一、施工方案编制说明及编制依据（一）.汇美大厦工程施工合同。

（二）.机械工业第三设计研究院设计的基础及逆作法施工图（含设计变更）。

（三）.国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。

（四）.国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

（五）.工艺标准及操作规程。

（六）.本公司质量、环境、职业健康安全管理一体化管理手册、一体化作业文件及管理规章制度。

二、机构设置及施工管理网络（一）.机构设置（集团）公司工程管理机构图（二）.项目经理部组织机构网络图项目工程部施工组织机构网络图如下：文档文档（三）.主要施工管理人员简介项目工程部主要施工管理人员简介表三、工程概况工程名称：汇美大厦建设单位：重庆市总工会机关后勤服务中心重庆润一江物业发展有限公司设计单位：机械工业第三设计研究院监理单位：重庆华兴工程监理公司施工单位：广厦重庆第一建筑（集团）有限公司建筑面积：49935.7m2建筑层数：地下三层，地上三十一层（其中裙房为三层，塔楼为二十八层）。

建筑层高：地下负三层建筑层高为4200mm，负二层层高为4200mm，负一层层高为4800mm，一层层高为4500mm，二层层高为4200mm，三层层高为5400mm，四～三十一层层高为3000mm。

建筑总高：99.66米工程地点：重庆市渝中区美专校街建筑功能：负三层为水泵房、车库和消防、生活水池；负二层为变配电室和车库；负一层为空调机房、发电机房和超市；首层为商场、消防控制中心和居委会办公室；二层、三层为办公用房；四～三十一层塔楼为错层式住宅，每层为8户，共224户。

其中负一层至首层设置自动扶梯一部，塔楼设置消防疏散楼梯一部，消防电梯一部，客梯两部。

（一）.地质条件概况根据重庆市南江地质工程勘察院2004年4月已经审批的勘察报告和现场实地勘察得知，本工程拟建场地区属于剥蚀浅丘地貌，场地东南高，西北低，东侧红线位置为陡坎，且多为条石堡坎支护，高差大到3～4米。

场内土层主要由粉质粘土和沙质泥岩块碎石组成，并且夹有碳渣、砖瓦块、混凝土块、卵石和生活垃圾，土层厚度为1000～9000mm；全区均有分布的中风化泥岩主要由粘土矿物质组成，部分夹有砂质团块和钙质结核，部分地区砂质较严重，泥质较软易风化崩解，该层厚度为1300～6000mm；砂岩岩体较完整，呈夹层出现，厚度为1200～5000mm。

（二）.工程特点及施工条件概况本工程施工场地狭窄,用地范围呈异型,四周为民房,部分有条石挡墙。

东南侧基坑边坡切坡后稳定性较好,而南西侧基坑边坡切坡后处于欠稳定状态,且岩块体有可能向临空方向滑塌;北东、北西侧基坑边坡切坡后为土质边坡,处于不稳定状态；东侧条石挡墙基底埋深为1000~2000mm，均在土层内，基坑开挖后其距地下室边界最近距离为2500mm，随着土层的滑塌，挡墙将处于不安全状态。

由于场地呈异型，裙楼结构同样呈异型布置，施工难度较大，且属地处渝中区上清寺美专校街南侧，往来人员、车辆较多，临边建筑多；施工的过程中，在保证工程质量、进度的同时，必须确保周边建筑物的安全和施工场内、场外人员的安全及文明施工。

针对本工程以上特点，对东南侧的基坑开挖，施工中严格按基坑开挖图进行放坡开挖，确保施工过程中的安全，不野蛮施工；东侧、南侧、南西侧不稳定土层的基坑开挖，将采取结构逆作法施工，利用逆作法的结构支撑不稳定的土层。

该逆作法施工范围如下：(1)～(5)轴/( A)～(P)轴、(1/A)～(1/N)轴/(1/1)～(1/7)轴、(1/H)～(T)轴/(1/7)～(19)轴共63根挖孔桩及其外墙采用逆作法施工。

逆作法施工范围详见第7页《汇美大厦基础逆作法范围平面图》。

四、施工部署（一）.工期要求本基础工程逆作法部分施工工期按实际施工要求考虑，暂定在120天左右，水电、暖通、消防安装工程随土建施工进度而插入预埋施工，严禁事后开槽、打洞。

（二）.工程质量目标本工程是由重庆市总工会机关后勤服务中心和重庆润一物业发展有限公司联合建设开发的工程项目，本工程我公司将作为重点工程来抓。

必须确保该工程质量符合现行国家规范、重庆市有关标准、相关条例之规定。

在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，工程质量必须达到合同约定的合格标准。

（三）.施工组织1.技术准备（1）.组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。

（2）.准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

（3）.本基础工程砼除挖孔桩护壁采用现场搅拌外，其余采用商品砼，在施工前考察确定商品砼厂家，提出商品砼用量计划，写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砼、砂浆配合比试配工作。

