专职检验的弱点
• 出现质量问题容易扯皮、推诿、缺乏系统优化的 观念
• 它属于“事后检验”，无法在生产过程中起到预 防、控制的作用
• 对产品进行百分百检验，此种做法在经济上并不 合理(增加检验费用、延误交货期)
• 抽样比值保持一个即定值，在实际操作中存在小 批宽、大批严，两者受到不同待遇
统计质量管理
2005年 方向 1.品质目标 以提高全公司质量意识、加强培训为品质革新的基础。
2.重点课题
• 现场改善 - 班组长、QC及员工素质培训提高 - 5S、QCC小组等活动 - 流程、作业制度改造
• 顾客信息高速公路 - 业务代表信息定期反馈/制度化 - 整理信息的传达/R&D,品保，生产
• 供方改善 - 少而精，加强沟通/信任基础 - 品质培训，考察，分厂式管理
误区及新认识
➢品质/质量是品质部/质量部的事情，我只要做 好本职工作就好了。
➢品质是企业的核心竞争力，每个部门都应不 断提高品质来满足顾客需求。
➢高品质需付出高成本。 ➢调查表明：实施TQM的公司每一元销售额上比
对手多赚一角；船到江心堵漏迟的代价远比 提前做好预防的高。 ➢做品质重在全员参与、重在预防。 ➢品质是制造出来的，不是检验出来的
• 我国直到80年代初才逐步跨入统计质量管理阶段 • 此种阶段是将专职检验人员转移给专业的质量控
制工程师承担 • 这标志着将事后检验的观念改变为预防为先的观
念 • 但这个阶段过分强调质量控制的统计方法，忽视
组织管理工作，使人们误认为“质量管理就是统 计方法”
现代质量管理
• 60年代，社会生产力迅速发展，质量管理 也出现了很多新情詋
• 总：这些问题平时有没有讨论，开会提出解决
• 品：我们每月有一次的品质会议，由我主持和报告，会中要求各部门 要提出改善对策，因前涉及到工艺问题，有关此类问题全部交技术部 王经理负责，他每月则于品质会议中提出上月问题的解决方案，其它 后制程，通常由生产部蔡经理提出答复如何改善
• 总：长期以来我们良率并未进步，反而竞争公司已有很快成长，我无 法接受你们目前的成果，请和我一起到现场每站深入了解
C、标准化观念
经验往往是缺陷源，也可能转化成财富
缺陷源
投机取巧
非经实践和理论的论证， 与质量要求相违背。。。
与质量不发生矛盾
生产过程中 积累的经验
实践与理 论论证
制作规范
质量
财富 ￥
掌握并普遍使用
C、标准化观念
波卡－约基方法（Poka-Yoke) 戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查”
目的是：防止人为差错
我们该如何改善呢？
怎样才能降低不良率，提高合 格率？
谢谢!!!
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1720.11.17Tuesday, November 17, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。08:48:5308:48:5308:4811/17/2020 8:48:53 AM
清洁效果的同时保护被清洁对象，产品在生产时和使用后
都不破坏环境。
质量目标
客户满意度≥80%。 设计开发新产品2个/年，改进产品5个/年； 一次生产合格率≥90%； 出厂批合格率≥100%； 产品的卫生和环境指标抽检达标率100%； 污水排放100%达标； 废气、噪声排放100%达标； 危险废弃物无害化处理率100%。 无重大安全事故 紧急事件处理率100%； 消防设施设备完好率≥98%； 新员工岗前培训率100%，员工培训率100%。
以下是总经理在生产现场看到的现象
• 车间厂地：地面灰尘很多、材料工具随意摆放杂乱无章。 • 灌装台：一面做事一面员工相互交谈、工作指导项目不符、
未有现场品质相关指针。
• 反应车间：有要求参数控制(成份、时间)但普遍不确实、 未用量具盛装投料。
• 贴标：未按操作要求操作，没有工序检验标识。 • 打码：堆码杂乱，没有任何标识。
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加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月17日 上午8时 48分20.11.1720.11.17
一、传统质量管理阶段
• 此阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本 主义工厂逐步 取代手工作坊为止
• 这个时期的质量主要靠操作者的感觉、经验和一 此简单的测量工具(操作者的质量管理)
• 经验即为“标准”，质量标准的实施是靠师傅带 徒弟的方式中授进行的
<<考工记>>中记载：审曲面势 ，以饬五材，以辩民器
• 开发：产品开发时已经做了测试，我们的产品只能在0℃到50℃之操作范围， 而退回来的产品开会前我检测过，是因为温度太高导致频率偏移，从现况来 看上层温度经常是在90℃环境下工作，因此这才是问题的主因！
