二、十个常用的优先调度规则
1、FCFS（先到先服务）：按订单送到的先后顺序进行 加工。 2、SOT（最短作业时间）：所需加工时间最短的作业首 先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。这个 规则等同于SPT（最短加工时间）规则。 3、交货期--最早交货期最早加工。将交货期最早的作 业放在第一个进行。Ddate--当指的是全部作业交货期 时，用Ddate表示；OPNDD--当指的是下一个作业交货期 时，用OPNDD表示。 4、开始日期--交货期减去正常的提前期（最早开始的 作业第一个进行）。 5、STR（剩余松弛时间）：STR是交货期前所剩余时间 减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最先 进行。
M1 M2 M3 M4 T平顺
0
20
40
60
80
100
120 140 160
4.三种移动方式的比较 移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动
优缺点
（1）管理简单， （1）周期最短， 设备不停歇，可 （2）零件等待少， 充分负荷。 设备有停歇。 （2）有等待现 （3）运输频繁， 象，加工周期长。 管理复杂。
四、布置方法




（一）作业相关图法 1、思路：根据各部门之间的活动关系密切程 度布置其相互关系。 2、关系密切原因： ①使用共同的原始记录； ②共用人员；③共用 场地；④人员接触频繁； ⑤文件交流频繁；⑥ 工作流程连续；⑦做类似的工作；⑧共用设备； ⑨其它。 3、关系密切程度分类： A---绝对必要； E---特别重要； I---重要； O---一般； U---不重要； X---不能接近
0
20
40
60
80
100
120 140 160
3.平行顺序移动 (1)特点:两者结合, 扬长避短。 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 (2)图示: T顺=n∑ti +(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 )
= 4 ×(10+5+15+10) +(4-1) × (5+5+10) = 100
M1 M2 M3 M4
T顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
2.平行移动 (1)特点:单件移动 (2)图示:
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=∑ti +(n-1)tL =(10+5+15+10) +(4-1) × 15 = 85
M1 M2 M3 M4 T平
生产过程
——空间与时间组织
第1节 设施布置
一、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设经济活动单元构成的因素
1、产品结构和工艺特点 2、企业的技术水平 3、企业的专业化与协作化水平 4、企业的规模
两者结合, 扬长避短
小而轻；单件小 大且重；大量大 批；加工时间短， 批；加工时间长， 调整时间长；工 调整时间短；对 选择策略 艺专业化。 象专业化。
小而轻；大量 大批；加工时 间长，调整时 间短；对象专 业化。
第3节 作业排序
一、作业排序标准
——评价优先规则
1.
2.
1. 2.
满足顾客或下一道工序作业的交货期； 极小化流程时间 （作业在工序中的交货期）； 极小化在制品库存； 极小化设备和工人的闲置时间。
热处理 装配车间

图示
优点：缩短运输路线 提高连续性，缩短周期，减少在制品 专业化水平高 有利于按期、按量、按质、成套的完 成生产 便于生产管理
缺点：适应性差； 系统可靠性差； 工艺设备管理复杂。
第2节 生产与运作过程组织——时间
1.顺序移动方式 (1)特点:整批移动 (2)图示: n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10) = 160

例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该 快餐店分成6各部门，计划布置在一个2×3的 区域内。已知这6各部门间的作业关系密切程 度，如图所示：
请作出合理布置。
四、布置方法
（二）从——至表法 思路：寻求生产单元物料总运量最小的 布置方案。 例：一金属加工车间有六台设备，已知 其生产的零部件品种及加工路线，并据 此给出零部件在设备之间的每月移动次 数和单位距离运输成本，如下图所示。 请确定车间的最佳布置方案。
6、STR/OP（每个作业剩余的松弛时间）：STR/OP最 短的任务最先进行。STR/OP的计算方法如下： STR/OP=（交货期前所剩的时间-剩余的加工时间）/剩 余的作业数 7、CR（关键比率）：关键比率是用交货日期减去当前 日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务 先执行。 8、QR（排队比率）：排队比率是用计划中剩余的松弛 时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务 先执行。 9、LCFS（后到先服务）：该规则经常作为缺省规则使 用。因为后来的工单放在先来的上面，操作员通常是先 加工上面的工单。 10、随机次序或随兴所致：主管或操作工通常随意选择 一件他们喜欢的进行加工。

确定紧密相邻系数。按运输成本的大小，从大到小降序排 列。
五、生产与运作过程组织原则
1、工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化 的生产单位。 铸造车间、机加工车间、装配车间。
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理
电镀车间 装配车间
钻镗车间
磨工车间

图示
优点： •适应力强； •生产系统的可靠性较高 •便于技术管理和技术交流。 缺点：

三、生产和服务设施布置主要考虑因素


1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避 免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节 约生产费用。 2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港口、 供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂 区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
•运输路线长、运输工作量大、
•运输费用高。 •生产周期长，资金占用大； •管理工作复杂。
五、生产与运作过程组织原则
2、对象专业化原则
把加工对象的全部或大部分工艺过程集中 在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业 化生产单位。 齿轮车间、标准件车间、发动机车间。 毛坯车间 箱体车间 标准件车间 轴承连杆 齿轮车间 轴类车间