Q/XY J04I-01-2013 液氨厂合成车间脱硫岗位作业指导书模板1. 脱硫岗位作用用脱硫液（贫液）吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得至净化。

吸收硫化氢后的脱硫液（富液），在催化剂（888）的催化作用下，经氧化再生后循环使用。

根据全厂生产情况，调节罗茨鼓风机气量，以均衡生产负荷。

部分脱硫液送往变换脱硫塔，富液回本工段再生循环使用。

2. 岗位职责2.1 岗位定编定员：3人（主操1人、副操1人、化验分析1人）2.2 岗位人员职责●熟悉本岗位工艺流程、设备结构、物料性质、生产原理及安全消防及环保基本知识；●严格遵守岗位操作规程及各项规章制度；●上班时间内受班组长、车间主任统一领导指挥。

有权拒绝违章指挥和越级指挥，当国家财产与人身安全受到重大危险时，有权先紧急停车再报告值班长。

●认真负责地做好以下工作：（1）严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行；（2）及时处理、排除生产故障；（3）认真做好取样分析工作，确保数据真实可信；（4）及时反馈系统异常数据，积极协助主操分析问题并排除系统故障（5）时刻与上、下工序、岗位及工段保持沟通联系，共同协作搞好生产；（6）完成上级布置的其它各项任务；3. 巡检概念化3.1 岗位管理范围：罗茨鼓风机、静电除焦、冷却塔、脱硫塔、贫液槽、富液槽、贫液泵、富液泵、变脱泵、再生槽、熔硫釜、泡沫泵、泡沫池及所属管线、仪表。

3.2 岗位巡检路线罗茨机冷却塔旧静电除焦塔气柜水封大过滤池小过滤池地下池熔硫釜贫液槽再生槽大硫膏槽富液槽富液泵贫液槽变脱泵清液泵泡沫泵小硫膏槽小再生槽小贫液槽3.3 巡回检查内容●巡回检查要求每两小时一次，并要定内容、定重点、定路线；● 检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员到现场协助处理；● 巡回检查主要内容：生产及安全情况；各个工艺控制点及工艺指标的控制情况；机械设备及电气仪表的运行情况；设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况；安全仪表及附件等的完好情况。

4. 工作原理 4.1 脱硫基本原理用碳酸钠液（贫液）吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得至净化。

吸收硫化氢后的脱硫液（含硫氢化钠），在催化剂（888）的催化作用下氧化生成硫和氢氧化钠，催化剂（888）在再生槽内被空气氧化成氧化态后循环使用。

硫被分离出去。

4.2 主要化学反应方程式：323NaHCO NaHS S H NaCO +=+ NaOH S O NaHS 2228882+↓=+5. 工艺流程5.2工艺流程简述来自气柜的半水煤气首先进入电除尘器进口水封，再进入电除尘器底部，从上部离开电除尘，再进入电除尘出口水封。

在这过程中半水煤气中的部分粉尘和焦油被除去，半水煤气通过冷却塔下段与冷却水直接接触换热，被冷却后进入罗茨鼓风机加压，加压后的半水煤气又通过冷却塔上段冷却。

6. 工艺指标6.1 压力（表压）罗茨鼓风机进口气体压力：≥1.47Kpa(150mmH2O)罗茨鼓风机出口气体压力：≤38.7Kpa(300mmHg)半脱泵出口压力：≥350Kpa(3.5Kgf/cm2)富液泵出口压力：≥550Kpa(5.5Kgf/cm2)变脱泵出口压力：≥1200Kpa(12Kgf/cm2)硫泡沫泵出口压力：≥250Kpa(2.5Kgf/cm2)6.2 温度罗茨机进口气体温度：≤35℃罗茨机出口气体温度：≤60℃冷却塔出口气体温度：≤35℃脱硫液温度：38--40℃6.3 成份脱硫后半水煤气中硫化氢含量：≤0.07g/m3脱硫液成份：Na2CO3 3-6g/LNaHCO3 28-48g/L悬浮硫含量＜0.5g/L硫化氢含量＜0.015g/LNaVO3 0.5-0.7g/L888 25—30ppm栲胶0.8—1.3g/LNa2S2O3＜50g溶液PH值8.5-9.06.4 液位（液位计高度）罗茨鼓风机油箱油位：1/2—2/37.操作方法7.1正常操作要点7.1.1 保证脱硫液质量：●根据脱硫液成分及时补加碱和催化剂，保证脱硫液成分符合工艺指标。

