»对设备价值形态的管理通常叫设备的经济管理
9-3
安全管理学
设备综合管理的主要工作
一、设备选择与评价 二、设备合理使用和维护保养 三、设备的检查与预防维修 四、设备更新与改造
9-4
安全管理学
一、设备选择与评价
1、设备选择
– 目的：使企业有限的设备投资、用在生产必须的 设备上，以发挥投资的最大经济效益。
9-14
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
2、设备检修
– 设备检查：
»是对设备的运行状况、工作精度、磨损或腐蚀情况进行 检查和校验，及时消除隐患
»按间隔时间不同可分为日常检查和定期检查 »按技术功能分为机能检查和精度检查
9-15
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
2、设备检修
– 设备修理：
»标准修理法：根据设备零件的寿命，预先编制具体的修 理计划，明确修理日期、类别和内容。
9-17
安全管理学
四、设备更新与改造
1、设备更新
– 原型更新是指用结构相同的新设备，更换由于有 形磨损严重，在技术上不宜继续使用的旧设备。
– 技术更新是指用技术更先进的设备去更换技术上 陈旧的设备。
9-18
安全管理学
四、设备更新与改造
2、设备改造
– 应用先进的科学技术成就，改变原有设备的结构 ，提高原有设备的性能、效率，使设备局部达到 或全部达到现代新型设备的水平。
– 三级保养：对设备的主体部分进行分解检查与调整工作，及时更换磨 损限度已到的零件。
9-11
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
1、设备磨损
– 有形磨损
»设备在工作中，由于其零件受磨擦、振动而磨损或损坏 ，以致设备的技术状态劣化或设备在闲置中由于自然力 的作用，而使设备失去精度和工作能力
– 无形磨损
9-8
安全管理学
二、设备合理使用和维护保养
1、设备合理使用
– 必须根据各种设备的性能、结构和技术经济特点 合理安排加工任务，注意设备的负荷情况
– 提高设备的利用程度
»时间利用率 »负荷的利用率
– 建立健全各种规章制度，确保设备的合理使用
9-9
安全管理学
二、设备合理使用和维护保养
1、设备维护保养
– 指设备使用人员和专业维护人员在规定的时间内 及维护保养范围内，分别对设备进行预防性的技 术护理。
»定期修理法：修理内容事先不作规定，而在修理前根据 设备状态来确定。
»检查后修理法：事先只规定设备检查总次数和时间，而 每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来 决定。
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
3、全员生产维修制
– 推行全效率、全系统、全员参加的“三全”设备管 理
– 推行“5S”活动，搞好管理工作的基础 – 设备的检查工作 – 重点设备的预防修理、大修理和改善修理 – 加强设备维修人员的培养工作 – 重视维修记录及其分析研究
»由于科学技术进步产生的技术水平差距，使得一种与另 一种在制造成本、使用成本、生产成果上的比较价值差
9-12
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
1、设备磨损
– 有形磨损
»Ⅰ：初期磨损阶段 »Ⅱ：正常磨损阶段 »Ⅲ：剧烈磨损阶段
9-13
安全管理学
三、设备的检查与预防维修
1、设备磨损
– Ⅰ：初期故障期 – Ⅱ：偶发故障期 – Ⅲ：磨损故障期（劣化故障期）
– 考虑的因素：①生产性；②可靠性；②安全性； ③节能性；④环保性；⑥维修性；⑦成套性；⑧ 灵活性；⑨耐用性。
9-5
安全管理学
一、设备选择与评价
2、设备评价
– 投资回收期法
9-6
安全管理学
投资回收期法
投资回收期是指用设备的盈利收入来补偿设 备投资支出所需要的时间
9-7
安全管理学
投资回收期法
例：
9-2
设备综合管 理
安全管理学
设备综合管理的内容
设备综合管理的内容就是对设备运动全过程 的管理：
– 物质运动形态：
»计划、设计、制造、购置、验收、安装、调试、运行、 点检、维修、更新、改造，直至报废处理；
»对设备物质形态的管理通常叫设备的技术管理
– 价值运动形态：
»设备的资金筹集、最初投资、维修保养、费用支出、折 旧费计提、更新改造资金的筹集与使用、设备的经营或 有偿转让等；
Production and Operations Management
生产与运作管理
设备管理
设备综合管理的含义
传统的设备 管理
1、设备使用过程中的维修管理 2、集中在设备的维修阶段，侧重 技术管理
3、把设计、制造过程的管理与使 用过程的管理严格分开，忽视了 全面管理
为了提高设备的管理技术、经济 效益和社会效益，以适应市场经 济的进一步发展要求，吸取了现 代管理理论，综合了现代科学技 术的新成果，而逐步发展起来的 设备管理理论和方法。
– ⑦降低设备的能耗。
9-20
安全管理学
– 推行四级保养制度
9-10
安全管理学
二、设备合理使用和维护保养
1、设备维护保养
– 日常维护保养 ：操作人员每天在班前后进行的通常保养。要求是： “整齐、整洁、润滑、安全”。
– 一级保养：以操作人员为主，维修人员为辅对设备进行局部检查、清 洗，一般 500～700 小时进行一次。
– 二级保养 ：以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行部分解体 、检查、修理、更换或修复磨损件，局部恢复精度、润滑和调整。设 备一般 2500～3500 小时进行一次二级保养。
9-19
安全管理学
四、设备更新与改造
2、设备改造
– ①提高设备的自动化程度，实现数控化、联动化；
– ②提高设备的功率、速度和刚度，改善设备的工艺性能；
– ③将通用设备改装成高效的专用设备；
– ④提高设备的可靠性、维修性；
– ⑤改进设备安全环保装置及安全系统；
– ⑥使零部件标准化、通用化和系列化，提高设备的“三化 ”水平；