第九篇 DEH调节系统DEH调节系统由DPU控制柜、工程师站（兼历史站）、操作员站（附轨迹球和后备手操盘）、以及电液转换系统组成。

它是把模拟调节、程序控制、数据监视和处理装置结合在一起的数字式电液控制系统。

运行人员通过DEH主画面选择命令，从显示屏幕得到汽轮机的运行参数，监视并调整机组运行状况。

DEH调节系统以电液伺服阀为界划分为电子和液压两部分。

电子部分具备以下功能：Ⅰ.汽轮机转速控制；Ⅱ.汽轮机负荷控制；Ⅲ.汽轮机超速保护控制；Ⅳ.自动并网；Ⅴ.自动汽轮机控制（ATC）；Ⅵ.高低负荷限制（包括升负荷率限制）；Ⅶ.主汽压力控制（参与协调控制）；Ⅷ.显示和数据记录（包括数据存储和检索）；Ⅸ.各站之间的数据传输；Ⅹ.打印输出DEH系统的各类数据；在DEH调节系统投入运行前，应对系统安装情况、外部接线、专用电缆、信号类型、量程范围等进行认真检查和核对，并进行静态调试、系统联调和动态试验。

1、设备安装1.1机柜控制柜应浮空安装，采用一点接地，以增强系统的抗干扰能力。

盘与柜、柜与柜之间连接用的预制电缆应完好无损、编号正确规范清晰、接线正确牢固。

1.2外部接线外部信号线应全部采用对绞对屏电缆，一端接地，焊接和绝缘性能良好。

1.3柜内接线检查根据功能设计及制造厂提供的图纸资料对柜内接线进行详细检查。

2、设备检修与调试机组检修前热工自动化专业的准备工作1.机组检修前应通过操作员站和工程师站对所有设备状态进行检查、分析和判断，以制定和补充检修项目。

2.对模拟量控制的主要趋势记录和整定参数进行检查、分析和判断。

3.核实超速保护及其定值。

2.1大修项目及周期DEH系统大修随机组主设备大修进行，其大修项目至少应包括下内容：2.1.1对DEH系统所有设备进行全面检查，作好记录。

2.1.2核实模件的标志和地址，参考制造设计厂家提供的图纸和参数，并以此为基准。

2.1.3停电后清扫控制柜和工程师站柜电源和柜内所有设备，清扫前应将模件拔出。

停电前的工作:1. 软件备份。

组态文件上载：FILEMOD 原文件名目标文件名站号 /U ;组态文件下载：FILEMOD 原文件名目标文件名站号 /D;DPU站中的组态文件名均为TESTFILE，上载到工程师站的组态文件推荐采用如下命名规则：TFILE[A].[B][C]其中: [A] DPU站号[B] 月份,以16进制表示[C] 日期,以两位十进制数表示2.对两个DPU的组态文件进行比较，发现问题做好记录，以便核实。