●控制好再生温度，使脱硫液再生完全，保持再生塔液面上的硫泡沫溢流正常，降低脱硫液中悬浮硫含量，保证脱硫液质量。

7.1.2 保证半水煤气脱硫效果：应根据半水煤气的气量及硫化含量的变化，及时调节液气比。

当半水煤气中硫化氢含量增高时，如增大液气比不能保证脱硫效率时，则可适当增加脱硫液中碱和催化剂含量。

7.1.3 严防气柜抽瘪和机泵抽负、抽空：●经常注意气柜高度变化，当高度降至低限位置时，应立即与压缩工段联系减量生产，防止气柜抽瘪。

●经常注意罗茨鼓风机进、出口半水煤气压力变化，防止罗茨机和压缩机抽负。

●保持各槽液位正常，防止泵抽空。

7.1.4异情处理8. 正常开停车要点8.1开车前准备检查各设备、管道、阀门、分析取样点、电器、仪表等，必须正常完好，检查系统内所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。

与供水、供电及造气、压缩工段联系，作好开车准备。

8.2 开车前的置换系统未经检修处于正压状态下的开车，不须置换。

系统检修后的开车，须先吹净清洗后，再气密试验、试漏和置换。

其方法参照原始开车8.3 开车8.3.1 系统未经检修处于正压下的开车。

排净气柜出口水封电除尘器进出口水封积水。

开启静电除焦塔，打开冷却塔进水阀，并调好水量。

开启半脱泵进口阀，启动半脱泵，向脱硫塔打入脱硫液。

开启富液泵，向再生槽打入脱硫液。

根据脱硫液循环量，调节好各泵的打液量和各槽液位，脱硫液成分控制在工艺指标范围内。

开启罗茨机进口阀、回路阀，排净罗茨机内积水。

盘车（如叶轮被煤焦油卡位，用蒸汽吹洗），连轴器盘动后，启动罗茨鼓风机，运转正常后，逐渐关闭回路阀，待压力升至略高于系统压力时，开启出口阀，并用回路阀调节半水煤气流量。

根据半水煤气流量的大小，调节好液气比，半水煤气脱硫合格后，与压缩工段联系，向压缩工段送气。

保证再生槽上部的硫泡沫溢液正常。

8.3.2 系统检修后开车系统吹净、清洗、气密试验、试漏和置换合格后，按7.2.3.1开车步骤进行。

8.4 短期停车8.4.1 系统正压状况下的停车与造气、压缩工段联系，逐渐开启罗茨机回路阀，关闭出口阀，全开回路阀，停罗茨鼓风机。

关闭罗茨机进口阀。

停静电除焦塔，关闭各泵出口阀，停泵并关闭其进口阀，关闭冷却塔的进水阀，关闭各蒸汽阀。

系统需检修的停车，按长期停车步骤进行。

8.4.2 紧急停车如遇全厂性停电，发生重大设备事故，气柜高度处于安全低限位置以下，罗茨鼓风机大幅度减量而气柜高度仍无回升等紧急情况时，须紧急停车。

步骤如下：立即与压缩工段联系，停止送气。

同时按停车按钮，停罗茨鼓风机，迅速关闭出口阀。

同时按短期停车方法处理。

8.5 长期停车按短期停车步骤停车，然后打开放空阀、系统卸压。

气体系统用惰性气体进行置换，在压缩工段压缩机一段进口管取样分析，氧含量小于0.5%，一氧化碳和氢总量小于5%方为合格。

拆下罗茨机进口前的盲板，启动罗茨机送空气，对气体系统进行空气置换，在压缩机一段进口管取样分析，氧含量大于20%方为合格。

8.6 倒车按正常开车步骤启动备用机，待运转正常后，逐渐关小其回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启其出口阀，同时开启在用机回路阀，关闭其出口阀。

