广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器技术协议甲方：签字：2015年月日乙方：签字：2015年月日丙方：签字：2015年月日目录1、概述 (3)2、标准规范 (3)3、设计参数 (4)4、供货范围 (5)5、工艺条件和技术要求 (6)6、职责范围 (8)7、资料交付 (8)8、产品检验和验收 (10)9、产品质量和性能保证 (10)10、油漆、包装和运输、交货 (12)11、售后服务 (13)13、特殊说明及偏差表 (14)14、附件：设备方案图 (14)15、联系方式....................................................................... 错误!未定义书签。

1、概述本技术协议书的依据是兰州寰球工程公司编制的广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。

三方经友好协商，就30万吨/年异辛烷项目减温减压器的设计、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务等进行了相关技术交流，达成本技术协议。

本技术协议仅适用于广西玉柴石油化工有限公司30万吨/年异辛烷项目减温减压器。

本技术协议提出的是30万吨/年异辛烷项目减温减压器设计与制造的最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议书和相关的国际国内标准的优质产品。

本技术协议由甲、乙、丙三方经过认真协商后形成，是商务合同的重要组成部分，三方承诺在协议中承担各自的职责，协议经过三方签署生效，但任何两方的签署并不分担或减轻第三方的应尽的职责。

本协议作为合同的技术附件，与合同具有同等的法律效力，并与商务合同同时生效。

2、标准规范(1)上述标准及规范如有冲突，以要求严格者为准。

(2)以上标准若有最新版本，按最新执行。

通常文件优先级别为1、商务合同。

2、设计院提供的数据。

3、本技术协议。

4、各规规范及标准。

3、设计参数3.1、蒸汽设计参数1）蒸汽减温减压流程如下4.0MPa 过热蒸汽进界区后减温至1.0MPa 蒸汽供装置用。

2）减温减压器蒸汽进料操作参数如下进界区4.0MPa 过热蒸汽：压力3.5~4.3MPa.G；温度410~450℃。

1.0MPa 蒸汽减温器(S-3001)出汽正常流量：25000kg/h（含补水量），出口压力1.0MPa.G，出口温度为200℃。

3.2、装置操作弹性：60%～110%；减温减压器操作弹性：60%～120%.3.3、蒸汽减温减压器的设计温度为480℃，设计压力为4.75MPa。

操作温度高于300℃的管道或阀门材质要求采用铬钼钢。

3.4、提供蒸汽凝液的操作条件：温度150℃，压力1.7MPa.G。

3.5、蒸汽减温减压器内调节阀采用气动执行机构，配带智能型电气阀门定位器。

3.6、蒸汽减温减压器就地温度测量采用双金属温度计，集中温度测量采用Pt100铂热电阻；就地压力测量采用压力表，集中压力测量采用智能压力变送器。

集中温度、压力信号送至DCS，在DCS中实现显示、调节及报警功能。

现场电动仪表防爆等级不低于Ex ib ⅡCT4，防护等级不低于IP65，选用仪表量程、压力等级必须满足工艺要求，仪表安装附件须全部带齐。

设计界面为仪表电气接口（1/2″NPT（F）x2，其中一个配带金属内六角盲塞作为现场防雷备用接口）和仪表气源接口（气源接口尺寸1/4"NPT(F)，带1/4"NPT(M)-Φ8（双卡套）接头，气动管路材质304）。

电动模拟标准信号为4∼20mADC+HART，一般为两线制。

3.7、装置类别：减温减压器所在区域属于甲类防火、2 区防爆场所，防爆等级为Ex ib ⅡCT4。

3.8、安装环境：室外露天。

3.9、蒸汽减温减压原则流程图如下：4、供货范围注：减温减压器带进出口配对法兰及紧固件、垫片。

减温减压器主要部件材质如下：5、工艺条件和技术要求5.1、自然气象资料5.1.1、气温（℃）年平均气温 22.3极端最低气温 1.2极端最高气温 37.5最冷月平均最低气温 11.1干球温度 34.7湿球温度 29夏季通风室外计算温度 31冬季通风室外计算温度 145.1.2、湿度（%）年平均相对湿度 80最冷月平均相对温度 77 最热月平均相对温度 85 5.1.3、气压（kPa）平均气压 101.16最高气压 103.56最低气压 98.015.1.4、降雨量（mm）年平均降雨量 2180日最大降雨量 324.45.1.5、风速、风压最大风速（m/s） 34.27 基本风压（kN/m2） 0.75 5.1.6、主导风向常风向 N次常风向 NNW强风向 NNE5.1.7、雷电年平均雷暴日数 925.1.8、抗震设防烈度 7 度5.1.9、海拔9～10m5.2、公用工程条件表5.3产品结构、原理和技术减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。

