目录1概述
2系统组成
3调车及翻车机作业程序
4技术规范
5常见故障处理
1概述
翻车机卸车系统是用于电厂、港口、冶金、煤炭、焦化等企业的大型自动卸车系统，可翻卸50t～70t铁路敞车所装载的散粒物料。

该系统卸车作业能力大约为每小时24节重车。

卸车系统为单机自动运行，也可就地操作，如需要可调整为全线自动运行。

2系统组成
该系统由翻车机、重调机及轨道装置、空调机及轨道装置、迁车台、夹轮器、洒水除尘装置、安全止挡器组成。

见系统平面布置图。

3调车及翻车作业程序
3.1 一个工作循环过程
为了方便叙述翻车机及调车设备的一个工作循环的操作顺序，将前一个工作循环中停放在翻车内的空车编号为1#车，即将翻卸的为2#车，与2#车联挂的为3#车。

操作过程如下：
3.1.1 重车调车机牵引整列车慢速前进，使2#、3#号车之间的车钩经过夹轮器中心并距夹轮器中心2370mm处停止。

3.1.2 夹轮器夹紧，人工将2#、3#车联挂车钩打开。

3.1.3 重车调车机牵引2#车前进，与1#车联接。

3.1.4 重车调车机牵引2#车在翻车机内定位。

3.1.5 重车调车机与2#车自动摘钩。

3.1.6 重车调车机推送1#车在迁车台内定位。

3.1.7 同时，翻车机进行翻车，然后回原位。

3.1.8 重车调车机与1#车自动摘钩。

3.1.9 重车调车机后退一段距离。

3.1.10 迁车台向空车线前进，并与空车线对位。

3.1.11 同时重车调车机大臂抬起。

3.1.12 空车调车机将空车推出迁车台，在空车线集结成列，迁车台返回重车线。

3.1.13 重车调车机大臂下降，然后后退与下一节车辆联挂。

至此一个工作循环完毕进入下一个工作循环，如此循环作业，直至整列煤车卸完，每节车卸车周期大约149S。

4技术规范
4.1 翻车机系统作业周期见表（一）
4.2 技术性能见表（二）
5 常见故障处理见表（三）
表（一）翻车机系统作业周期表
表（二）翻车机技术性能表
表（二）空车调车机技术性能表
表（三）常见故障处理表。