停止用机，关闭其出口阀。

倒车过程中开、关阀门应缓慢，以保持系统气体压力、流量的稳定。

防止抽负或系统压力突然升高及气量波动。

9. 岗位设备一览表10. 应急预案10.1生产应急预案10.1.1 大量硫泡沫外泄应急处理措施：①立即通知班长、调度、车间和分厂相关人员。

②要立即关小富液泵，贫液泵出口阀及再生槽液流调节阀，同时分析原因。

③相关人员到达后立即组织用煤渣围堰，防止泡沫流入湖中。

④要立即减量并观察电机电流和脱硫塔压差，如果系统压差在增大，而罗茨机电流在升高，表明脱硫塔堵塞，应通知调度减机（防止高压机抽负）。

开罗茨机近路，并关贫液泵出口阀。

10.1.2 罗茨机跳闸、贫液泵跳闸、富液泵、变脱泵跳闸应急处理措施：罗茨机跳闸处理：①迅速通知压缩、造气减量。

②准确判断跳闸的罗茨机。

③开罗茨机近路阀门并迅速关罗茨机出口阀门，排尽机内积水等。

④检查罗茨机跳闸原因（包括电器、油位、冷却水）盘动罗茨机，若无异常和异声。

⑤启动罗茨机至正常运转，并通知压缩、造气加量，逐渐关罗茨机近路阀，待压力与系统压力相近时，逐渐开出口阀门，并逐渐关近路阀门，根据压力情况调节系统近路阀门。

⑥若罗茨机或电器有问题不能开则开备用机，按开机顺序启备用机。

贫液泵跳闸处理：①准确判断跳闸的贫液泵。

②迅速关闭出口阀门。

③根据液位情况可调小富液泵出口阀门。

④检查跳闸原因，盘动贫液泵是否灵活。

⑤若电器、泵无故障，则排尽泵内气体，启动贫液泵，待压力上升稳定后开出口阀门，并调至正常位置，根据液位情况，调节富液泵出口阀门。

⑥若跳闸泵不能开，则按开贫液泵程序启备用泵。

富液泵跳闸：①准确判断所跳的富液泵。

②迅速关闭富液泵出口阀门。

③根据情况调小贫液泵流量。

④检查跳闸的富液泵和电器，并盘动富液泵是否灵活。

⑤若电器机泵无故障，则排尽泵内气体，启动富液泵，待压力稳定后开出口阀门至正常位置，并根据液位情况调节贫液泵出口阀门。

⑥若跳闸或电器有问题，则按开泵程序启动备用泵。

变脱泵跳闸：①迅速关闭变脱泵出口阀门，副操同时告知变换操作工说明变脱泵跳闸。

②检查变脱泵和电器是否正常，盘动变脱泵。

③若机泵正常则排尽泵内气体，启动变脱泵，待压力升至1.2MPa以上稳定后，开出口阀门并通知变换操作工。

④若机泵、电器故障则按开变脱泵程序启动备用泵。

10.1.3 半水煤气中氧含量高应急处理措施：①根据氧含量高情况迅速告知造气变换。

②当氧含量超过0.8%时，静电除焦塔停止运行。

通知压缩、变换减量。

③并根据情况超过1.0%时或上升幅度快有必要紧急停车。

10.2 安全环保注意事项：10.2.1脱硫岗位安全事故类型及应急处理：10.2.2 环保事故类型及应急处理：10.2.3应急措施1、液硫皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触提起眼眶，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入饮足量温水，催吐，就医。

2、一氧化碳皮肤接触：眼睛接触：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。

就医。

3、硫化氢皮肤接触：眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：4、蒸汽烫伤第一使劲赶快大量冲水，最少要冲30分钟，以减低热量停留在伤口的时间，再来就是将身上的衣物脱掉，然后将患者泡在冷水里，经覆盖后，送医急救。