• 经理：目前先安抚客户，请RD提出短期对策，如先加风扇，而长期对策再来 想办法，我们一定要让客户觉得我们是个负责的公司，这危机也是我们的转 机！
• 实施全面质量管理(TQM)
为什么实施TQM？
• 人们对产品质量的要求更高更多了 • 由过去的只注重产品的使用性能增加了耐
用性、美观性、可靠性、安全性、经济性 等 • 管理科学的新发展，“重视人的因素”， 强调要依靠广大职工搞好质量管理 • 保护消费者权益运动的兴起. • 朱兰认为：保护消费者权益运动是质量管 理学在理论和实践方面的重大发展动力
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1708 :48:530 8:48No v-2017 -No v-2 0
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。08:48:5308:48:5308:48Tues day, November 17, 2020
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安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1720.11.1708:48:5308:48:53November 17, 2020
品质观念 质量理念
2005/1/12
技术部品保科
1. 质量管理的发展 2. 品质观念 3. 质量理念 4. 不良率的降低
质量管理的发展
• 传统质量管理阶段 • 质量检验管理阶段 • 统计质量管理阶段 • 现代质量管理阶段
人类历史自从有了商品以来， 就开始了以商品的成品检验为 主的质量管理方法
根据历史文献记载，我国早在 2400多年以前就已经有了青铜制刀 枪武器的质量检验制度
审曲面势：就是对产品作类型与规 格的设计
以饬五材：是确定所用的材料 以辩民器：对产品进行检验
先秦时期的“礼记”中“月令”篇，有 “物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其 罪”
• 当时政府部门专门设置了考查质量的“大 工尹”
• 到了北宋日期，为了加强对兵器的质量管 理，专设了军器监
• 虽然当时的质量标准是靠实践经验的总结 ，靠手摸、眼看和一些简单的测量工具来 进行检测，可是质量管理却是十分严厉的
市场经济冲击着每个企业，谁 具有竞争的优势？ ——决心以产品质量和服务质量 取胜的企业。
B、预防观念 控制
预防会不 会成本提
高？
￥ 较少的事前
投入
+
￥
极少的过程 预防投入
+
￥
> 废品损失
+
￥
抱怨的成倍 损失
+
￥ 改进的费用
预防
￥
事前准备投 入
+
￥
过程预防中 的投入
+
￥
极低的废品
损失
+
￥
极低的抱怨 损失
二、品质观念
案例分析<一>
• 品保：你们生产单位最近品质很差，做多少我就退多少，绝对不能让 不良品流到客户手上
• 生产：若有做不好之处，请提早告知，不要做好了才退这是劳民伤财 的！
• 品保：是啊！你们老是讲不听有啥办法，退就是教训和代价，产品才 会做好
• 品保：最近开发设计的AA机种也没有好到那里去，还不是一样被我 们抓出上百个问题，我看开发技术也不怎样
• 开发：产品做验证时，若有任何问题请即通知我，反映速度才会快， 不要现在开会才冒出上百个问题，我根本无从答复
• 总经理：好了，二天后再开，本次会议到此结束
说说上述不适当的品质观念
案例分析<二>
• 经理：最近沙特阿拉伯又退了一批货，你们品保单位在搞什么，我授权东西 不好就挡下来，难道此批没有检验？
我怎么做起 来有问题
要求100%执行
执行了60%
执行了100%
D、用户满意
产品质量缺陷
用户满意度
质量目标不等于质量指标
品质质量意识
• 一，质量方针：
• 1、 精雕细琢，完美无瑕；技术领先，功效优异，品味非 凡是蓝月亮的产品特色；
• 2、 用高效的流程，充分利用资源，达到阶段性最好； • 3、 不断改进，否定自我，学习先进，追求更好； • 4、 保护环境就是爱护自己，要确保我们的产品在有卓越
质量基本新观念
❖零缺点质量就是首次做好。 ❖质量之提升在于平时的点点改善。 ❖努力做出零缺点质量。
三、质量理念
这就是质量！
二、什么是“质量”？
零缺满足用户的期望
不断改进观 念(KVP)
预防观念
标准化的观念
用户观念
质量——永无止境的追求
• 一份研究报告显示：质量优异排名前20％的企业的获利比 一般公司高出30％，更是质量差的企业获利率的两倍左右。 • 美国哈佛大学的研究结论是：高质量有助于市场扩张及成 本降低。尤其在目前的消费者导向的经济中，更为突出。
• 百分百检验 • 工长的质量管理(监工、领班) • 检验员的质量管理
专职检验
• 专职检验的特点是“三权分立” • 有人专职制定标准(立法) • 有人负责生产制造(执法) • 有人专职按照标准检验产品质量(司法) • 从产品中挑出废品，保证出厂产品质量 • 通过检验反鐀质量信息，从而预防今后出