模板施工1．模板材料要求本工程施工采用的模板类型有钢模板、木模板，模板有足够的强度，表面光滑度，满足施工要求。

2．矩形池模板施工2.1底板模板施工在支立底模板的同时，支立60cm高的池壁模板和中心预留孔洞模板。

2.1.1预留洞模板的支设预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并在具背面采用10×15方木加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。

底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。

2.1.2底板边模的支设底板边模采用钢模拼装形式，每两块钢模之间加海绵压条，并用两个M12螺栓和三个U型卡连接，整体用两道钢管连成一体，并在背侧支立钢管支架，做为边模支撑，利用钢筋桩（间距1m）支撑。

2.2 60cm池壁模板支设2.2.1 60cm池壁模板采用模板拼装，并用M14螺栓连成整体。

2.2.2将对栓螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定对拉螺栓，以防止模板移位。

2.2.3在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。

2.2.4在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。

2.3模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。

2.4模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。

2.5模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。

2.6严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米面积上不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。

2.7模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。

拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。

最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。

拆下的钢管要清理后保管堆放。

3．池壁模板施工3.1立模前的准备工作3.1.1安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。

3.1.2安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。

其位置应符合设计要求。

3.2池壁模板采用15mm厚竹胶板，内竖楞采用50m m×100mm木枋，外横楞采用48 3.5φ⨯双脚手钢管。

3.3施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。

3.4将60cm池壁模板处理干净，夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。

3.5内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫木质垫块，确保保护层厚度符合设计要求。

3.6对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。

3.7模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。

3.8模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。

3.9模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。

3.10检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。

3.11模板在预埋件位置钻孔，预埋件伸出，将孔堵好防止漏浆。

4. 对拉螺栓4.1对拉螺栓用以墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外侧模板的间距能满足设计要求，同时也是模板及其支撑结构的支点，因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。

4.2本工程采用Q235M14对拉螺栓，中间加一3mm厚钢片，此做法是通过增加渗水路径以实现更好的止水效果。

本工程由于工期紧、任务重，需要尽力确保满水试验一次性通过，故需要在施工中保证良好的止水效果。

采用此类型对拉螺栓具有良好的止水效果。

4.3填补螺孔操作方法及步骤4.3.1工具准备：补孔用工具为，瓦工常用工具及一根长250㎜与外墙螺孔内径相同的薄壁无缝钢管，配一根金属塞杆。

4.3.2材料准备：补孔用材料为，1：2.5干硬性水泥砂浆（砂为细砂）。

内掺水泥用量3～5%的EAE膨胀剂，聚氨酯防水涂料。

4.3.3施工方法：操作前首先要把螺孔内的垃圾清理干净，凸出砼墙面PVC塑料管割除至与砼墙面平齐。

人站在外墙面，然后拔出塞杆，手拿金属管，在装满干硬性水泥砂浆桶内插数次，使金属管内装入部分砂浆。

然后使金属管对正螺孔，用塞杆挤压水泥砂浆，使之压入螺孔内，至内墙孔中挤出砂浆为至，重复上述方法数次即可填满螺孔。

4.3.4填补螺孔分三次完成。

第一次砂浆填孔完成螺孔总长的一半。

第二次完成至外墙面内凹5㎜处。

最后一遍为防止PVC管外壁与砼之间的渗漏，必须用1：2.5水泥砂浆抹灰，凸出墙面3㎜，周边大于螺孔每边30㎜，表面压光，待水泥砂浆干燥后，刷聚氨酯防水涂料一遍即可完成。

4.3.5每次填补水泥砂浆的时间间隔为不少于24小时。

最后一遍水泥砂浆抹灰完成后，必须进行喷水养护。

5.高池壁模板支设及对拉螺栓布置验算MSBR池池壁高达9.8米，浇筑底板混凝土时同时浇筑池壁高度30cm，剩余9.5米池壁分两次浇筑，第一次浇筑4.5米，每二次浇筑4.0米。

验算过程具体如下：砼浇筑速度为1m/h，模板采用12mm厚竹胶板，内竖楞、外横楞均采用48 3.5φ⨯钢管，其中内竖楞采用单根钢管排列，外模楞采用双钢管排列。

由于模板尺寸为国家统一标准的122c m ×244cm ，考虑到施工方便、操作宜行，依据模板模数，在模板支设时对拉螺间距宜为61c m ×61cm 、40.7c m ×61cm 或40.7c m ×40.7cm 。

