连续梁支座安装作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册(桥梁分册)连续梁支座安装施工作业指导书编制：审核：批准:目录１目的 (1)2编制依据 (1)３适用范围 (1)4技术准备 (1)４.1 内业技术准备 (1)4.2外业技术准备·································································１5人员组织 (1)6 材料要求 (2)7机具配备··········································································２８施工工艺流程 (2)8.１施工工序.....................................................................２８.２工艺流程 (3)9 施工作业方法及要求 (3)９.1 技术要求 (3)９.２施工要求····································································３10 质量控制要点及措施·······························································５1０．１质量控制 (5)1０.2 质量检验 (6)１ 1 安全及环保要求 (8)连续梁支座安装作业指导书1.目的为了满足设计和施工要求，以保证现在日益增长的质量和安全指标,更加规范连续梁支座安装的施工工艺,特编制此作业指导书来指导合福铁路安徽段站前项目连续梁支座的安装。
2.编制依据《铁路混凝土工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-２０１0)3.适用范围新建合福铁路(安徽段)铜陵长江大桥北引桥（４0＋5６+40)m悬臂浇筑连续梁球形支座安装施工。
4．技术准备４.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4．2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
生活房屋、生活、办公设施已经修建,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5.人员组织5．1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
５.2施工人员应结合一联连续梁支座安装需要配备的人员进行合理配备。
每联连续梁支座安装人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1人技术、质检、测量及试验人员6人机械工、普工8人６.材料要求支座到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
并对支座外观尺寸进行全面的检查。
支座和配件质量应满足设计要求,支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
支座灌浆料进场后,必须检查产品合格证和有关材质报告单或检查报告。
进场存放场地必须有棚且下垫上盖，防止受潮和雨淋。
7.机具配置支座安装设备机具主要是支座吊装、精调及灌浆材料搅拌设备。
连续梁支座安装机械设备表序设备名称规格型号数量备注号１汽车起重机 QY25 2 支座安装2 灰浆搅拌机 JW180 1 灌浆料搅拌注浆3 千斤顶机械5Ｔ8 支座安装8.施工程序及工艺流程8．1施工工序施工准备→垫石凿毛、锚栓孔清理→测量放线→支座安装、调整→安装模板→灌浆料搅拌→重力灌浆→拆除模板、检查质量→拧紧下座板地脚螺栓。
施垫石凿毛、测支座安安装重力拆除模板、质量检拧紧下底灌浆砼灌浆料试支座进8.2工艺流程9.施工作业方法及要求９.1技术要求９.1.1桥梁支座进场后，应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告,应符合设计及规范要求。
９.1.2支座采用无收缩高强度灌浆材料灌浆，灌浆材料抗压强度要求不低于50ＭPa。
9.1.3支座灌浆前要模拟进行试灌，以确定灌浆工艺能够满足设计及规范要求。
９.２施工要求９．2.1施工准备施工前检查应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。
并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的有关规定，对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查,支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。
根据设计图纸分别确定每个桥墩上安装的支座规格。
支座灌浆前要模拟进行试灌,以确定灌浆工艺能够满足设计及规范要求。
9.２．2施工工艺９.2.2．1垫石凿毛、锚栓孔清理凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物。
灌注前应将与灌注材料接触的支座底部和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌注前２４ｈ，混凝土表面应充分湿润,灌注前1ｈ,清理积水。
9.2.２．２测量放线测设放出支座纵横中心十字线及测量垫石高程，并核实锚栓孔位置及孔深。
9.2.２.３支座安装、调整汽车吊吊放支座安放到垫石上，四角用混凝土楔块支垫,四边用机械千斤顶顶起精确调整位置及高程。
9.2．2.４安装模板支垫位置及高程调整好后,安装灌浆用模板。
如图9.2.2.４所示。
图９.2.２．4-模板安装示意图9.2.2.5重力灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
如图9.２．２.5所示。
模板锚栓支座重力灌浆垫石图9.2.2.5-重力灌浆示意图9．2.2.6拆除模板、检查质量、拧紧下座板地脚螺栓安装支座大体分两步:即支座顶板与梁底面的连接安装;支座底板在墩顶与垫石连接安装。
10．质量控制要点及措施 １０.１质量控制10.１.１支座安装质量控制要点主要为七个方面： ①支座(品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量）； ②支座安装位置及方向;③固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正; ④支座锚栓（应拧紧,埋置深度和外露长度符合设计要求）; ⑤灌浆材料（类别和质量符合设计要求)； ⑥支座与梁底及垫石之间应密贴无空隙; ⑦支座的螺栓、防尘罩等部件应齐全。
10.1．2应检查支座的产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。
并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的有关规定,对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查，支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。
10.1.3支座安装前检查桥梁跨度、支承垫石尺寸和高程、预留锚栓孔位置和尺寸等。
支承垫石和锚栓孔应清理干净,做到无泥土、无浮沙、无积水、无冰雪和油污等杂物,并对支承垫石顶面进行凿毛处理。
10.1.4支座的安装位置及方向应符合设计要求。
桥梁支座类型应根据线路设计纵向坡度和设计要求选用。
同一座桥梁上固定支座和纵向活动支座应安装在梁的同一侧，横向活动支座与多向活动支座应安装在梁的另一侧。
10.1.5固定支座上、下座板应互相对正;纵向活动支座上下座板横向应对正，纵向应根据安装支座时安装温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算设置预偏量。
10.1.6支座上下座板与梁底及垫石之间和支座各层部件之间应密贴无缝隙，整孔桥梁的支座受力应均匀，支座配件应齐全无损伤，螺栓螺母应拧紧无松动。