空心板梁技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]阿深高速公路开封至通许段分项工程施工技术交底施工单位：中铁二局股份有限公司合同号：第一合同段监理单位：西安交大监理公司分项工程编号：预应力空心板梁预制施工技术交底一、工程概况本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片（K100+北干渠中桥（斜800）：13米预应力砼空心中板112片，边板16片；K100+淤泥河中桥（斜1000）：13米预应力砼空心中板84片，边板12片；K102+270东干渠中桥（斜1100）：13米预应力砼空心中板125片，边板20片），NK209+东干渠中桥16m空心板梁65片及16m异形空心板梁8片；空心板梁预制在连霍高速公路以南预制场预制；NK209+东干渠中桥16m后张法异形空心板梁在东干渠两侧预制，每侧预制4片。

（详细见附图）二、预应力空心板梁施工方案㈠先张空心板梁施工方案1、加工及绑扎非预应力钢筋⑴各纵向受力钢筋纵向连接时，Ⅱ级钢筋采用双面焊进行焊接，两钢筋搭接端部焊接前预先折向一侧，使两接头钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于5d。

I级钢筋采用绑扎连接，搭接长度大于25d，且不小于20cm。

受力钢筋焊接或绑扎接头错开布置。

⑵下部绞缝预埋钢筋伸出部分预制时紧贴侧模。

梁板脱模后将其扳出⑶充气橡胶芯模固定钢筋每20cm或15cm设置一道。

其下端固定在箍筋上。

该定位钢筋能保证砼浇筑时充气芯模不发生偏移、上浮和鼓出。

⑷施工时注意梁板两端加强钢筋的绑扎位置和间距。

⑸梁板起吊用吊环钢筋必须按设计长度加工并固定在适当位置上。

⑹冬季施工：焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

⑺张拉预应力钢材的时候温度不宜低于 -15℃。

2、预应力张拉施工先张空心板梁434片，其中13m梁369片,NK209+东干渠中桥16m空心板梁65片。

预应力钢绞线的张拉、锚固全部在张拉台上进行。

空心板梁预应力钢束为高强度低松弛=1860MPa，公称直径为㎜，公称面积㎜2，钢绞线锚固（270级）钢绞线，标准强度R by夹具为OVM13-1型工具锚环夹具。

㈡、先张法施工工艺及方法1、预制场地的平面布置及张拉台座的制作张拉台座的制作必须注意以下几点：砼，浇筑时加强振捣。

①横梁采用钢横梁、纵梁采用C30②横梁、纵梁钢筋，限位板严格按设计制作及安装和绑扎。

③底板铺设平整措施。

底板下部地基必须坚硬，底板浇筑后不存在下沉现象。

底板制作时严格控制标高和平面位置，每根钢绞线穿孔张拉后，相对于底板必须处于设计空间位置上。

底板采用4mm钢板，必须平整、光滑，直接用作板梁底模。

④承力台座具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于，抗滑移系数不小于。

⑤横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2㎜。

⑥底板铺10㎝厚细石C30混凝土，两边采用4# 3㎜厚角钢，上铺4㎜厚钢板与角钢焊接。

⑦斜角80°的中板112块，单片宽度99㎝、总长,边板16块，单片宽度㎝、总长；斜角100°的中板84块，单片宽度99㎝、总长13.175m,边板12块，单片宽度㎝、总长13.175m；斜角110°的中板125块，单片宽度99㎝、总长13.36m,边板20块，单片宽度㎝、总长13.362m；2、施工准备（1）、预应力材料①、预应力钢铰线空心板梁采用高强度低松驰270级钢铰线，公称直径㎜，公称面积98.71mm2，标准强度R b y=1860MPa ，其技术性能满足ASTMA416-97标准,经取样送检合格后方能使用。

