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模板施工及对拉螺栓验算

模板施工1.模板材料要求本工程施工采用的模板类型有钢模板、木模板,模板有足够的强度,表面光滑度,满足施工要求。

2.矩形池模板施工2.1底板模板施工在支立底模板的同时,支立60cm高的池壁模板和中心预留孔洞模板。

2.1.1预留洞模板的支设预留洞模板采用木模,根据设计尺寸加固完毕后,直接安装,并在具背面采用10×15方木加设三道龙骨,并用短管斜撑加固。

底部利用焊有止水片的“U”型筋托位,避免下沉。

2.1.2底板边模的支设底板边模采用钢模拼装形式,每两块钢模之间加海绵压条,并用两个M12螺栓和三个U型卡连接,整体用两道钢管连成一体,并在背侧支立钢管支架,做为边模支撑,利用钢筋桩(间距1m)支撑。

2.2 60cm池壁模板支设2.2.1 60cm池壁模板采用模板拼装,并用M14螺栓连成整体。

2.2.2将对栓螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上,如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定对拉螺栓,以防止模板移位。

2.2.3在底板顶层筋与吊模模板间加垫块,保证保护层符合设计质量要求。

2.2.4在池壁外侧支立钢管支架,安装模板,通过穿心螺栓将内外模连成一体,利用钢管支架调整模板就位并加固。

2.3模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。

2.4模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。

2.5模板安装好后,复测轴线位置和高程,应满足设计要求。

2.6严格控制钢筋保护层厚度,垫块厚度一定要符合要求,每平方米面积上不少于1块,垫块要绑牢在钢筋上,保证混凝土浇筑时不会脱落。

2.7模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。

拆模时先松开螺栓,拆去部分上层支架铁管后,再卸去模卡,轻轻将模板分块拆下,不要把混凝土表面或边角拆坏。

最后拆下层的支架,钢管分次拆除以保安全。

拆下的钢管要清理后保管堆放。

3.池壁模板施工3.1立模前的准备工作3.1.1安装预埋套管,采用套管防水法设止水环,按设计、规范和监理工程师的要求安装,套管两端设胶板或粘塑料泡膜,以防漏浆。

3.1.2安预留洞木模板,模板两端订海绵密贴,以防漏浆。

其位置应符合设计要求。

3.2池壁模板采用15mm厚竹胶板,内竖楞采用50m m×100mm木枋,外横楞采用48 3.5φ⨯双脚手钢管。

3.3施工过程中要必须保证模板的几何尺寸,保持稳定不变不位移。

3.4将60cm池壁模板处理干净,夹垫海绵垫条,以保证与上层模板间的紧密性,防止漏浆现象的发生。

3.5内壁支立的同时,利用对拉螺栓连接固定,保证模板的整体性,在止水片与模板间夹垫木质垫块,确保保护层厚度符合设计要求。

3.6对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距,以保证池壁变化的均匀性。

3.7模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合,在安装模板的同时,钢管框架也随之架立。

3.8模板架立好后宜设缆风绳,以免将模板吹倒。

3.9模板下端要留出污口,将模内污物清除后再堵上。

3.10检查模板几何尺寸轴线位置,钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。

3.11模板在预埋件位置钻孔,预埋件伸出,将孔堵好防止漏浆。

4. 对拉螺栓4.1对拉螺栓用以墙体模板内、外侧模板之间的拉结,承受混凝土的侧压力和其他荷载,确保内外侧模板的间距能满足设计要求,同时也是模板及其支撑结构的支点,因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。

4.2本工程采用Q235M14对拉螺栓,中间加一3mm厚钢片,此做法是通过增加渗水路径以实现更好的止水效果。

本工程由于工期紧、任务重,需要尽力确保满水试验一次性通过,故需要在施工中保证良好的止水效果。

采用此类型对拉螺栓具有良好的止水效果。

4.3填补螺孔操作方法及步骤4.3.1工具准备:补孔用工具为,瓦工常用工具及一根长250㎜与外墙螺孔内径相同的薄壁无缝钢管,配一根金属塞杆。

4.3.2材料准备:补孔用材料为,1:2.5干硬性水泥砂浆(砂为细砂)。

内掺水泥用量3~5%的EAE膨胀剂,聚氨酯防水涂料。

4.3.3施工方法:操作前首先要把螺孔内的垃圾清理干净,凸出砼墙面PVC塑料管割除至与砼墙面平齐。

人站在外墙面,然后拔出塞杆,手拿金属管,在装满干硬性水泥砂浆桶内插数次,使金属管内装入部分砂浆。

然后使金属管对正螺孔,用塞杆挤压水泥砂浆,使之压入螺孔内,至内墙孔中挤出砂浆为至,重复上述方法数次即可填满螺孔。

4.3.4填补螺孔分三次完成。

第一次砂浆填孔完成螺孔总长的一半。

第二次完成至外墙面内凹5㎜处。

最后一遍为防止PVC管外壁与砼之间的渗漏,必须用1:2.5水泥砂浆抹灰,凸出墙面3㎜,周边大于螺孔每边30㎜,表面压光,待水泥砂浆干燥后,刷聚氨酯防水涂料一遍即可完成。

4.3.5每次填补水泥砂浆的时间间隔为不少于24小时。

最后一遍水泥砂浆抹灰完成后,必须进行喷水养护。

5.高池壁模板支设及对拉螺栓布置验算MSBR池池壁高达9.8米,浇筑底板混凝土时同时浇筑池壁高度30cm,剩余9.5米池壁分两次浇筑,第一次浇筑4.5米,每二次浇筑4.0米。