3.检查双路电源当前供电情况并作好记录。

4.检查双冗余DPU当前的主从站情况并作好记录。

5.根据模件各类指示灯检查模件的好坏并作好记录。

6.检查风扇的运行状况。

2.1.4清扫盘柜防尘滤网，如有损坏更换。

2.1.5检查、紧固控制柜接线及固定螺丝。

2.1.6检查系统接地，接地电阻不大于2Ω。

2.1.7对控制柜进行必要的防尘、密封处理。

2.1.8检查冷却风扇，如果损坏或冷却效果不佳更换，风扇更换后应保证所换风扇的电压、功率、转速与原风扇一致，风扇更换后，应作好相应记录，以便确定风扇的更换周期。

2.1.9使用500V摇表进行线路绝缘测试，测试绝缘前，应将被测电缆与控制设备分开，以免损坏控制设备，如果绝缘电阻(对地绝缘和线间绝缘)小于20MΩ，更换电缆。

2.1.10管路及其附件检查按热工检修规程仪表部分标准进行。

2.1.11打印机、人机接口设备等外围部件如有损坏，应进行更换。

2.1.12消除运行中无法消除的缺陷，重大缺陷应由专人消除并作详细记录。

2.1.13恢复和完善各种标志。

2.1.14模件回装2.1.14.1模件回装时，工作人员必须作好防静电接地措施。

2.1.14.2回装前仔细检查核对模件编号、设置开关位置，严格按模件拆除前记录进行。

2.1.14.3插入模件时应注意导槽位置，防止损坏模件。

2.1.14.4模件回装后，保证插接到位，连接可靠。

2.1.15 电源系统试验。

DEH调节系统设备安装并检查后，方进行送电，DEH由两路同相且相互独立的220VAC电源供电，每路功率为3000VA，两路分别送电，先得电的一路为主回路。

参照厂家标准做电源切换及全停试验2.1.16 DEH系统送电后的检查2.1.16.1检查模件电源电压，应符合生产厂家的要求，否则应进行调整或更换。

2.1.16.2检查各模件状态指示灯，以《EDPF-NT分散控制系统I/O硬件使用手册》中相关部分为标准2.1.17硬件设备功能检查试验。

2.1.17.1计算机诊断.分别对计算机主板、显示器、打印机、轨迹球、键盘、鼠标、输入和输出接口、后备手操盘等部分进行诊断。

如发现问题，要及时处理。

具体如下：工程师站和操作员站上电启动后，每个单机系统应无任何报警（Windows Nt通过“事件查看器”查看），鼠标和轨迹球移动灵活，键盘输入正常，显示器在不同分辨率下显示正常，屏幕无倾斜，锯齿现象，有效显示画面不得超出屏幕显示范围。

在“设备管理器”中查看所示各种设备有无出错信息。

2.1.17.2一次元件校验对压力变送器、功率变送器，转速传感器、温度变送器、压力开关等按热工仪表校验规程相关部分标准进行校验，并认真填好校验记录。

2.1.17.3输入/输出通道电路整定根据设计资料和制造厂提供的技术资料，分别对输入/输出电路进行整定并做相应的试验，保证控制柜内所有卡件（VC卡除外）的正常运行。

a模拟量输入试验在信号测量端处分别加10%，30%，50%，70%，90%的量程信号，通过工程师站观察信号的显示数值，如果所加信号与显示信号相对误差超过0.1%时,可调整卡件上的零点和量程电位器。

这些模拟量信号全部为4—20mA，有高压缸上缸温度、高压缸下缸温度，对应画面显示为0—600度；凝汽器真空#1、凝汽器真空#2，对应画面显示为-100—0千帕；主蒸汽压力#1、主蒸汽压力#2，对应画面显示为0—16兆帕。

b开关量输入试验在信号测量端分别加短路、开路信号，在工程师站观察对应的显示信号与输入是否相符。

这些开关量信号有三个油开关信号，在其闭合的状态下画面显示为高电位；两个主汽门关闭信号，在其断开状态下画面显示为高电位，代表主汽门关闭；挂闸油压低信号，在其闭合状态下画面显示为高电位，代表挂闸油压低于０.45兆帕；保安油压建立信号，在其闭合状态下画面显示为高电位，代表保安油压高于1.5兆帕；滤油器差压大信号，在其闭合状态下画面显示为高电位，代表滤油器差压大于0.21兆帕；2.1.18组态软件检查。

严格按设计厂家提供的逻辑图进行逐项检查，先检查主站，后检查副站，两站所保存的所有逻辑图必须是完全相同的，并且两站的逻辑图与原设计的逻辑图必须完全相同。

2.1.19 系统功能静态试验a挂闸/复位试验条件：启动电动油泵（无启动滑阀，由运行人员就地手摇同步器进行挂闸/复位和开主汽门试验,在操作员站观察挂闸油压和保安油压的变化情况）b启停机试验试验条件：汽机挂闸、主汽门开启、操作主画面“启动允许”绿色指示灯亮。