②、先张法预应力张拉后锚固所采用的夹具根据先张法的特点，由于砼的预应力是通过钢铰线与砼的粘结力施加的，预应力的张拉和锚固在张拉台上进行，现场选用自锚性能、松锚性能良好和能重复使用的OVM13-1型工具锚环夹具，其性能要满足国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370的要求。

③、张拉设备根据空心板梁单根钢铰线预应力设计要求，配备前夹式千斤顶两台，高压电动油泵两台，配套送入经主管部门授权的法定计量技术机构校验，以确定张拉力与油表之间的关系曲线。

（三）、先张空心板梁施工工艺及方法⑴、穿钢绞线穿钢绞线：钢绞线采用单根穿孔，由人工从张拉台一端牵引推送入另一端。

穿孔时注意两端限位板上钢绞线孔洞的顺序，以免发生错位。

⑵、钢绞线张拉在张拉前应计算钢绞线的伸长量，作出计算书并报监理工程师审批后方可实施。

①、预应力控制由于中板及边板每根钢绞线型号及控制张拉力均相同，并在同一张拉台上张拉预应力，所以每根钢绞线张拉力控制、张拉步骤及方法均相同。

控制应力：бκ=1395 MPa控制张拉力： P=1395MPa×98.17mm2=136947N==初应力：P初=10%.P=×=②钢绞线延伸量控制单根钢绞线理论伸长值：ΔL=PP L/APEP（㎜）PP-钢绞线平均张拉力（N） Pp=136947NL-预应钢绞线长度（㎜）即张拉台两端限位板之间的总长度（㎜）A-预应力钢筋截面积（㎜2），取㎜2PE-预应力钢筋弹性模量（N/㎜2），由每批钢绞线送检而定。

P单根钢绞线实测伸长值：钢绞线张拉时先调整到初始应力即10%бκ后再量测伸长值。

钢绞线的实测伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。

ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL1-从初始应力至控制张拉应力的伸长值（㎜）ΔL2-初始应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值③拉力与油表读数的关系按校核后，拉力与油表的关系方程来计算。

④张拉程序A、由于先张法钢绞线张拉在张拉台上进行，张拉台承受钢绞线的全部内力，张拉时尽量减少张拉台的偏心受压，钢绞线采用单面张拉。

B、张拉步骤0→初始应力（10%бκ）→20%бκ→ 100%бκ→持荷2min→锚固C、张拉完毕后根据计算的理论伸长与实际伸长值进行比较，看是否相符，从而达到双控要求。

D、预应力钢绞线的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端钢绞线内缩量不大于6㎜。

⑤钢绞线张拉后，在每片梁板两端按设计进行钢绞线失效处理。

现场采用硬塑料管套在失效区的钢绞线上来阻隔砼与钢绞线的粘结。

施工时将套管包裹紧密，防止浇筑砼时，水泥浆进入。

⑶、立模空心板梁边模采用钢模，底模由张拉台底板形成，内模采用充气橡胶芯模。

立模前对模板进行一次全面检查，包括：断面尺寸、长度、稳定性、表面状态等。

需检查合格后在现场拼装。

模板连接好后，上部用横向拉杆固定，下部用横向支撑顶在张拉台纵梁上固定。

施工时控制好模板垂直度、稳定性和梁板断面尺寸。

梁板两端端模中部按设计尺寸预留出充气橡胶芯模通过的空洞，端模下部的钢绞线连接处切割成齿牙状，立模时不挤压钢绞线，缝隙处用海绵垫塞紧。

内部橡胶芯模穿入梁板中后充气，充气后，能承受砼的自重及施工中的振动力，橡胶内模在浇筑砼时应不发生偏移和变形。

⑷、钢筋绑扎、内膜安装、砼灌注钢筋制作前须对进场钢筋验收，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，立牌以资识别，钢筋运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。

制作前应除去锈迹、油污、漆皮，调直。

钢筋在钢筋棚内下好料后，分号存放，用时运输至现场拼接、绑扎成型，严格检查钢筋根数、间距，绑扎或焊接的钢筋网和骨筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

