1．3 主要技术参数： 型号：LGM5024 磨盘中径：ф5000mm 磨机总重：约 1000 吨 单件最重:减速机约 100t
生产能力：400t/h 磨辊直径：φ2360mm 4 个
磨辊约 40T
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对安装灌注前，对安装作一次总检查，以保证磨顺利启动。
7.1.4 部件的加工配合面,必须清理干净,均匀抹薄薄一层 MoS2 油脂,特别
是台板、减速机输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。
7.1.5 凡是起吊、检修用并且在运行中不使用的螺孔，必须用螺栓或螺钉
拧入予以保护。
7.1.6 所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹 MoS2 润滑脂，方能拧入。
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七、施工的主要工序及技术要术 7.1、安装注意事宜
原料磨施工方案
7.1.1 安装工作应由熟练的技术人员和工人参加,安装之前先熟悉磨煤机
的安装顺序和要求,并准备好安装时需要的专用工具,对安装与调试导则和厂家
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7.7.6 二次灌浆强度符合要求后，按图紧固各地脚螺栓。 7.8 减速机安装
7.8.1 彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层 MoS2 润滑脂。
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所有尺寸线。 7.3.2.3 划线、测量工作及以后的安装工序测量中一般要由专人负责
进行，中间不宜换人，以减少操作测量的误差： 7.4 本设备设计的是无垫铁安装法，准备好垫块和调整螺钉或临时调整垫铁
原料立磨 LGM5024
3.二次灌浆
4.减速机安装
5．机座安装 6.机座二次灌浆 7.传动盘及刮板装置安装）
8.机壳安装 9.磨环及喷嘴环安装 10.磨辊装置安装
11.拉杆加载装置安装 12.旋粉机安装 13. 安装密封风机
14.其它辅件安装 15 电动机及联轴器安装 16 稀油站及各种管路安装
17 加油 18 调试
磨原料供一台回转窑的工艺方法。 1.1 结构及工作原理 立式辊磨是水泥厂工艺线粉磨块料的重要设备，立式辊磨与管磨相比较，具 有以下特点： ○1 、效率高；○2 、电耗低；○3 、占地面积小、噪音低、扬尘小；○4 、工艺
流程简单；○5 、厂房结构简单（或不用厂房）；○6 、烘干能力强，适合潮湿
及雨水气候； ○8 、维修方便。 1.2 工作原理：
7.3.2 基础放线及中心标板埋设。
7.3.2.1 中心标板：依据图纸中心线位置埋设，放线后打上样冲眼，
样冲眼直径≤0.5mm，。
7.3.2.2 磨机的主中心线
以工艺图规定的位置，土建单位提供的轴线为依据，用经纬仪放出主中心线
（即电机传动方向的中心线），然后用地规划出横向中心线，按图纸要求，划出
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7.2.7 各部组对标记是否清晰；
7.2.8 设备出库注意以下内容：
i. 设备应按安装的先后顺序以及出库次序以免重复倒运；
ii. 设备吊装严防设备变形和损伤设备；
iii. 严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；
iv. 设备堆放时要垫平垫稳以防变形；
v. 需防潮防雨的部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；
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电工
1
起重工
1ห้องสมุดไป่ตู้
架子工
1
专职安全员
1
4．2 主要机具、机械、检验仪器
序
序
机具名称 数量
备注
号
号
机具名称
施工机械、机具
6
水准仪
1
20 吨
1 卸车、吊装用 7
框水平 0.02mm/m
材料卸车，成
400-500A 直流电焊
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LGM5024 原料磨施工方案
一、 概述： 吉林亚泰水泥有限责任公司 5000t/d 新型干法水泥生产线，有中材天
津水泥工业设计研究院设计，天津天安机电设备安装工程有限公司承安。 本条生产线原料粉磨系统设计 1 台 LGM5024 立磨（中信重机制造）粉
2
50 吨汽车吊
1
8
品倒运,主吊
机
3
16 吨汽车
1
小件吊装
9
手提砂轮
4
板车
1
倒运
10
百分表
5
经纬仪
1
放中心线
11
塞尺 0-300mm
4．3 施工进度计划网络图（见图 3）。
原料磨施工方案
机动人员 机动人员
共一人
数
备注
量
1
找标高，水平
1
水平
2
焊接
2
1
找同轴度
1
检测间隙
五、质量、安全、环保保证体系
质量、安全、环保、保证体系
立式辊磨机的主要组成部分包括台板基础、电动机、减速机、机座、传动 盘、磨盘及喷嘴、磨辊装置、筒体、加载装置、选粉机、各种管路等。
二、 编制依据 1）、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03—90） 2）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 3）、工艺图纸、设备图纸及说明书； 4）、设计院提供的各种数据参数； 5）、我公司安装过的水泥厂施工经验； 6）、工机具的性能参数；
7.1.12 进行磨机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电
流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。
7．2、设备出库与验收
设备验收重点检查下列部位，并认真做出设备检验记录。
7.2.1 各部件有无缺件；
7.2.2 各部轴承的密封情况；
7.2.3 密封空气管路、润滑油管路及液压管路的密封及清洁情况；
三、 平面布置图
喂料楼基础
原料磨车间
旋风筒基础
设备运输道路
平面示意图
四、 施工人、机配备及施工计划图 4．1. 施工人员配备
立式煤磨机的安装工作由一个钳工组组成，人员共需 14 人，设置安全员
一人。配备如下：
工种 钳工 技术员 电焊工
人员 6 1 2
备注
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单位
mm mm mm mm mm
允差
±30 ±1 ±3 ±10 +20、-0
备注
7.3.1.2 基础周围回填，见施工平面布置图。回填土必须夯实，地脚孔
内外露的钢筋头、模板等不利于施工的材料和杂物应清除干净。
7.3.1.3 做好基础验收记录，如发现基础有较大误差时，应及时上报并
要求有关单位在一定时间内解决，以保证工期；
项目经理
项目副经理
项目副经理
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专职安全员
工程部长
质检部长
钳工工长（兼安全）
电工工长（兼安全）
技术员（兼职检）
钳工组长
起重工长
电工组长
焊工组长
六、立式磨煤机安装顺序流程 1．基础验收 2.台板安装
台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电 动机底座加工面标高为“+20mm”，用水平尺进行水平找正。齿轮箱台板水平误差 应小于 0.15/1000。电动机台板水平误差应小于 0.2/1000。
注意：台板下不允许加垫片！ 7.6.3 安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平 找正，水平误差必须小于 0.2/1000。 注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。 7.6.4 各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板 水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。 7.7 台板灌浆 底座灌浆不同于其它设备底座灌浆。由于立式辊磨机运转时震动很大，其 灌浆质量、工艺均要求很高。浇灌注意事项如下： 7.7.1 混凝土必须按设计要求配比,灌满台板底部。 7.7.2 齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高要求。 7.7.3 严格控制二次浇灌标高。 7.7.4 浇浇灌前注意成品保护。 7.7.5 在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑料封死，以防止 二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣联接螺栓孔中。
vi. 易损易丢件出库暂不安装，妥善保管，待试运转前再装。
7.3、基础验收
7.3.1 基础验收
基础验收应会同建设单位、土建单位共同进行。
7.3.1.1 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔，其实测尺寸与图
纸尺寸相对照，应符合下表要求：
序号 检查项目
1 基础外形尺寸 2 中心线及相互距离 3 基准点标高对厂区标高 4 地脚螺栓孔中心位置 5 地脚孔深度
7.2.4 减速机的清洁情况；
7.2.5 各零部件的数量和几何尺寸，尤其是衬板的几何尺寸和主要件的几
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