5.分析零件主要结构形状和用途
6.归纳总结
二、由装配图拆画零件图
拆图步骤
1.分离零件
（1）根据序号和标注找出其在各图形中的投影 （2）根据剖面线的方向、间隔划定其投影范围
2.选择视图 3.标注尺寸 4.注写技术要求 5.填写“两栏”
（1）主视图与装配图中主视图的投射方向一致 （2）根据“零件图”的要求选择其他视图 （3）补全零件上所需的细小结构
（1）移注装配图上已有的尺寸 （2）补齐所缺的尺寸 （3）协调相关的尺寸 （4）需查表、计算的尺寸
（1）把住有相对运动的表面结构要求 （2）把住重要部位的尺寸公差、几何公差要求 （3）把住需进行整体热处理或局部热处理要求 （4）把住用文字说明的其他要求
（1）填写零件名称、材料、绘图比例 （2）填写设计、绘图、审核者签名，等等。
轴和套用细双点 画线画出其轮廓（假 想画法），以体现拆 卸器的功能，较长的 把手采用了折断画法。
3.分析工作原理和传动路线
分析时，应从机器或部件的传动入 手。该拆卸器的运动应由把手开始分析， 当顺时针转动把手时，则使压紧螺杆转 动。由于螺纹的作用，横梁即同时沿螺 杆上升，通过横梁两端的销轴，带着两 个抓子上升，被抓子勾住的零件也一起 上升，直到从轴上拆下。
一例1、识看读拆装卸配器图装配的图
1.概方括法了解和步骤
从标题栏可知该体是拆卸器，是用来拆卸紧固在轴上的零件的。从绘图比例和图中 的尺寸看，这是一个小型的拆卸工具。它共有八种零件，是个简单的装配体。
2.视图分析
俯主视视图图采主用要了表拆达 整卸个画拆法卸（器拆结去构把的手外2、 形沉。头采螺用钉全3和剖挡视圈，4又）， 作又了取三了个一局个部局剖部。剖视。
3）确定销孔应与泵体 同钻绞。

4）确定标注沉孔、销 孔的定位尺寸R22和45°。
3. 拆画零件图例
4）确定表面粗糙度 有钻绞的孔和有相对运动的孔的表面粗糙度要求较高
有钻绞的孔表面粗糙度 要求较高。
如给出Ra为1.6μm。
其他表面粗糙度则是按 常规给定。
3. 拆画零件图例
5）其他技术要求
参考有关同类产品的资 料进行注写，并根据装配 图上给出的公差带代号查 出相应的公差值。
拆图举例
拆画齿轮油泵右端盖的零件图。
3. 拆画零件图例
1）确定投影范围，分析零件形状
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3. 拆画零件图例
2）选择表达方案
零件图放置符合安装 位置、工作位置和加工位 置，又突出了零件的结构 形状特征。
（12）主其视他图视图应零与件装的配 端图面中形的状方主位视一图致并，未并表采达用 出全来剖，视选，用即左可视将图零或件右的视外 图形均轮可廓将和其内表腔达结清构楚表，示经清 过比较，应选用左视图。 虽楚然。有两条细虚线，但较 右视图少画了几个圆，图 形更加清晰，而方位与装 配图一致，则便于画图、 看图、装配时与装配图相 对照。
4.分析尺寸和技术要求
尺寸82是规格尺寸，表示此拆卸器 能拆卸零件的最大外径不大于82mm。
尺寸112、200、135、Φ54是外形尺 寸。
尺寸Φ10H8/k7为销轴与横梁的配合 尺寸，是基孔制，过渡配合。
5.分析拆装顺序
例2 识读齿轮油泵装配图 1.概括了解
2.分析视图
了解各视图、 剖视图、断面图 的数量，各自的 表达意图和它们 相互间的关系， 明确视图名称、 剖切位置、投射 方向。
3. 拆画零件图例
除了标注装配图上已 给出的尺寸和可直接从装 配图上量取的一般尺寸外 还有以下几个特殊尺寸。
3）标注尺寸 应按零件图尺寸标注的要求来标注尺寸
1）根据查表，标注 6×Φ6.6、Φ11、6.8、 M27×1.5等尺寸。
2）根据查表，确定出 退刀槽的直径尺寸Φ24.7尺 寸，将其圆整为Φ25。
本例共选用 两个视图：
主视图：
采用全剖视
左视图：
采用半剖视
3.分析传动路线和工作原理
出油口
进油口
4.分析装配 关系
连接方式：
用4个圆柱销 定位、12个螺钉 紧固的方式将两 个端盖与泵体牢 靠地连接在一起。
配合关系：
Φ14H7/k6
Φ16H7/h6 Φ28.76±0.016
Φ34.5H8/f7
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