结合本工程实际情况，对上述尺寸进行验算，选择满足本工程承载力要求的模板支设方式。

5.1总体参数计算求浇筑混凝土时的侧压力0200200 6.67151515t T ===++1220120.2224 6.671 1.15140.5/c F r t VKN mββ==⨯⨯⨯⨯⨯=检验：224 4.5108/c Fr H K N m==⨯=按施工规范取最小值，则侧压力荷载标准值为240.5/FKN m=，承载力验算时，设计荷载应考虑永久性荷载，新浇筑混凝土侧压力的荷载分项系数r 6=1.2；还应考虑可变荷载，倾倒混凝土时产生荷载的荷载分项系数r 7=1.4。

又因横板采用竹胶板，内楞为钢管，模板设计荷载值可乘以0.85予以折减，则2640.5 1.20.8541.31/F K N m=⨯⨯=有效压头641.31 1.7224cF h mr ===本工程池壁混凝土浇筑采用泵车，属导管浇筑，依据规范，水平荷载为2 KN/m 2，考虑荷载分项系数和折减系数得：262 1.40.9 2.52/F K N m=⨯⨯=5.2对拉螺栓尺寸验算5.2.1对拉螺栓尺寸为61c m ×61cm 时此时即外横楞间距为61c m ，则内竖楞间距选用30c m 或25c m 。

依据经验，选用刚管作为内竖楞时，间距为25c m 时完全可以满足承载力要求，故不需要对小于该尺寸的间距进行验算。

（1） 内竖楞间距为30c m 时 1） 模板验算新浇混凝土侧压力均匀作用在模板上，单位宽度的面板可以视为“梁”，内竖楞即为梁的支点。

按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm 。

因仅作用在有效压头高度1.72m 范围内，可忽略不计，作用在连续梁上的线荷载：241.310.28.26/q K N m=⨯=三跨连续梁的最大弯距2m ax10.1M ql =，最大挠度41max0.677100q l u EI'=（q '为线荷载标准值）。

按面板的抗弯承载力要求：22110.16w wql f W f bh==抵222222130200121.671.6715.51/8.26/305w f bh q K N m K N ml⨯⨯==⨯= ，符合承载力要求。

按面板的刚度要求，最大变形值取为模板结构式的250l ，q '=40.50.28.1/K N m⨯=，4110.677100250q l lEI '=332233910200120.590.5964.7/8.1/305EI q KN m KN ml⨯⨯⨯==⨯= ，符合承载力要求。

2） 内楞验算仍按三跨连续梁考虑，外横楞即为内楞梁的支点，梁上作用均布侧压力荷载宽度即为内楞间距1l ，作用在连续梁上的线荷载：43.740.30513.34/q KN m =⨯=按内楞的抗弯承载力要求：2222210102055078255.95/13.34/610w f W q K N m K N ml⨯⨯⨯=== ，符合承载力要求。

按内楞的杭剪承载力要求：2 1.11 1.1150100150710.94vbhf l mmq⨯⨯⨯=== 21.11 1.11501001507610vbhf q m ml ⨯⨯⨯===按内楞刚度要求：31128l mm===53330.590.59 2.06101219002130.55610EI q l ⨯⨯⨯⨯===对比取最小值，外楞间距2500l m m=。

3） 外楞验算作用在梁上的线荷载：41.310.416.52/q KN m=⨯=按外楞的抗弯承载力要求；31004l mm===按外楞的刚度要求：31128l mm===对比取最小值，则对拉螺栓间距取为1000mm 。

4） 对拉螺栓验算每个对拉螺栓承受混凝土的侧压力为：0.610.6141.3115.37N K N=⨯⨯=选用由Q235钢制作的M14对拉螺栓，其净面积2105A m m =，则2215.37146/170/105bt N N m m f N m mA σ===<=综上，内竖楞钢管间距采用30.5cm ，外横楞双钢管间距采用61cm ，对拉螺栓采用Q235M14型，布置方式为61c m ×61cm 。

池壁模板结构布置如下图：（2） 故内竖楞间距为20.3c m 时的情况不作讨论。

5.2.2根据5.2.1的计算结果，故对拉螺栓尺寸为40.7c m ×61cm 及40.7c m ×40.7cm 时的情况不作讨论。

（4）求对拉螺栓间距对拉螺栓为外楞梁的支点，梁上作用均布侧压力荷载的受荷宽度即为外楞间距2l 。

又外楞为48 3.5φ⨯双钢管，设计荷载值可乘以0.85予以折减，则2640.5 1.20.8541.31/F K N m=⨯⨯=作用在梁上的线荷载：41.310.520.66/q KN m =⨯=按外楞的抗弯承载力要求；31004l mm ===按外楞的刚度要求：31128l mm===对比取最小值，则对拉螺栓间距取为1000mm。

单位：mm 钢对拉池壁模板结构布置示意图。