国电吉林热电厂安装供热减温减压器及系统工程投标文件技术部分招标编号：GDCX-JGZB13-329投标单位：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司编制日期：2013年11 月04 日目录1、工程概况2、编制依据3、施工顺序4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、工期及工期保证措施8、安全保证措施9、资源需求计划10、管道安装质量检验计划11、网络进度图一、工程概况国电吉林热电厂座落在北国江城——吉林市江北工业区，全市幅员面积2.71万平方公里，市区面积3636平方公里，城市规划区面积1995平方公里，总人口450万，市区被松花江分为江南、市中心、江北三部分，是吉林省第二大城市和东北重要的中心城市。

国电吉林热电厂占地面积63.12万平方米。

松花江由东向西在厂区南侧0.5km 处流过，水利资源丰富，是全国少有的不缺水城市之一。

现有供热式汽轮发电机组11台，燃煤锅炉13台，总装机容量为1025MW（1-4号机4×35MW、5-7号机3×65MW、8-9号机2×125MW、10-11号机2×220MW），锅炉总蒸发量4410t/h，工业供汽能力1048t/h，采暖供热能力952MW。

吉林热电厂1-5号机组已经关停，冬季运行中在保证采暖的情况下，6、7号机单机可抽生产抽汽120t/ h；8、9号机单机可抽出生产抽汽40 t/ h，这样冬季供热期内生产抽汽量为240 t/ h。

2012-2013年度供热期外供生产抽汽435 t/ h，新安装汽泵需用汽30 t/ h，2013-2014年采暖期外供抽汽需465 t/ h，减去已有的抽汽量320 t/ h，生产抽汽缺口145t/ h。

1-5号机关停后一、二套热网系统采暖抽汽量缺口200t/ h。

冬季抽汽缺口345 t/ h。

为确保供热市场不丢失，不会影响吉林市江北地区其它大型企业正常生产秩序。

鉴于以上原因，加装2台减温减压器，1台用于生产抽汽减压，1台用于采暖抽汽减压，保证生产抽汽及采暖抽汽的正常供给。

根据上述情况，在国电吉林热电厂汽机厂房内安装两台减温减压器及系统（包括该项目设计、采购、土建、安装、施工、调试）。

二、编制依据：2.1《减温减压装置》(JB/T6323-2002)2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-9）2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2.6《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局2.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5121-2000）2.9《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5031-1994）2.10《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.11《管道支吊架-选择和应用》（MSS SP58-1991）2.12《管道支吊架材料设计制造》（MSS SP58-1993）2.13《管道支吊架手册》电力设计院2.14《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）2.15《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）2.16《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—982.17 现场施工图国电吉林热电厂安装供热减温减压器及系统项目经理部组织机构图1、首先安装生产抽汽与采暖抽汽减温减压器，在基础施工结束后，检验基础符合标准后安装减温减压器；2、分别安装减温减压器入口、出口管道，同时进行设备、管道的防腐、支吊架安装工作，若工期紧张可先行进行管道的保温，焊口等待检部分口预留，检验完成后再保温；3、产抽汽、采暖抽汽碰头，减温减压器出口管分别与生产抽汽管线、采暖抽汽管线碰头，在管线安装组焊后分别停运外生产抽汽、采暖抽汽外管网，所有碰头准备工作应万无一失，经建设单位审批施工方案后实施；4、减温减压器入口管道碰头，由于减温器的入口参数为高温高压，各施工器具应准备齐全，尤其是热处理设备，在焊接前可进行焊接工艺评定，符合后编制焊接工艺卡，经批准后实施；5、可以根据工期要求投入人力、物力，保质、保量保工期完成任务。

