循环水站冷却塔施工方案1编制依据⏹《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96；⏹《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；⏹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；⏹《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；⏹《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002；⏹《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；⏹工程招标文件⏹施工蓝图⏹其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准2工程概况基础：集水池为现浇钢筋混凝土筏板基础，基础埋深为EL99.00，吸水池为现浇钢筋混凝土筏板基础，基础埋深EL96.2，水池底板混凝土C30 抗渗等级P6抗冻等级F150，框架：柱梁板均采用C30混凝土，抗冻等级F150，设备基础采用C30。
地基采用天然地基，基础持力层为粉质粘土层，地基承载力不小于160KPa，抗震设防烈度为八度，建筑结构安全等级为二级，基础垫层以上及基础外表面与土壤接触部分上刷冷底子油一道、热沥青二道进行防腐处理，基础防腐处理完毕后基坑应即时回填，回填土分层夯实，压实系数≥0.94。
本工程抗震设防烈度为八度，基本风压0.55KN/M2，设计特征周期0.45s。
3工程施工总体布置流程根据本工程结构的特点：根据图纸要求基础在施工过程中应先深后浅，即先吸水池后集水池，吸水池根据图纸要求在筏板、墙壁、顶板均应设置后浇带，后浇带待两侧混凝土浇筑完毕28天后再浇筑混凝土，混凝土两侧表面凿毛并冲洗干净后用C40补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实并加强养护，集水池根据图纸要求○5~○6底板及池壁设置通长伸缩缝，根据现场实际情况需分段进行施工以满足材料的周转及施工进度。
主要施工段划分如下所示：吸水池施工阶段：图纸会审→定位放线→土方开挖→地基验槽→垫层模板安装→垫层混凝土浇筑→垫层防腐→筏板基础钢筋绑扎、模板支设→筏板基础混凝土现浇→拆模、防腐→池壁、顶板、梁钢筋绑扎、模板安装→池壁、顶板、梁混凝土浇筑→池壁、顶板、梁模板拆除→土方回填→其他细部构造。
集水池施工阶段：图纸会审→定位放线→土方开挖→地基处理→地基验槽→垫层模板安装→垫层混凝土浇筑→垫层防腐→筏板基础钢筋绑扎、模板支设→筏板基础混凝土现浇→拆模、防腐→EL103.00池壁、墙板、梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除→EL108.400池壁、墙板、梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除→EL112.100池壁、墙板、梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除→EL114.200池壁、墙板、梁、顶板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除→土方回填→其他细部构造。
.4施工机械及劳动力计划4.1施工机械计划4.1.1施工机械一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率1 挖掘机PC200-6 1 日本200096KW2 推土机T200 1 沈阳1998147KW3 装载机ZL50E 1 临沂1999127KW4 自卸汽车T815-2S4 泰安2001211KW5 全自动砼搅拌站HZS75B1 山东200560kw6 混凝土搅拌机JS750L2 山东200534KW7 臂架式汽车泵EM32/36-41 青岛20028 混凝土搅拌车TZ5160GTB2 唐19999 自动配料机HPW—800C2 山东200540KW1 0 交流弧焊机BX-400-21 北京200121KW1 1 直流电焊机AX3-3001 成都199817KW1对焊机UN1-1 1 上20400K1 3 钢筋弯曲机GTBT-40B1 太原19953KW1 4 钢筋切断机GQ40-21 合肥19944KW1 5 钢筋调直机GJT4-91 沈阳199830KW1 6 木工圆锯机MJ914 1 自制19974KW1 7 木工压刨机MB106 1 洛阳20002KW1 8 平板拖车JN462 1 济南20001 9 高压水泵1 新乡200210KW2 0 振动棒 521 平板振动器1 20054.1.2测量、试验、检测仪器设备一览表序号仪器名称规格型号单位数量1自动安平水准仪DSZ3、Ni002 台 12经纬仪J2-1 台 13全站仪台 1 4.2周转材料计划序号名称规格型号1 脚手架钢管φ48×3.52 扣件3 模板4 架板5 高密度阻燃安全网4.3劳动力进场计划单位：人工种人数模板工30钢筋工18砼工15电焊工 2电工 1架子工15力工205分部分项工程施工方法5.1土方工程5.1.1土方开挖开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。
控制桩的测设符合下列要求：控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内，距离土方开挖边线大于5.0m，控制桩埋设深度为1.50m，采用C25细石混凝土浇筑。
采用反铲挖掘机坑上挖土、装载机配合装土、自卸汽车运土，土方运至甲方指定地点（运距为1km内）。
堆土区域用推土机推平。
由于基础面积较大，采用大开挖方式，根据地质资料和现场实地考察了解，土质为粉细砂层，边坡不稳定，放坡系数加大，开挖放坡为1：1；土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设20~30cm厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。
开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。
由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。
现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。
5.1.2土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。
基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层回填夯实取样→修整找平验收。
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
回填土应严格控制其设计标高。
回填土应在地下部份验收合格后进行。
5.2EL100.00以下筏板基础、墙板、池壁、柱施工5.2.1钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。
工艺流程：清理垫层→绑基础底板下层受力筋→绑扎池壁及框架柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎基础底板上层钢筋。
5.2.1.1钢筋加工基础筏板、池壁、框架柱筋接头均采用焊接，接头位置符合设计要求，钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。
钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。
列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
5.2.1.2钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。
钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。
5.2.1.3钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或大理石垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
池壁、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同水泥砂浆及大理石垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
5.2.1.3.1基础底板钢筋绑扎清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。
按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。
预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆及大理石垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。