（4）.提出原材料计划、半成品加工计划。

（5）.搞好施工现场平面布置规划。

（6）.编制基础工程施工组织设计。

（7）.建立工程施工质量检验制度。

（8）.施工前对施工仪器进行检验校核。

施工仪器及通讯设备采用计划如下表：2.生产准备（1）.项目工程部在工程合同签订后对施工现场作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。

并实地了解工程地点的水文地质、地下管网及障碍物的分布、埋深等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、质量计划和保护措施等。

（2）.项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。

（3）.搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2200mm。

围墙必须坚固、稳定、整洁、美观，并在主要出入口挂置“五牌二图”。

分生产区和生活区搭建临设工程、临设工程应井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。

（四）.分包管理本工程除业主分包和专业分包外，均无分包情况。

业主分包和专业分包的部分，对其进行合同管理、进度控制、质量控制。

（五）.逆作法施工流水段划分根据本工程的结构特点，将按施工进程划分为3个施工段。

详见《附图一逆作法部分施工段划分图》。

（六）.逆作法施工进度安排详见逆作法施工进度计划表五、逆作法施工流程及其施工工艺（一）.人工挖孔柱、桩施工方法（1）.机具设备准备及材料要求：挖孔桩机具包括：手动轳轮配提升架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、空压风钻等。

水平运输工具包括：塔吊、双轮手推车，混凝土浇筑机具：混凝土输送泵、插入式振动器、串筒等。

其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。

（2）.材料要求商品砼必须选择信誉好、质量稳定、实力较强且通过ISO9001/2002质量体系认证的厂家。

钢材的规格、等级符合设计和规范要求。

钢材采用大厂生产的合格产品，并且进场后经复检合格。

（3）.工艺原理：人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。

其中护壁用C20钢筋混凝土现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，确保桩芯尺寸能满足设计要求。

但为了防止地面水流入孔内和防止孔四周石渣掉入孔内影响作业及发生安全事故，开挖前沿孔四周用MU10页岩砖M5水泥砂浆做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露二或三方采用水泥砂浆抹面，并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。

若孔壁为较稳定的岩石，可根据现场实际情况确定是否取消护壁。

桩芯为C30钢筋混凝土。

（4）.挖孔桩成孔施工方法定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。

采用人工由上至下开挖，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯桩长的0.5%，一次开挖深度不超过1.0m，遇石用锤钎破碎。

土石方孔内运输：在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。

手动轳轮置于孔口钢管支架上。

当开挖至中风化岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。

先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。

锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水并采用同桩等级的砼进行桩孔封底。

桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

（5）.护壁施工方法待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

圆形挖孔桩采用定型钢模分节施工，每节高度1.0m，每节由多块组成，上小下大，其中一块为活动模板。

拆上节支下节，循环周转使用。

模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。

方形挖孔桩采用小块组合钢模分节施工，每节高度1.0m，每节由多块组成，上小下大，其中一块为活动模板。

拆上节支下节，循环周转使用。

模板上下各设两道支撑。

护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，使混凝土按要求进入护壁内。

捣实混凝土采用φ30的振动棒，浇筑口不小于50mm，护壁混凝土必须振捣密实。

第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌混凝土。

尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁混凝土达到1.4MPa即可拆除模板。

然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。

发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。

(二).逆作法施工工艺流程图（三）.施工方法根据现场地质情况，虽场地自然地貌较设计±0.000低2m左右，但逆作法仍从±0.000层梁、板开始考虑，为了对逆作法施工有一个具体而详尽的了解，将对其阐述如下：1、放线定出柱位、复核。

2、为了防止地面水流入孔内和防止孔四周石渣掉入孔内影响作业及发生安全事故，开挖前沿孔四周用MU10页岩砖M5水泥砂浆做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露二（或三）方采用水泥砂浆抹面，并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。

若孔壁为较稳定的岩石，可根据现场实际情况确定是否取消护壁。

桩芯为C30钢筋混凝土，柱为C50钢筋混凝土。

逆作法柱的挖孔桩按设计柱的几何尺寸加护壁厚度150mm进行开挖。

3、开挖第一段1.0m深的柱孔土石方，检查复核开挖的柱孔尺寸、定位中心线及修正，截面允许误差8mm，垂直度偏差≯8mm。

4、用同挖孔桩一样的施工方法对C20混凝土护壁进行混凝土施工，二次投测标高及柱位十字线，并将定位轴线标引下孔侧壁。

5、安装钢管提升架或手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施,开挖第二段柱孔土石方，清理柱孔四侧壁、校核柱孔垂直度。

6、第二段C20混凝土护壁浇筑。

7、重复第二段挖土、支模、浇筑C20混凝土护壁等工序，循环作业直至设计桩顶标高。