目录
• 质量的定义 • 质量管理发展史 • 质量管理大师简介 • 检验的定义及分类 • 质量策划 • 质量检验 • 不合格品控制
1
讨论？
什么是质量？
2
质量的概念
顾客要求
服务要求 策划，制造
产品规格
产品
电脑，汽车，家用电器，面包，酒店服务
3
质量的概念
你满意吗？ 质量符合吗？
电脑，汽车，家用电器 面包，酒店服务，航空服务
3、让步：对使用或放行不符合规定要求的 产品的许可；
4、偏离许可：产品实现前，偏离原规定的 要求许可。
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返工的概念
1
要求线 L2
2
使用要求 L1
3
■对于不合格品 2 或 3 采取
措施，使其越 过要求线L2， 变到 1，就成 为了合格品， 叫返工。
50
要求线 L2 使用要求 L1
返修的概念
■对于不合格品
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质量检验必备条件
第一：要有一支足够数量的合乎要求的 检验人员队伍；
第二：要有足够的检测设备。 第三：要有可靠和完善的检测手段； 第四：要有一套作为依据而又明确的检
验标准； 第五：要有一套科学而严格的检验管理
制度
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检验的基本职能
• 1、把关职能； • 2、预防职能； • 3、报告职能； • 4、改进职能；
➢检验批（Inspection lot）:需要 进行检验的一批单位产品，简称批。
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检验的分类
1、按检验数量分：全数检验、抽样检验； 2、按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3、按判别方法分：计数检验、计量检验； 4、按产品检验后是否可供使用来分：
破坏性检验、 非破坏性检验。
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质量策划
2 、“质量计划”是质量策划的结果。
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质量计划(示例)
产品名称:
零件名称:
过程名 称/操作
描述
生产 设备
喷塑 喷塑机
特性 产品 过程 外观
膜厚
压力 温度 喷速
编制: 日期:
规范/公差 无伤痕
审批:
日期: 方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
目测/限 100 连续 度样本 %
测厚仪 5 件 一次 /2H
3、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求 的，不需声明的。如食品行业不能违返《食品 卫生法》生产食品，制造行业不能污染环境等。
7
特性与质量特性
特 性：可区分的特征。 质量特性：产品、过程或体
系与要求有关的固有特性。
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产品特性与过程特性
※常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
※常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
• 进货检验 （IQC） • 过程检验 （IPQC） • 最终检验 （FQC） • 出货检验 （OQC）
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进货检验(IQC)
IQC： Incoming Quality Control 主要职责: ◆按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验; 负责所有原材料、配件、外协件、包
全数检验与抽样检验
全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。
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全数检验与抽样检验
抽样检验适用于： ◇检验是破坏性的； ◇被检对象是连续批
定的风险性。
◆抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况
进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。
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如何确定抽样容量？
◆进货检验、最终检验及出货检验 可选用GB2828或其它抽样标准.
◆对过程检验,由质量策划人员根 据产品的稳定情况及过程能力等 因素，确定抽样容量及频次.
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合格、不合格和缺陷概念
装物等进厂检验； 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
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进货检验 37
◆验证质保书 ◆进货检验和试验 ◆在供方处的验证 ◆委外检验和试验
检验方法
过程检验(IPQC)
IPQC: In Process Quality Control
主要职责:
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世界质量的四个等级
从“保证”向 “预防”发展
四级“完美” 三级“预防”
二级“保证” 一级“检验”
我国1~2级之间 日本3~4级之间
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现代质量管理的精髓与核心
预防原则
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质量管理的最高境界 客户满意
12
21世纪是质量世纪！
没没有有品品质质 就 就没没有有明明天天
品质，企业未来的决战场
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检验的定义和分类
家或行业标准等)实施检验; 对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽样
检验； 做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
43
出货检验（OQC）
44
出货检验(OQC)
三、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合 格的原因，还是查清责任者，其目的都是为 了落实改进的措施。
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四不放松原则
• 不放松每一个班次； • 不放松每一个小时； • 不放松每一道工序； • 不放松每一个质量问题；
22
现场质量管理三大基石
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相关概念
➢单位产品(unit product):为了实 施检验的需要而划分的基本单元。
3，有时采取措
1
施，使其越过L2
是不可能的，这
2
时只能越过L1变
到 2 ，产品虽不
3
合格，但可以使用，
叫返修。
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要求线 L2 使用要求 L1
让步的概念
■ 2 虽是不合格
品，但却能够满
1
足使用要求，考
虑到经济上的原
2
因，允许使用或
放行到下一工序，
3
叫做让步。
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偏离许可
1
要求线 L2
2
使用要求 L1
3
■在产品还未加工 以前，由于某些 原因，已预知无 法将产品加工成 合格品 1 了，但 确信加工的产品 能满足使用要求， 即可将产品加工 到 的2水平， 允许这样加工， 叫偏离许可。
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不合格品的控制
纠正和预防措施;
不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡
法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证.
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质量检验的“三性”
• 公正性 • 科学性 • 权威性
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三不放过原则
一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原 因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现 或重复发生。
二、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了 惩罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提高 全面素质，改善工作方法和态度，以保证产 品质量 。
检验的定义: 检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段）
测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特
性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产
品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技术评定（限度样本、图片等）
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出货检验(OQC)
主要内容:产品、标识、包装
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不合格品的控制
不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
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不合格品的控制
不合格品评审和处置的方法
返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
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不合格品的处置
1、返工：为使不合格产品符合要求而对其 采取的措施；
2、返修：为使不合格产品满足预期用途而 对其所采取的措施；
见 < 作 业 指 目测 导书>
一次 每班
修订: 日期:
异常
控制方法 处理
首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡 过程监控表 调整
见 < 作 业 指 目测 导书>
见 < 作 业 指 目测 导书>
一次 每班 过程监控表 调整
一次 每班 过程监控表 调整 28
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。 20.11. 2520. 11.25Wednesday, November 25, 2020
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弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。 16:41: 3516: 41:3516:4111/25/2020 4:41:35 PM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2516:41:3516:41Nov-2025-Nov -20
产品无论从外观、特 性，都让我激动不已
售后服务更超 过的含义
一组
固有特性
满足要求的程度。
5
质量的含义
“固有的”（其反义词是“赋予的”）就 是某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品 的4个特性。
这些特性是否满足了规定 的要求，达到的程度如何？这 就是质量。
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检 验;
负责所有工序在制品检验； 关键、特殊工序的控制、监督； 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 不合格品统计和控制、跟踪; 异常信息反馈.
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过程检验
双三检制度: 三检制 自检、互检、专检； 双三检 首检、巡检、终检；