xxxxxx煤矿主斜井井筒表土段施工作业规程—、工程概况：主斜井井筒设计总长度1231.999m,坡度-25,净断面积15.29m。

其中表土段预计为44.958m,掘进断面积24.1m,采用混凝土砌碇支护，支护厚度拱部500mm、墙部500— 800mm基础深900mm、铺底300mm。

井筒内设台阶、水沟，台阶规格为700?386?180mm,水沟净规格为200?200mm。

主斜井井筒xx坐标：X=.000Y=.000Z=+900a=+235°（方位角）3、主斜井井筒在表土段与基岩段接口处留有30mm的沉降缝，沉降缝采用沥青煮过的木板填塞。

4、主斜井井壁浇筑混凝土强度等级为C2Q井口底板标高均为+900m。

5、在距主斜井井口5m处南面留一1500?1850mm暖风桐口，暖风桐工程量3m,坡度士；采用混凝土砌碇支护，支护厚度300mm,铺底100mm。

二、施工方法：根据地层和地貌情况，主斜井表土段施工采用明槽与暗挖相结合的施工方法，从井口到山根全部明槽开挖，其余暗挖。

根据实际揭露的表土性质、涌水情况确定采用普通施工方法或采用板桩、工字钢支架加背板施工法施工暗挖段。

施工期间先预留暖风桐口，表土段施工结束后再进行施工。

1、明槽开挖施工根据施工组织设计，主斜井井筒（井口到山脚的长度暂定为10m，即明槽上口长度为10m，施工时根据实际情况予以调整）明槽开挖长度8.69m （槽底长度），槽底宽度为7.4m。

明槽边坡坡度为60°,上口宽度为11.64m,开挖体积为161.8m 。

明槽开挖采用挖掘机挖掘，挖出的黄土部分用于栈桥起坡，部分用白卸车运走，如果施工中遇到流沙层，另行编制施工措施。

2、明槽开挖段砌石宣明槽施工结束后，采用普通施工法人工暗挖3m,采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，白下而上支设内外模板，在主斜井井口附近安装一台JZO-350型搅拌机拌料，锁好口后由下向上砌筑明槽开挖段井壁进行永久支护，直至锁口。

附：井筒表土段断面图3、明槽回填施工明槽开挖段砌筑碌完成后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。

回填时，两侧对称回填，每回填300mm为一层，然后人工夯实。

如遇膨胀土层或流沙层时，同甲方协商后可采用加白灰或3:7灰土回填夯实。

4、暗挖段施工暗挖段采用人工手镐、风镐挖掘，全断面一次掘进，短段掘砌作业方式。

根据表土或岩层稳定程度，掘进段长0.5m。

掘够1.5m后，浇筑碌进行永久支护。

遇到岩石坚硬时，可采用放震动炮通过，人工装车，J 一一55型绞车提升，1.4m V型矿车运输，运至地面后，人工翻土。

三、施工工序明槽开挖：交接班、文明施工一明槽上口、工作面安全检查一人工放坡一挂中腰线一施工导水坑排水一挖基础、出土一浇筑基础一支箍、模板一浇筑墙、拱一拆箍、模板暗挖段施工：交接班、文明施工一安全检查一挂中腰线一人工挖掘(打眼、装药、放炮通风)一出砰一临时支护一挖基础、浇筑基础一支箍、模板一浇筑墙、拱一拆箍、模板四、临时支护采用挖掘机挖掘明槽，人工放坡，明槽两侧坡及迎面坡的坡度为60 (坡比1:0.58)。

施工明槽和人工放坡时，白上而下施工。

暗挖段施工，临时支护采用11号矿用工字钢支护，支架间距0.3m，支架后用0.03m厚的木板密背，然后喷碌50mm厚。

五、提升、通风、排水表土段施工，主斜井井筒采用一台JA55型绞车提升，1.4m V型矿车运输，暗挖段施工前在距主斜井井口10m处安设一台JBT6A2型局部通风机，配11KW电机接①600mm胶质风筒向工作面供风，排水采用一台风动隔膜泵跟头排水。

