2) 工時太短的單元不宜細分 3) 區分手動單元和機械自動單元 4) 區分機械内和外手動作業單元 5) 分離工作和非工作單元
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 剔除異常值：三倍標準差法
偏差上限為X+3σ，偏差下限為X-3σ，在上 限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區域內 的數值，以異常值給予剔除。其中x為N個觀測 值的平均值，xi為每一次秒表讀數，σ為標準偏 差。
秒表測時法
肉體疲勞寬放率
是針對作業姿勢、重力和阻 力而言，因為作業姿、重力、和 阻力會使人產生疲勞。
精神疲勞寬放率
是針對注意力集中，需要集 中眼力和精力去執行的工作會影 響到人的疲勞。
程度 極輕
輕 中 重 極重
秒表測時法
三、秒表測時法的步驟
1) 收集資料 2) 劃分操作單元 3) 測時 4) 正常時間 5) 寬放時間 6) 標準時閒
秒表測時法四、劃分操作單元源自理由: 1) 為了正確的給予評比
2) 明示作業細節，提示改善 3) 作業條件、方法改變時的局部重測 4) 日后綜合數據之編訂
技巧: 1) 要有明確的始止點
秒表測時法
例:針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)，努力程度為 B2(+0.08)，工作條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則
評價係數 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
1) 寬放的類別
一般 寬放
作業寬放 私人寬放
條件: 1）必須基于合格勝任的作業員，即經驗、體 能。
2）運用工作方法進行評比
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
2) 平准化評比
影響速度的四大原因：熟練程度，努力程度， 工作環境和一致性。 熟練程度：工作進行得順暢性。 努力程度：工作的意願。 工作環境：如溫度、濕度、通風、光線等等。 一 致 性：同一作業單元的測時值是否非常接近。
n
Σσ Σi=(1Xi-X)2
=
n
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 決定觀測周程數
n
n
ΣN 40 nΣi=1Xi2-(ΣiX=1i)2
= xi為每一次秒表讀數
n為先觀測的次數
2) 高氏觀測記錄表
如右表所示
2
n
ΣXi i=1
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
1) 評比需要的來源
測時人員可以依照自身的所認定的正常速度，依 循一定的方式與數據，將過快或過慢的作業加以調 整，使之成為接近正常速度水平的時值。
產能負荷管理的應用
負荷工時=準備工時+單件標準工時*周排程量
作業績效管理的應用
1) 生產淨效率 淨效率=Σ有效工時/(總工時-損失工時)*100%
2) 時間損失率 時間損失率=總損失時間/投入總工時*100%
標準工時概論與應用
二、標準工時應用的方向
裝配生產線的平衡
1) 各工作中心之間工作量的平衡 2) 生產線的平衡
小數量寬放 機械干擾寬放
因生產數量太小, 還沒熱身作業已結束.這樣生產效 率自然低下,應考慮一定寬放.
一個人負責多台机械,為照看其中一台机械而引起其 他机械處于空轉或停頓狀態.
其它寬放
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
2) 定率寬放法的運用
合計疲勞寬放率=(A+B)*C+D A:肉體寬放率 B:精神寬放率 C:對停止時間的恢復係數 D:對單調感的寬放率(不予考慮)
一般指作業過程中不斷發生小事.諸如:工作台清 掃、工作討論、不良品發現等.
指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起 的延遲.
寬 放 時 間
特殊 寬放
疲勞寬放 因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息.
管理寬放 小組寬放
開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業時 間,應由管理寬放來吸收.
小組配合中,因為配合不當而引起的個人等待時間.
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
1. 標準工時的定義
➢標準工時: 是指一個普通熟練工人在正常操作條件 下,以合理的勞動強度,按照規定的方法和數量要求, 完成一個符合質量標準的產品所需的時間.
➢正常工時: 是指所測定的對象(作業員)未必正好在正 常狀態、 正常速度下。最後運用評比係數作調整, 使之接近正常的速度水平.
標準工時=正常時間*(1+寬放率） 正常時間=平均的操作時間*評比係數
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
2. 標準工時的結構
➢標準工時是以各個作業為對象所測定的結果, 即為單一工序所需的時間.
➢標準工時要包括准備工時與單件工時,而且要 個別測定.
➢標準工時是該項作業所包含的各單元或工序 的整合.
秒表測時法
一、秒表測時法的精神
1) 了解基本背景
產品的製程與作業 作業的方法與標準 進行該項作業的人或機
2) 必須堅持的精神
必須測時於正確的工作方法 必須觀測於現場實際作業 必須具有明確的原始紀錄
秒表測時法
二、秒表測時法運用的工具
1) 秒錶（停錶，馬錶） 2) 觀測板 3) 時間記錄表格 4) 鉛筆 5) 計算尺 6) 測量距離及速度的儀器
生產批工時=准備工時+完工件數*單件工時
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
3. 標準工時必須具備的基本條件
1) 在正常的作業環境狀態下 2) 確定而合理的工作方法 3) 一個普通熟練的作業員 4) 以一定的正常速度作業
標準工時概論與應用
二、標準工時應用的方向
生產排程上的應用
排程工時=準備工時+單件標準工時*排程量
IE培训讲义标准工时
目錄
➢標準工時概論與應用 ➢秒表測時法 ➢MOST法
標準工時概論與應用
標準工時是工廠管理中最公正客觀的計 量化標準,如正確使用,對管理工作將有相當 精確有效的助益.相反,如果標準工時不准確, 將使計划管制與分析工作陷入困擾爭執.同 時,即使標准工時不准確,也不能持逃避的心 態故意置之不理,而是要深刻認識它,并加以 修訂使它達到准確至少是可用的水平.
平衡率= 各工序的標準時間和 瓶頸工時*線人數
工作改善的評估
1) 工藝或生產工程師 2) 現場人員
標準工時概論與應用
三、運用標準工時的限制
1) 必須在正確科學的方法方式下測定 2) 必須善用調整方法 3) 不适用辦公室管理事務作業 4) 未能確定的工作方法
四、建立維護（修訂）標准工時的機制
1) 工作方法變化時 2) 生產設備變化時 3) 產品種類變化時