精度。 整顿就是遵守标准，特别是在设备的操作标 准上遵守管理标准，对现场的物件进行标准 化、机具、工件及计量装置的机能确认，提 高操作设备的技能。
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专业点检 -------点检制的核心
专业点检的要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄漏、异音、振动、
润滑、磨损或腐蚀 、裂纹或折损、变形 或松弛。 电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、 氧化、连接松动、电流、电压。
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Hale Waihona Puke 设备点检基础知识点检制度的理解
专职点检员犹如医疗专家-提升
专职点检员犹如主治大夫-核心
操作点检员犹如值班护士-基础
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设备点检基础知识 日常点检 -------点检制度的基础
日常点检的作用 ⑴通过日常点检检查，及时发现设备的
异常现象，消除隐患，防止设备劣化 的扩大和延伸。 ⑵通过日常点检维护，保证设备经常处 于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。
定点检计划表：点检计划表又称作业卡 ，指导点检员沿着规定的路线作业。
定记录：包括作业记录、异常记录、故 障记录及倾向记录，都有固定的格式。
定点检业务流程：明确点检作业和点检 结果的处理程序。如急需处理的问题， 要通知维修人员，不急处理的问题则记 录在案，留待计划检查处理。
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设备点检
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设备点检的定义
为了提高、维持生产设备的原有性能， 通过人的五感（视、听、嗅、味、触） 或者借助工具、仪器，按照预先设定 的周期和方法，对设备上的规定部位 （点）进行有无异常的预防性周密检 查的过程，以使设备的隐患和缺陷能 够得到早期发现、早期预防、早期处 理，掌握设备故障的初期信息，以便 及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶 段的一种管理方法。这样的设备检查 称为点检。
“五感”就是：视觉、听觉、触觉、嗅觉、味 觉。
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日常点检作业活动
(2)“五感”点检的基本条件
“五感”点检：利用人体的视觉、听觉、触觉、；嗅觉、 味觉功能对设备的状况做出直观判断的一种点检方法。
①对点检对象熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异 常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。
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日常点检作业活动
(四)紧固 紧固是指防止设备连接件松动和脱落，设备中用 以防止连接部位相互松动与脱落的紧固件，常用 螺栓与螺母。在设备使用过 程中应经常检查，一 旦发现松动应及时加以紧固，否则机械连接部位 的松动就会引起振动，严重时会降低设备原设计 的装配精度。一组螺栓、螺母松动所引起的振 动， 往往会波及其他连接件，小振动如不及时加以紧 固，也会产生设备更大的振动，最后很可能发展 成为设备的一种故障，如连接件的折损、脱落， 往往就是这种振 动影响的结果。实际生产中也确 有这种情况，某公司彻底检查设备，分析产生故 障的原因，发现有60%是由不同形式的螺栓、螺 母缺陷引起的。 经常紧固设备连接件螺栓和螺帽是防止松动、脱 落故障的有效举措，因为螺栓和螺母的松动在设 备的潜在缺陷中占有相当大的比例，而防止故障 是不能忽视的作业活动。
清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对 设备各个部位、角落的清扫、观察，使设备的潜 在缺陷或损坏等异常情况易于发现。清扫是日常 点检活动的最基本的作业活动。
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日常点检作业活动
(二)检查 岗位操作工根据点检标准在点检作业前编制 好日点检作业卡和周点检作业卡，按已定的 点检路线和作业卡的内容去逐项进行 点检， 并做好记录。当发现设备有异常现象时，应 将情况记入作业卡中，需紧急处理的应及时 处理，自己不能处理时需尽快通报岗位维修 工进行处理。处理结果应详 细记入作业卡或 操作日志以便进行交接。 生产岗位操作人员的日常点检，工作量大， 连续性强，是点检工作的重点，也是点检制 基础。这部分点检按照规定的点检项目和内 容，天天循环往复进行。
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日常点检作业活动
(三)加油脂 加油脂是指应及时加满设备的充油脂部件和 使相对运动机件间始 终保持良好的润滑状态。 设备不加油则不能维持正常工作， 然而，往 往由于工作上的疏忽，生产现场出现中继罐、 加油喷嘴和加油器具缺油，并在其周围积聚 灰尘和污物，导致设备缺乏必要的润滑与冷 却，致使温升激增，造 成设备发热胶合等突 发故障。 另外，也会加速设备有相对运动的部件磨损， 温度上升所引起的设备某部位劣化，其影响 可能逐步扩展到整台设备，成为诱发设备产 生各种故障的原因。同时必须对加油脂的部 位检查其油位和油量，做到及时添加和及时 更换。做好自己应做的给油脂工作。
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2020/12/8
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设备管理的重要性
绝大部分运行指标与设备有关
微生物超标、传动轴伤人、TPO超标
设备管理是基础管理
是对工艺的支持 是生产运营的基本保障 现场的改善、效率的提升、设备的安全、经济运行都离
不开好的设备管理。
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设备操作工要求
设备操作人员必须熟悉并严格执行设备使用“三好”、“四会”的 要求，设备操作“五项纪律”。
②熟悉设备结构。 ③正确判断：根据设备性能、使用说明书及设计资料，能
正确判断设备的负荷状态。 ④掌握各种标准：掌握点检标准、给脂标准，根据感觉并
对照标准，能较准确地判断异常征兆。 ⑤区别重点设备：掌握重点设备的评比表，了解重点设备
及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。 ⑥有运转标准值：温度、压力、流量、压损、速度等工艺
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日常点检作业活动
(一)清扫 整洁是设备可靠运转的基本条件，清扫是指擦
去设备上的灰尘和污物。机械的运动部位与油压 系统、电气控制系统常常由于 灰尘和污物而引起 设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和 精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障， 导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的 强 制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常 注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能 仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落， 使设备的磨损、松 动、伤痕、变形、裂纹、温升、 振动和异音等潜在的缺陷表面化，以便及时对所 发现的这些问题进行妥善处理。
过程的各种运行标准要明确、具体。 ⑦丰富的实践经验：有判断和处理异常的实践经验，能敏
锐地查出设备的异常。
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日常点检的方法--视觉
视感的作用是首位的。通过观察，看准问题 点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识 和经验与看到的现象作比较，再进行活动， 并把问题记录下来，采取行动进行必要的处 置。 1、通过观察可以发现零件是否有松动、断裂及 伤痕等等。 2、可以检查传动系统的润滑状况是否良好，油 箱、注油箱是否缺油 3、可以观察水、气、汽系统是否跑、冒、滴、 漏 4、通过观察可以检查设备上的仪器仪表所反映 的数据变化情况来分析出设备的运行状态 5、通过检查生产制造出的产品的质量状况可以 分析出设备的工作运行状态的好坏。
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日常点检
每天根据点检项目要求、方法对设备进行检查， 过程必须做到认真、细致，检查完毕后将结果填 写在点检记录，对发现的问题操作人员能解决的 应及时进行处理，未能解决的必须通知维修人员 进行处理，若确认设备问题对设备运行、效率、 质量没有影响的可报维修工段长或设备管理人员， 把问题列入维修计划。（如：贴标机标鼓——操 作工每天必须检查海棉、取标夹指、持标垫条、 小滚轮、弹簧。标盒——操作工每天必须检查持 标夹指、标盒的定位、持标垫条簧弹盒、压标板 等）
