冲击钻孔桩施工技术交底
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冲击钻孔桩技术交底中铁十九局集团京沈客专辽宁段3标项目经理部
2014年7月26日
技术交底记录
2014年7月26日
工程名称分部（分项）工程
交底项目冲击钻孔桩图纸名称、图号
一、一般要求
1.现场施工班组应严格按照图纸及技术人员下发的技术交底要求施工。

2.施工前需做好各项施工准备，人员、机械、材料需准备齐全。

3.施工现场应配备：技术人员一人，质量管理人员一人，安全员一人（带有安全袖标），机械操作人员及普工根据施工需要及项目部要求配备。

二、施工准备
1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。

2、浆池设于两墩中间位置，避开承台开挖工作坑顶线2m以上，弃土外运，不得占用临时用地。

钻孔造浆采用膨胀土或黄粘土（根据地质情况确定），造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。

泥浆性能指标如下：
泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：大于6.5。

三、护筒安装
护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面高于地面50cm以上，顶面允许偏差为50mm，倾斜度允许偏差为1%。

旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水地层，埋深宜为护筒外径的1.0~1.5倍，但不得少于1.0m；对于砂土和粉土等透水地层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径应超出护筒直径0.5~1.0m。

四、钻孔
1、安装钻机
（1）钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生挪动及下沉，必要时顶端用缆风绳等措施进行加固。

（2）钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm。

2、钻进
开始钻进时，进尺应放慢，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。

可采用平底钻锥、短进尺、低冲程、稠泥浆钻进。

泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应及时补充。

并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。

同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图
核对。

3、检孔
当钻孔深度达到设计要求时，用检孔器进行检孔。

孔深、孔径、孔位和孔形等检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。

4、清孔
清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。

5、施工过程中，必须保证孔内水位。

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号
项 目允许偏差（mm ）检验方法顶面位置50mm 1
护筒倾斜度1%2
孔位中心偏心50mm 测量检验3倾斜度≤1% 测量或超声波检查
五、安全及文明施工
1、进场人员必须带安全帽。

2、现场施工机具、材料统一摆放，创造良好的施工环境，建设标准化文明工地。

3、钻机司机应持证上岗。

4、泥浆池四周设有警示标志，桩基础施工结束后，及时处理运至弃土场，严禁随意排放，污染环境。

接底单位及签字
接底单
位负责
人
接底项
目
日
期接底者签字
序号姓名
职务或
职名
所属单位。