5.4技术要求5.4.1 卖方提供的最终图纸需买方或设计院确认，寰球确认制造商提供的图纸后，方可制造。

5.4.2 卖方应提交给买方安装尺寸。

5.4.3 最终图纸和资料的份数以合同和询购文件为准。

6、职责范围6.1 设计方对其所提供的操作条件的准确性负责。

6.2 卖方应按照设计方提供的基础数据完成如下工作：1)设备选型。

2)设备的设计、制造、安装。

3)设备的对外资料。

4)现场安装指导。

6.3 买方和设计方对卖方设计资料进行评审，经确认后方可投入制造。

但此确认并不减轻卖方按合同应负的责任。

6.4 卖方对其提供的设备的完整性负全责，其提供产品中的配置都必须是完整。

无缺项的，无论何时发现缺项、漏项，卖方都应无偿补足。

6.5 卖方保证对其提供的产品的质量和性能负全责。

7、资料交付7.1 商务合同签订后卖方一周内向买方和设计方提供电子版文件1套供买方和设计方确认，包括（如果有）PID图（带监测点和供货范围）、产品外形图、基础设计图、逻辑控制图、系统流程图、电信接口、电气接口尺寸、电源要求、电源消耗指标、气源要求、气源消耗指标等。

接到设计方确认函后2周内提供带签署的设计文件。

技术文件及图纸将全部采用2007版本CAD设计绘制，其内容正确、完整、图面清晰。

产品交货时配有产品总图、使用说明书、合格证书、X射线无损检测报告、发货明细表、装箱单等全套完备的技术文件6份。

7.2 设备设计工作由卖方完成，卖方的设计必须得到买方、设计方确认，卖方根据确认图制造，买方按照确认图验收。

7.3 要求每台设备提供如下资料：（文字部分光盘2张）8、产品检验和验收8.1 所有的检查和试验按照技术要求、国标和制造厂规范的要求执行。

8.1.1按图纸要求和技术协议进行制造8.1.2承压件的原材料牌号、化学成份、机械性能的检验和化验；8.1.3焊接工艺评定报告；8.1.4承压部件环焊缝的X射线无损检测（角焊接头的表面探伤）严格执行NB/T47013.2-2015射线检验，拍片质量不低于AB级，焊缝质量不低于II级；NB/T47013.3-2015超声波检验，焊缝质量不低于I级；水压试验符合图样要求，保压时间符合规范要求，要求无渗漏无结构损伤。

8.1.5热处理工艺检查和热处理试验；8.1.6制造过程中，如制造厂欲对图纸进行修改、对技术要求进行某些变动或对材料进行代用时，必须征得买方和设计单位同意后方可进行。

8.1.7设备的各种类别的焊接工作，必须由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。

焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。

8.1.8设备的各种方法的无损检测工作，必须由持有劳动人事部相应方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上锅炉压力容器无损检测人员有效资格证书的人员担任。

8.1.9几何尺寸检验；8.1.10水压强度试验：按设计压力的1.25倍进行水压试验，不得有渗漏现象。

8.2 最终装配后的检查。

8.3设备组装结束后必须进行水压试验，进行水压试验前10 天书面通知买方来人现场见证，无论买方是否参与压力试验，都不能解除卖方对合同所有条款应付的责任。

8.4 表面处理及涂漆检查及发货前的最终检查。

8.5设备装配前清洁度的检查。

9、产品质量和性能保证9.1 质量保证9.1.1卖方保证在所供货物的设计、制造、服务和销售过程中严格执行质量管理体系。

9.1.2卖方保证所供货物是全新的、未使用过的，是用一流的工艺和最佳的材料制造而成的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求；卖方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养的情况下在其使用寿命期内应具有满意的性能。

在货物质量保证期之内，卖方对由设计、制造工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。

9.1.3根据卖方按检验标准自己检验结果或当地质检部门检验结果，或者在质量保证期内，如果货物的数量质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，买方应尽快以书面的形式通知卖方，卖方在接到通知24小时内提供免费维修及更换服务。

9.1.4卖方随投标书递交合同设备的制造和验收标准、质量计划和质量检验清单，经买方/买方工程师确认后作为设备检验和验收的标准。

9.2 性能保证9.2.1 卖方保证供货范围内所有设备及其附属系统的完整性和可靠性，保证产品总体性能符合招标技术规范书及产品数据表中规定的技术要求和工艺要求，具有结构紧凑合理、安装操作方便、使用寿命长等优点。

9.2.2保证设备使用过程中不因产品自身设计缺陷而造成介质泄漏、人身或设备损害以及结构尺寸超差而无法安装等问题，保证设备具有足够的对于压力、温度等条件的性能余量。

9.2.3保证所选用材料的化学稳定性、机械特性和尺寸满足GB 3280的要求，有良好的耐腐蚀性和机械可靠性，以抵抗起吊、试车和运行阶段所造成的腐蚀和冲击。

9.2.4保证设备具有符合技术要求的密封性能，对取样器进行气密和渗透检测时，保证在设计条件下系统密封部位无泄漏发生。

9.2.5对设备各项性能有影响的一切制造、加工工序、试验和检查操作，愿意接受买方监造员的监督。

9.2.6对于设备在设计、制造、加工和试验过程中不符合规程或标准的所有性能偏差，进行文件记录，并且及时进行校正处理。

9.2.7设备从第一次启动运行开始，在质保期内，因卖方原因而发生的性能故障，卖方提供免费维修或更换零部件服务，更换或维修好的零配件质保期为自更换或维修好日期起一年。

9.2.8分包方的质量保证外购、外协件，均为卖方最近年度进行实地考察核实后确定的合格分供方；保证是目前国内外具有相应资质、信誉度较高的厂商提供的符合质量标准的产品。

9.2.9设备调试、运行期间的质量保证设备安装完毕并具备通汽条件由卖方工程技术人员进行现场调试。