长春地铁1号线**标段**区间临时竖井井架
施
工
方
案
二0一四年九月
施工方案
一、工程概况
本工程为长春地铁**号线**标段**区间临时竖井井架，主体结构为带牛腿轻钢结构，配备一个10吨抓斗桥式起重机。
主体结构高13.6米，轻钢门架跨度为11.6米，共五榀，间距6.5米。
桥式起重机抓斗容量2立方米，起升高度40米，起升重量10吨，起升速度不小于40米/分钟。
并附带一个起升高度为40米，起重量不小于10吨的卷扬机副钩一套。
二、施工安排
根据图纸设计，该工程分钢架制作、安装和彩板安装三部分。
现依结构形式、设计图纸及实际施工需要，施工顺序作如下安排：
（一）钢架制作
钢架制作是整个工程的重要组成部分。
根据该工程特点，采用流水作业生产方式。
工艺流程如下：
放样→原材料校正→号料→下料→平直→边缘加工→拼装→焊接→校正→端部处理→钻孔→顶装配并编号作标记→配焊连接板→初验→铲磨、除锈→防腐处理→整体验收→包装。
（二）钢架安装
根据工程特点，采用高空拼装法，具体施工顺序如下：1）按工厂预装配钢柱结果，检查调整预埋件标高；
2）按预埋件验收标准对钢柱地脚螺栓进行检查并加设保护套；
3）钢柱吊装；
4）地脚螺栓临时固定；
5）地面组装钢梁；
6）钢柱初校；
7）钢梁吊装；
8）螺栓梁柱预紧连接；
9）梁柱整体校核；
10）螺栓紧固；
11）钢柱固定；
12）安装吊车梁
13）安装柱间支撑；
14）安装水平支撑；
15）安装系杆、拉杆；
16）安装檩条；
（三）彩板安装
彩板安装的基本工序如下：
施工准备安装就位紧固完成安装测量安装结果清理完成
1）施工准备
检查檀条，墙架，进行安装放线，放线前应对建筑
成品进行测量，屋面施工中先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
2）安装
彩板吊装用汽车吊使用吊装扁担多点提升，将彩板按排板起始线放置，用紧固件紧固两端后再安装第二块板，以此按顺序安装。
三、施工技术
1、材料
本结构的梁、柱主材及其它构件采用Q345-B钢。
2、钢构的制造、加工
本工程根据设计图纸加工。
进行工厂预拼装后依据“GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》对钢构件进行”验收。
3、钢结构的安装
1）安装前，按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；
2）对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置进行检查，对基础办理交接手续；
3）复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装；
4）对拼装前的构件消除飞边、毛刺、焊接飞溅物，并使磨擦面保持干燥、清洁；
5）依图纸要求，同时考虑运输问题，应按安装顺序分单元及时供应。
6）钢构吊装
本工程采用25T汽车吊一台进行现场吊装，工作如下：首先吊车配合安装小组吊装就位钢柱，吊装过程中，用经纬仪调校垂直度，调校过程中配合使用千斤顶。
钢塞等各种机具调正后固定。
柱固定后，吊车吊起安装一榀梁，从边至中逐榀安装，安装过程中，注意梁、柱接头处螺栓的校紧和檩条、纵梁的配合。
7）吊车梁安装
8）柱间支撑安装
9）水平支撑、檩条、系杆、拉杆安装
在每榀钢构安装后及时配合安装该榀的纵梁、水平支撑、檩条、系杆、拉杆。
10）屋面板安装
安装流程如下：
四、施工准备
一）图纸会审、技术交底
认真阅读设计图纸，对结构关键部位应当明确，梁柱安装的起吊位置应进行验算，如对其中有疑问的部分将征求设计意见进行修改或拟定方案进行施工控制。
并对钢架的制造、安装做详图设计。
二）对料
根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，核对来料的规格、尺寸、重量，检查材质证明书中的炉号、钢号、化学成份和机械性能等是否齐全、严把钢材质量关。
三）编制工艺规程
根据设计文件和施工图要求编制详细具体的钢架制造工艺规程和安装的施工组织设计。
四）安装场地的材料堆放、临时设施和设备布置
五）人员组织准备
根据本工程的实际情况，钢架制作由一至二名工程师负责，配备技术工人10人，力工6人。
钢架、彩板安装由一名工程师负责，配备安装工人7人。
六）设备工具
汽车吊1台；电焊机4台；切割机2台；千斤顶5台；手动葫芦4台；测量仪器；其它常用工具。
五、施工进度计划
针对该工程实际情况，经过认真分析，合理安排，采用
钢架制造—钢架安装—屋面彩板安装穿插进行。
施工进度计划如下表：
为确保施工进度所采取的措施：
1、向业主提出施工方案的初稿，待业主、设计、监理和土建方面提出改进意见后，修改。
2、密切配合土建专业，经常同业主土建专业联系，协商解决工程中各种问题。
3、根据施工现场工作量，及时调整组织施工队伍。
4、服从业主的管理及合理的要求，遵守现场的各项规章制度，使工程如期完成。
六、施工质量及安全措施
1、严格检验单位安装工程的以下证件：
1）构件出厂合格证
2）钢材的质保书和试验报告
3）钢材和焊接材料出厂前的焊接工艺评定报告
4）焊接材料的质保书
2、对加工厂的钢构应进行焊缝检测，按施工图纸要求，框架梁与柱翼缘的对接焊缝，柱翼缘拼接焊缝按二级检验，其余均按三级检查。
3、严格控制钢构件制作的允许偏差项目的检验方法按“《钢结构焊接规范》《钢结构工程质量评定标准》”验收。
4、钢构件工厂预拼装的质量检验评定应保证构件外观标准及顶紧面质量，板叠螺栓孔应按I型试孔器检查，预拼装允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》。
5、构件进入现场后，应对定位轴线、基础标高、地脚螺栓、进行复测。
6、钢构件的标记
1）钢构件的中心线和标高基准点等标记应齐全；
2）构件外观表面干净、无焊疤、泥砂等污垢；
3）顶紧接触面不应少于70%紧贴，边缘最大缝隙不应大于0.8。
7、结构安装的允许偏差应符合《钢结构质量检验评定标准》附录K规定及《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
8、屋面板的质量
1）屋面板材的品种、材质、规格等外观质量应符合《钢结构工程质量评定标准》，尺寸偏差也应满足上述规范的有
关规定。
2）屋面钢板安装连接质量和允许偏差应符合《钢结构质量检验评定标准》7.3中的有关规定。
9、施工前应对安装人员进行培训，熟练整个施工过程，各组施工人员紧密配合，遵守安全操作规程，服从现场技术员的统一指挥。
10、进场人员必须戴安全帽，高空作业时戴安全带，带电设备必须有可靠接地保护以防人身触电，所有施工人员都必须遵守当地有关施工现场安全措施的规定，且服从业主的各项管理制度。
11、做到施工完及时清场。