及时安装各种预埋件，确保预埋件数量准确、位置正确。

钢筋绑扎顺序：底板→腹板→顶板。

各片梁钢筋及模板完成后，经检验合格后灌注砼。

灌注从一端到另一端连续灌注。

砼配合比通过设计和试验确定，考虑到施工条件与试验条件的差别，砼配制的标号比设计标号提高10～15%，以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性和可行可靠性，使砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。

施工时须准确严格控制计量，不得任意加大水泥用量，防止因砼水化热过高引起收缩。

⑸、浇筑砼梁板砼所需各种原材料及外加剂在施工前必须检验合格。

砼采用强制式搅拌机搅拌，严格按配合比搅拌，砼输送车运输，冬季施工砼的运输时间尽可能缩短，运输砼的容器应有把稳措施。

龙门吊起吊入仓，插入式振动棒振捣。

砼在振捣时振动棒应避免触及预应力钢绞线和充气芯模。

浇筑时随时观察模板支撑情况及充气芯模定位箍筋稳定情况，保证模板不发生“跑模”现象和充气芯模上浮及偏位。

砼浇筑应连续进行，砼采用分层下料、振捣，从一端向另一端浇筑，每层厚度不超过30cm，上下层砼浇筑间隔不超过砼初凝时间。

上层砼必须在下层砼振捣密实后才能浇筑。

施工时加强振捣，使砼内实外美。

砼浇筑顶板后，应及时拉毛。

拉毛时采用垂直于跨径方向划槽，槽深～1.0厘米，横贯板顶，每延米桥长不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。

砼初凝后及时进行养护。

冬季砼浇筑前应清楚模板、钢筋上的冰雪和污垢，成形开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10 ℃；用蒸汽法养护时不得低于5 ℃，细薄结构不得低于8℃。

⑹、拆模及养护①砼浇筑完毕终凝后，即可将充气芯模放气后拉出。

②边模及端模在砼灌注12小时后即可拆模，气温较低时适当延长拆模时间，拆模时尽量不扰动砼。

③砼初凝后开始洒水养护，温度较高太阳照射强烈时必须在梁板上覆盖一层草席，砼养护由专人负责，连续进行，保持砼有一定湿度，砼养护期到两周以上。

④暖棚应紧固、不透风，暖棚内的气温不低于5℃。

暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时应向砼面上洒水。

⑤砼强度达到前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

⑺、预应力钢绞线放张①钢绞线放张必须混凝土立方体强度达到设计强度的90%以上时才能进行。

②钢绞线放张用砂箱法，放砂速度应均匀一致。

③钢绞线由人工采用砂轮锯切割，切割时靠近梁板跟部。

⑻、封头及移梁①封头砼拆模达一定强度后即可封头，封头时加强振捣，封头砼按配合比施工。

封头后梁头应平整。

②移梁梁板须待封头砼强度达到70%，预应力钢绞线放张后才能吊装，吊装采用龙门吊起吊，由简易龙门吊在存梁区架设活动轨道运送入存梁场。

(四)、后张空心板梁施工方法本合同段共有后张异型空心板梁8片,全部为NK209+东干渠中桥边板，梁长16m，交角45°，其左右两侧各四片。

1、后张空心板梁台座的设置后张梁在NK209+东干渠中桥两侧各设一个台座。

由于NK209+东干渠中桥距梁厂不远，故只需在现场布置台座即可。

设置台座时的最小尺寸必须按照满足每侧最大尺寸的那片梁设置，即左侧不得小于第一、第四孔，右侧不得小于第四孔的平面尺寸。

先做台座后做台面，台座基底换填碎石垫层15cm，控制好台墩的水平标高和轴线以及预埋件尺寸、位置。

台底板铺10㎝厚细石C30混凝土，两边采用4# 3㎜厚角钢，上铺4㎜厚钢板与角钢焊接。