管材到现场后及时进行防腐施工，现场预制部份管材暂不做防腐，预制完成后补做。

节点处工作面必须足够大保证施工需要。

6、热控与电气部分的施工在减温减压器施工结束后进行，各基础、设备支架应符合标准规定，取源部件与主体同时施工，包括防腐及保温，在试压时做好相应部件的保护工作。

四、施工工序：4.1管道施工前要对原有施工场地的管线、电缆及构筑物等进行确认，明确位置，并标设明显标志。

施工过程中，对原有管线、电缆、光缆及构筑物等采取保护措施，防止损坏，如与施工管线相碰，通知建设单位确认后协商解决。

4.2 施工人员、机械设备、材料进入现场具备连续施工条件，图纸会审、施工方案及技术交底等各项准备工作完成后，向建设单位提出开工申请，建设单位同意开工后，发出开工令，开始施工。

4.3施工前，应对施工范围内的地上、地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。

土方施工时，制定保护范围内的各种障碍物的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合；应保证管道及构筑物的正常使用和安全；保证各种电缆的正常使用和安全；保证各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、塌陷。

4.4先进行管道设备的布线，管道支座的浇筑、养护合格后小组装各来、供汽管道，在基础达标后现场组装设备及管道、控制及电气系统安装、试压清洗及防腐等，详见下工序图减压器安装施工工序图五：施工方法5.1材料、设备及检验5.1.1 本工程须用主材：DN273*25管1.5M、DN630*13管30M、DN530*11管40M、DN820*9管7M、DN426*9管10M、DN159*3.5管20M、DN800弯头900弯头2个、DN600弯头900弯头5个、DN500弯头900弯头3个450弯头4个、三通2个、DN400弯头900弯头3个、DN150弯头900弯头4个DN 600电动减压阀2个、DN 400安全门2个。

DN 225主汽阀1个5.1.2工程主要设备：5.1.2.1生产抽汽减温减压器：数量：1台流量：200t/h；介质参数：入口8.83MPa，535℃；出口1.27，293℃减温水参数：13.0-14.0 MPa，温度150℃±5℃5.1.2.2 采暖抽汽减温减压器：数量：1台流量：200t/h；介质参数：入口1.27MPa，293℃；出口0.12MPa，104℃5.1.2管道组成件及管道支承件的检验(1) 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

(2) 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。

(3) 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。

合金钢阀门的内件材质应进行抽查．每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。

(4) 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件．其指标不得低于设计文件的规定。

(5) 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。

材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件．在储存期间不得与碳素钢接触。

暂时不能安装的管子，应封闭管口。

(6)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。

调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。

(7) 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。

(8) 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。

除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记．并按规定的格式填写“阀门试验记录”。

5.2管材的存放、装卸及布管5.2.1管子吊装时注意轻吊轻放，避免摔、撞、磕、碰。

注意保护管口。

5.2.2钢质管道要进行集中防腐，所以管道的摆放要选在一个距施工现场较近的合理地点。

5.3管线定位放线.土石方工程5.3.1管线中心定位的测量方法管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。

其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，标定。

5.3.2．管线高程控制的测量方法(1) 为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应按管线敷设临时水准点。

如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。

临时水准点应根据Ⅲ等水准点敷设，其精度不得低于Ⅳ等水准。

临时水准点间距，自流管道和架空管道以200m为宜，其他管线以300m为宜。

厂房内部管线定位允许偏差为7mm；5.4 管道防腐5.4.1本工程管路保温采用复合硅酸盐作为保温材料。

5.4.2保温结构。

供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆(或冷底子油)，保温层厚100mm。

5.4.3防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍，不涂刷面漆。

保温层由选定的保温材料组成。

保护层、沥青玻璃丝布、镀锌铁皮。

5.4.4供热管道的保温施工。

保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工。

5.4.5做好三级验收工作，不符合标准的不验收。

5.5来汽管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。

5.5.1．所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。

5.5.2．管道支架应按设计图纸制作与安装。

管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。

不与管架接触的管子及其附件．应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。

管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。

5.5.3．管道安装前先找正，固定设备、阀门等。

同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压。

经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。

5.5.4．高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。

5.5.5．焊接连接的直管段长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍．且不小于200 mm。