点击主画面“汽机启/停”按钮，在弹出的窗口中点击“启机”按钮,“关机”红色指示灯灭，点击操作画面的“关机”按钮，“关机”红色指示灯亮。

c油动机试验试验条件：启动电动油泵，主汽门开启，操作画面“关机”指示灯灭。

点击操作画面中“升速控制”，在弹出的窗口中选择“手动升速”目标转速设定为200RPM，升速率设定为100RPM/MIN，在操作员站画面和就地观察油动机开启情况。

油动机完全开启后，点击“关机”按钮结束此项试验。

d超速保护试验Ⅰ OPC超速试验试验条件：电动油泵启动，主汽门开启，操作画面“关机”指示灯灭。

先将汽机调门开启50%：在工程师站操作画面点击点记录图标，在弹出的窗口中输入DEHAC018，然后点击“刷新”，点击“停止扫描”，点击“人工置入”，在弹出的对话框中输入相应的数值。

在就地测量端输入两路转速信号，当转速升至3090转/分时，观察调门是否关闭，同时在工程师站观察是否发出OPC信号。

Ⅱ AST超速试验试验条件：主汽门开启，操作画面“关机”指示灯灭。

先将汽机调门开启50%，操作员站OPC钥匙开关处于试验位置。

在就地转速测量端输入两路转速信号，当转速升至3300转/分时，观察主汽门和调门动作情况，同时在工程师站观察OPC，AST信号动作情况。

2.1.20 系统功能动态试验系统功能动态试验由运行人员遵照汽机运行规程进行。

2.1.21 善后工作以上各项工作全部完成后，再将系统（包括软硬件）进行一次全面检查，至此DEH系统全部大修工作完毕。

2.2 小修项目及周期小修执行大修项目中第4、5、6、7、8、10、11、12、13、18项，如果两次小修间隔超过3000小时且小修时间不小于144小时，还应进行第1、2、3、9、15，20项和超速保护定值核对。

3 启动前系统检查3.1测量信号检查.在操作员站或工程师站对测量参数进行检查，其中包括检查冗余测量参数有无偏差报警。

3.2检查油动机有无卡涩、位置反馈信号（包括后备手操盘上模拟表指示和屏幕上的油动机位置指示）与油动机的机械位置是否一致。

3.3如果条件容许，记录阀门的全行程开关时间及操作响应时间。

5 日常维护巡检周期每周至少两次，检查内容如下：5.1设备外观清洁、完好；标牌完整、清楚。

5.1检查各电源是否正常，查看各路24V电源模块的状态指示灯即可。

5.2检查开关量输入/输出及电液伺服阀（DDV阀）工作状况是否良好，检查各模拟量输入/输出是否正常（在工程师站进行），并对重要信号及异常情况在记录本上作必要记录。

5.3对操作员站、后备手操盘、工程师站和附属外围设备进行经常性检查和维护。

5.4检查接线是否松动、脱落。

5.5接头紧固件、连杆及紧固螺丝有无松动、损伤现象。

5.6 OPC阀和AST阀所控制的油路的油压表指针有无卡涩、跳动现象，指示值是否正确。

5.7检查风扇是否工作正常，如有异常，应立即更换或采取必要的措施。

5.8检查DPU的主从工作状态，并做相应的记录。

5.9事件顺序记录（SOE）应工作正常，打印机工作正常，打印纸充足，时钟与DEH系统站同步。

5.10向汽机运行人员了解DEH设备运行状况。

5.11检查打印机工作是否正常，打印纸是否充足。

5.12巡检应在记录本上作记录，班长或班组技术员应对巡检记录结果验收。

附录：1.DEH系统试验的时间要求为保证DEH系统检修过程的顺利进行和检修后的质量标准，机组检修后应留有足够的系统试验时间，大修宜留2d～3d，小修宜留1d左右，以上时间应明确列入检修计划。

2.系统功能的更改或取消在DEH系统原有功能的基础上凡涉及本系统功能的更改或取消，必须有厂部负责生产的领导的同意，且有书面材料并有签名。

3 DEH控制系统的升级升级包括三种类型：软件版本升级、硬件设备升级和软硬件同时升级。