六、质量要求与保证措施1、掘进(1) 严格按中腰线及设计断面尺寸要求施工。

(2) 巷道基础xx必须达到设计要求。

(3) 暗挖段掘进，局部超挖不大于300mm,严禁欠挖。

2、x x生产(1) 严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。

(2) 巷道内应保持清洁卫生，达到三无”要求。

(3) 后路管路、工具，分类存放整齐，挂号物料牌。

(4) 巷道中腰线，应用白灰清晰标出。

(5) 机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态，杜绝失爆现象。

(6) 电缆线、风管、水管和风筒要按规定吊挂成线，余线在规定位置盘挂整齐。

(7) 机电设备及物料存放必须距临时轨道0.5m以上。

(8) 临时轨道应按〈〈矿井质量标准化标准》铺设。

枕木一头齐，间距均匀，间距1m,枕木不得松动悬空。

3、永久支护(1) 施工前要根据工程规格和进度要求，准备好足够的挡板，撑子和其他材料。

(2) 检查碇胎模板是否符合要求，不合格不能使用。

(3) 严格按中腰线支设内外碇胎和模板工作，保证浇筑后的成型质量。

(4) 模板表面要清理干净并在使用前抹油。

(5) 在浇筑碌过程中，还要经常检查模板、撑木是否发生移动和变形，如发现与设计要求不符时要找出原因，立即处理。

(6) 在现场施工前，应先按实际材料作配合比实验。

(7) 严格按配合比要求进行施工。

(8) 在浇筑碌前，必须先用水把接茬冲洗干净。

(9) 接茬施工应特别注意，保证碌饱满，接茬严密。

(10) 为保证浇筑碌质量，要保证碌垂直入模，均匀下料，分层对称浇筑，浇筑层厚控制300mm 并随浇筑隧捣固，消灭蜂窝、麻面和狗洞，振捣采用 风动振动器。

(11) 浇筑碌采用整体浇筑。

4、其他要求(1) 明槽开挖掘进板到岩面N15A30D 模板接缝V 3E 基础 xx-30—100F 轴线偏移＜ 5G 两模板高低差＜ 5H 接茬平整度＜ 15(4) 混凝土支护A 净宽 0—30 0—50B 净高 0—300—50C 壁厚A15A30D 表面质量无明显裂隙无裂隙 E 壁后充填无明显空帮无空帮F基础 深度0—30G 接茬v 15A 标高士 50 (2) 冲积层掘进A 宽度0—200 (3) 模板B 长度0—300C 宽度0—3000—300B 高度 0— 2500— 400 A 宽度10— 30 10—40B 高度 10—3010 — 40C 模H表面平整度＜10七、安全技术措施1、掘进施工(1) 利用挖掘机开挖明槽，扒斗工作范围内严禁站人。

(2) 明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备有板桩，撑子加固材料，确保施工安全。

(3) 明槽施工期间，明槽上口外5m设警戒线及警示标志，设专人巡回检查，每班检查不少于3次，并做好记录，发现土层开裂、移动后，及时把施工人员撤至安全地点，并汇报处理，严防塌方及人员误掉入明槽事故。

(4) 明槽开挖期间，明槽周围晚上必须有足够的照明。

(5) 暗槽施工期间，施工地点40m范围(包括山坡)内每隔10m设一观测点，全程观察，观测地面沉降，每天观测不少于2次，并做好记录，放炮后必须观测一次，确认无危险后方可施工，发现地面沉降异常，及时撤出施工人员并汇报处理，严防塌方事故。

(6) 支、拆模板时，施工人员相互配合好，站在上部安全地点，严禁站在支架模板下方防止石宣箍、模板歪倒碰伤施工人员。

(7) 过流砂层时另行编制施工措施，过流砂层之前应提前准备充足的支护材料，竹桩、钢支架、木背板、麻袋、编织袋等。

2、顶板管理(1) 所有施工人员都必须坚持审帮问顶制度，放炮后及时找净顶帮活硝危岩，找顶工作人员配合作业，一人找顶，一人观顶，找顶工作使用长柄工具，站在安全地点，由轻而重，由后向前逐片进行，找净工作面迎头的活渣危岩，与找顶工作无关人员远离找顶现场。

(2) 岩巷施工必须严格按爆破设计钻眼爆破。

(3) 必须严格按正规循环组织生产，杜绝空顶作业，爆破后及时进行临时支护。

(4) 初喷混凝土前必须先找净活渣碎石。

找够巷道规格，并用压力水冲洗岩壁，保证喷层与岩体接触良好。

3放炮措施A、爆破材料的使用(1) 爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。

(2) 电雷管必须由放炮员亲白运送，炸药由放炮员或在放炮员的监视下熟悉〈〈煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

同时运送电雷管和炸药时，运送人员间隔距离不得小于20米。

(3) 爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。

(4) 电雷管和炸药不应放在同一容器内。

(5) 采用罐运送时，炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1米/秒。

(6) 携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内沿井筒上下。

(7) 放炮员领取爆破材料时，必须持爆破员工作证，领料单、经有关项目部专职人员审批、签字、盖章方可领取，现场用量必须经班长核实后并签字或盖章，剩余的必须及时退库，不准外流。

(8) 发给放炮员使用的电雷管必须编号。

B放炮措施(1) 放炮工作由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行』炮三检制”和三人连锁放炮制度”，并负责掘进头火药雷管管理工作，搞好掘进头的局部通风。

(2) 放炮前的准备工作由放炮员亲白负责，装配引药只准放炮员一人进行，做引药要在顶板完好的地点操作。

要避开电器设备等导体，严禁坐在炮箱上装配引药。

(3) 装药前放炮员要检查工作面的通风、顶板等情况，如有通风不良、顶板不稳定等情况，禁止装药拉炮。

(4) 在放炮地点20米巷道内，有堵塞物超过巷道以上时，必须立即清除，否则不得拉炮，空顶距超过规定立即处理，否则不得拉炮。

(5) 放炮地点有透水等异常情况时严禁拉炮。

(6) 炮眼深度和封泥长度必须符合〈〈煤矿安全规程》中第329条的规定, 炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实，严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。

(7) 装药时先用压风清除炮眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实，炮眼内的药卷应彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线母线同运输设备、电气设备、采掘机械设备等导体相接触。

(8) 放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，绝对不能转交他人，放炮前检查放炮器材完好情况，有问题的严禁使用。

(9) 在不放炮时，严禁将放炮母线接入放炮器，严禁将放炮钥匙插入钥匙孔内，联线放炮只准放炮员一人操作。

(10) 每次放炮前，班组长亲白派人到75米以外以及井口往外45度范围内150米内所有能进入放炮点的通路的安全拐弯处站岗，警戒，阻止所有人员进入放炮区，并把放炮警戒区内的人员全部撤出，并设警戒线，严禁任何人员车辆进入警戒区，放炮站岗时，班长派专人负责联络工作。

站好岗后，联络员通知班长，班长清点人数，确认无误后通知放炮员拉炮。

拉完炮后，放炮员通知班长，班长将站岗人员亲白撤回。

(11) 放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

放炮员在放炮前，必须吹哨三响并大喊三声放炮啦”，至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。

放炮员必须最后离开放炮地点，并执行回头看制度，以防万一把人员丢在放炮区。

(12) 放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮或躲避，掩护地点到放炮地点距离不小于75米并拐弯，严禁直线拉炮。