476.67%
63.33% 5
70.00% 2
73.33% 1
76.67% 1
80.00% 1
100.00% 6
100.00% 75.00% 50.00% 25.00% 0.00%
5S 无标识及标识错误
表单填写 安全防范未戴手套） 未按工艺标准作业 未依作业指导书作业
物料混料 其它
缺累点计数比量例 7/54 7
10 50
10 50
8 50
10 50
10 50
10 50
8 60
总分 70.9 61.9 88.8 90 89 88 90 90 89 83
6/54 5
制程品质控制状况
6/54
6
制程稽核缺失项目分析
缺点名称 缺点数
5S
无标识及 标识错误
表单填写
安全防范未 戴手套）
未 按 工艺 未依作业指 标准作业 导书作业
0.20% 0.15%
0.10%
0.05%
0.00%
0.00%
OCT NOV DEC JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP
13
OQC抽样不良分析
不良现象 高内阻 外观不良 漏液 低容量 低平台 低电压 喷码错误 尺寸不良 其他 合计
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
5/54 4
主要供应商综合考评状况
厂商
项目
东日 同力 路华 亿进利 世家电子长沙石墨中信国安天津金牛联合铜箔上海美铝
月份
品质得分 25.2 26.8 30 30 30 30 30 30 21.8 30
一月份
服务得分 其他得分
IPQC稽核缺失项目责任分项（3月）
缺点名称 缺点数
单项比例 累计比例
生产部责任 工艺部责任 物控部责任 合计
30
0
0
100.00% 0.00%
0.00%
30
100.00% 100.00% 100.00%
30
30
27
100.00%
24
21
18
15
12
9
6
3
0
生产部责任
100.00%
0
工艺部责任
100.00%
物料混料
其它
7
7
5
2
1
1
1
6
单项比例 23.33% 23.33% 16.67% 6.67% 3.33% 3.33% 3.33% 20.00%
累计比例 23.33% 46.67% 63.33% 70.00% 73.33% 76.67% 80.00% 100.00%
1222381470
11250369
7 23.33%
2/54 2
进料品质状况
3/54
3
进料品质状况
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标值 进料批数 420 328 550
合格批数 375 298 493
批合格率 89.29% 91.00% 90%
90%
IQC进料品质状况推移图
1056789000000......000000000000%%%%%%
其它
18 20.22% 100.00%
合计 89
15/54 11
OQC出货检验
18/54 12
OQC检验品质状况
月份 OCT NOV DEC JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP 检验批数 1107 1769 2667 2443 1658 1768 不良批数 56 103 25 89 49 132 批不良率 5.06% 5.82% 0.94% 3.64% 2.96% 7.47%
40 42.55%
-2
操作不当或制 程控制不当
40 42.55% 42.55%
来料不良
19 20.21% 62.77%
62.77% 19
0
工艺设计缺陷
18 19.15% 81.91%
81.91%
18
设备原因
17 18.09% 100.00%
100.00%
17
合计
94
91910000.00.0.000.00%0%0%% 8800.0.00%% 7700.0.000%% 656000.0..00000%%% 5400.0.000%% 4300.0.00%% 2301200.00..000..00000%00%%%% 10.00% 0.00%
品质部三月份工作报告
报 告 人：赵福荣 时 间：2005-04-08
1/54 1
目录
进料品质状况； 制程品质控制状况； OQC出货品质状况 PQE科成品检测品质状况； 量具检测与MSA执行状况； 客户售后服务分析； 系统办工作推行状况； 三月份重 点工作计划； 相关部门参与月会事项
抽样总数 113400 258935 117200 387800 231880 265740
不良总数 209 427 38 171 130 259
总不良率 0.18% 0.16% 0.03% 0.04% 0.06% 0.10%
10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00%
批不良率 抽样不良率
6 23.6
8 50
10 50
10 50
10 50
10 50
10 50
10 50
8 50
9 50
总分 54.8 84.8 90 90 90 90 90 90 79.8 89
品质得分 12.9 2.88 28.8 30 29 30 30 30 29 15
二月份
服务得分 其他得分
8 50
9 50
10 50
缺累点计数比量例
13/54 9
操 作不当或制程控制不当 来料不良 工艺设计缺陷 设备 原因
振达分厂制程异常问题汇总分析
异常类别 数目
单项比例 累计比例
操作不当或制程控制不当 29
60.42% 60.42%
来料不良 8
16.67% 77.08%
设备原因 6
12.50% 89.58%
工艺设计缺陷 1
2.08% 91.67%
0
物控部责任
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
缺 累点 计数 比量 例
析（BM）
缺点名称
缺点数 单项比例 累计比例
112234455677889-112234455677889406284062840628420628406284062844
其它 4
8.33% 100.00%
合计 48
14/54 10
铝壳厂制程异常问题汇总分析
异常类别
数目 单项比例 累计比例
操作不当
27 30.34% 30.34%
工艺设计缺陷
24 26.97% 57.30%
来料不良
11 12.36% 69.66%
环境因素 影响 7 7.87%
77.53%
设备原因
2 2.25% 79.78%