验算过程具体如下:砼浇筑速度为1m/h,模板采用12mm厚竹胶板,内竖楞、外横楞均采用48 3.5φ⨯钢管,其中内竖楞采用单根钢管排列,外模楞采用双钢管排列。

由于模板尺寸为国家统一标准的122c m ×244cm ,考虑到施工方便、操作宜行,依据模板模数,在模板支设时对拉螺间距宜为61c m ×61cm 、40.7c m ×61cm 或40.7c m ×40.7cm 。

结合本工程实际情况,对上述尺寸进行验算,选择满足本工程承载力要求的模板支设方式。

5.1总体参数计算求浇筑混凝土时的侧压力0200200 6.67151515t T ===++1220120.2224 6.671 1.15140.5/c F r t VKN mββ==⨯⨯⨯⨯⨯=检验:224 4.5108/c Fr H K N m==⨯=按施工规范取最小值,则侧压力荷载标准值为240.5/FKN m=,承载力验算时,设计荷载应考虑永久性荷载,新浇筑混凝土侧压力的荷载分项系数r 6=1.2;还应考虑可变荷载,倾倒混凝土时产生荷载的荷载分项系数r 7=1.4。

又因横板采用竹胶板,内楞为钢管,模板设计荷载值可乘以0.85予以折减,则2640.5 1.20.8541.31/F K N m=⨯⨯=有效压头641.31 1.7224cF h mr ===本工程池壁混凝土浇筑采用泵车,属导管浇筑,依据规范,水平荷载为2 KN/m 2,考虑荷载分项系数和折减系数得:262 1.40.9 2.52/F K N m=⨯⨯=5.2对拉螺栓尺寸验算5.2.1对拉螺栓尺寸为61c m ×61cm 时此时即外横楞间距为61c m ,则内竖楞间距选用30c m 或25c m 。

依据经验,选用刚管作为内竖楞时,间距为25c m 时完全可以满足承载力要求,故不需要对小于该尺寸的间距进行验算。

(1) 内竖楞间距为30c m 时 1) 模板验算新浇混凝土侧压力均匀作用在模板上,单位宽度的面板可以视为“梁”,内竖楞即为梁的支点。

按三跨连续梁考虑,梁宽取200mm 。

因仅作用在有效压头高度1.72m 范围内,可忽略不计,作用在连续梁上的线荷载:241.310.28.26/q K N m=⨯=三跨连续梁的最大弯距2m ax10.1M ql =,最大挠度41max0.677100q l u EI'=(q '为线荷载标准值)。

按面板的抗弯承载力要求:22110.16w wql f W f bh==抵222222130200121.671.6715.51/8.26/305w f bh q K N m K N ml⨯⨯==⨯= ,符合承载力要求。

按面板的刚度要求,最大变形值取为模板结构式的250l ,q '=40.50.28.1/K N m⨯=,4110.677100250q l lEI '=332233910200120.590.5964.7/8.1/305EI q KN m KN ml⨯⨯⨯==⨯= ,符合承载力要求。

2) 内楞验算仍按三跨连续梁考虑,外横楞即为内楞梁的支点,梁上作用均布侧压力荷载宽度即为内楞间距1l ,作用在连续梁上的线荷载:43.740.30513.34/q KN m =⨯=按内楞的抗弯承载力要求:2222210102055078255.95/13.34/610w f W q K N m K N ml⨯⨯⨯=== ,符合承载力要求。

按内楞的杭剪承载力要求:2 1.11 1.1150100150710.94vbhf l mmq⨯⨯⨯=== 21.11 1.11501001507610vbhf q m ml ⨯⨯⨯===按内楞刚度要求:31128l mm===53330.590.59 2.06101219002130.55610EI q l ⨯⨯⨯⨯===对比取最小值,外楞间距2500l m m=。

3) 外楞验算作用在梁上的线荷载:41.310.416.52/q KN m=⨯=按外楞的抗弯承载力要求;31004l mm===按外楞的刚度要求:31128l mm===对比取最小值,则对拉螺栓间距取为1000mm 。

4) 对拉螺栓验算每个对拉螺栓承受混凝土的侧压力为:0.610.6141.3115.37N K N=⨯⨯=选用由Q235钢制作的M14对拉螺栓,其净面积2105A m m =,则2215.37146/170/105bt N N m m f N m mA σ===<=综上,内竖楞钢管间距采用30.5cm ,外横楞双钢管间距采用61cm ,对拉螺栓采用Q235M14型,布置方式为61c m ×61cm 。

池壁模板结构布置如下图:(2) 故内竖楞间距为20.3c m 时的情况不作讨论。

5.2.2根据5.2.1的计算结果,故对拉螺栓尺寸为40.7c m ×61cm 及40.7c m ×40.7cm 时的情况不作讨论。

(4)求对拉螺栓间距对拉螺栓为外楞梁的支点,梁上作用均布侧压力荷载的受荷宽度即为外楞间距2l 。

又外楞为48 3.5φ⨯双钢管,设计荷载值可乘以0.85予以折减,则2640.5 1.20.8541.31/F K N m=⨯⨯=作用在梁上的线荷载:41.310.520.66/q KN m =⨯=按外楞的抗弯承载力要求;31004l mm ===按外楞的刚度要求:31128l mm===对比取最小值,则对拉螺栓间距取为1000mm。

单位:mm 钢对拉池壁模板结构布置示意图。

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