编号：M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程电动给水泵组系统调试方案工作人员：XXX编写人员： XXX审核：XXX批准：XXXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了电动给水泵组系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词：汽机；电动给水泵组系统；调试措施目录一、前言 (4)二、编制依据 (4)三、调试质量目标 (4)四、系统及主要设备技术规范 (4)五、调试范围 (5)六、试运前应具备的条件 (6)七、调试工作程序 (8)八、调试步骤 (8)九、组织分工 (13)十、调整试运注意事项 (14)附录1 (15)附录2 (16)附录3 (17)一、前言为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
电动给水泵组相同调试的目的为：检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠；检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5设计图纸三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
四、系统及主要设备技术规范4.1系统介绍广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程热电分厂5号机组锅炉给水系统设置2台带变频电动给水泵，运行方式为一运一备。
给水泵为水平、离心、多级筒体式，泵体出水流道为蜗壳结构，泵壳的两侧均有端盖，不必移动泵壳和拆除管道，拆除端盖即可抽出转子，进行检修。
轴上装一级双吸叶轮。
轴端密封采用单端面平衡型机械密封，密封端面密封水源同主给水泵，另外在轴封冷却水腔用自来水冷却。
轴承为双支承径向圆柱形滑动轴承。
泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。
润滑油系统：油箱润滑油泵溢流阀润滑油冷油器节流孔板分配各点油量各轴承及联轴器孔板尺寸：传动端φ5,自由端φ6,电机φ6。
凝结水除氧后，自水箱经进口管道、进口阀、滤网进入给水泵入口。
在联通管上装有热膨胀补偿器、流量孔板。
给水由主给水泵出来，经摇板式自密封逆止门和出口阀去高压加热器后进入锅炉。
在逆止阀前接有再循环管道，当给水流量低于某一数据时，再循环阀自动打开，部分给水在再循环减压装置中节流后排至除氧器水箱。
主泵的平衡室外壳上接有平衡水管。
4.2电动给水泵组的驱动方式及配套型式泵由电机的一端直接驱动，给水泵由电机高压变频器来驱动。
各设备之间是通过联轴器来传递动力，每个联轴器在可拆卸的保护罩内。
4.3主要设备技术规范4.3.1电动机型号：YPT630-2 型输出功率：2300 KW额定电压： 6 kV转速：2997r/min4.3.2给水泵型号：DG270-140型流量：380 m3/h扬程：1623 m转速：2900 r/min4.3.3稀油站型号：XYZ-63G型压力：0-4MPa油箱容积： 1 m3五、调试范围电动给水泵系统调试从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。
六、试运前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按下表（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
调试前应具备的条件检查清单七、调试工作程序电动给水泵系统的调试工作可按如下所示流程图进行：图1 给水泵调试流程图八、调试步骤8.1阀门动作试验及开关时间测定试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
8.2联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验清单详见《联锁保护检查表》除氧给水系统部分。
8.3主电动机空转试验8.3.1空转前的检查及准备工作：给泵油循环已结束，管路恢复；◆确认电机动力电源、控制电源在断开位置；◆确认电机靠背轮已脱开；◆确认电机冷却水进出阀门已打开，无泄漏点且水量正常；◆检查油箱油位，启动辅助油泵，确认润滑油压大于0.12MP，并检查各轴承回油畅通，油箱油位正常；◆手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；◆完成相关的报警和联锁试验；8.3.2电机点动：合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。
8.3.3电机试运行◆20分钟后，重新启动电机；◆检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；◆试运4小时，并记录有关参数；◆电机运行中检查润滑油系统、冷却水系统有无泄漏；◆试转正常后停机，记录电机惰走时间。
8.4电动给水泵带再循环试运行8.4.1试运前检查、确认以下条件满足：◆确认各设备、管路及电气接线等符合要求；◆电气试验及联锁试验已完成；◆电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；◆电动阀的联锁试验已完成；◆电泵密封水管路冲洗已结束，过滤器恢复；◆电泵电机单体试转结束，电机与泵连接试转结束；◆凝结水系统处于正常投运状态；◆确认电泵管路阀门状态符合试运行要求；◆电泵电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；◆备用润滑油准备就绪；◆临时表计已准备完毕。
8.4.2电动给水泵启动准备◆在确认凝结水箱水位大于正常水位后，启动凝泵向除氧器补至正常水位；◆向电泵冷油器供冷却水；◆启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常；◆开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气；注意凝结水箱水位及除氧器水位；◆最后确认以下启动条件：◆轴承油压正常；◆凝泵处于运行状态；◆电泵控制转换开关至自动位置；◆建立电泵进口压力；◆确认电泵再循环阀开启；8.5.3电动给水泵试运行◆合上电泵电源，CRT启动电泵，随后停泵，确认以下内容：◆泵及电机转向正确；◆电泵油箱油位正常；◆振动正常，无异常声音；◆水管路及油管路无泄漏；◆20min后CRT再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；◆确认辅助油泵运转，并向油系统供油，根据需要调整油压；◆电泵最低控制电流下运行，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；◆在确认所有参数正常后，安排进行升速运行试验：◆当电泵转速升至泵出口额定压力的80%时，停止升速，稳定运行120min后，将电泵转速升至泵出口额定压力的100%，运行60min后，再将电泵转速降至泵出口额定压力的80%左右进行5h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；◆电泵运行过程中，如出现前置泵滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；◆电泵升速及刚开始稳定运行的60min内，每隔10min记录依次运行数据（详见分系统试运行记录表）；接下来的120min每隔15min记录一次运行数据，在以后的5h中，每30min记录一次运行数据，试运时间为8h；◆确认在电泵停运的同时，辅助油泵启动，并在机组惰走停止后自动停运；◆记录电泵惰走时间。
8.6电动给水泵系统投运及停止8.6.1系统投运前检查◆确认电动给水泵系统各联锁试验合格。
◆对电动给水泵系统设备及管路进行全面检查，凝结水系统投运，除氧器水箱水位正常。
◆检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。
◆检查电泵两端密封水隔离阀开。
◆投入电泵润滑油冷却器、工作油冷油器的冷却水，投入电泵电机冷却器冷却水。
◆检查关闭电泵出口电动阀及旁路阀；◆检查开启电泵再循环阀及前后隔离阀，关闭旁路阀及放气阀；◆开启电泵进口阀，对电泵泵组进行注水放气，放气结束，关闭电泵出口管路放气一、二次阀；◆开启电泵暖泵放水一、二次阀，对电泵进行顺暖泵，暖泵结束关闭放水阀。
8.6.2电动给水泵系统投运◆检查泵组油位正常，置油箱电加热器控制于自动，检查电泵轴承润滑油质合格，油位正常；◆检查油箱油位正常，就地或CRT上启动辅助油泵，检查确认油压正常(>0.12 MPa),将备用辅助油泵投备用。
◆将电泵再循环阀置于手动方式；◆确认电泵启动条件满足，在CRT上启动电泵；◆逐渐增大电流，使压力逐渐上升；◆就地对电泵进行检查，确认运行正常；◆确认辅助油泵在运行，油压正常；8.6.3电动给水泵运行中正常维护及监视◆电泵电机电流正常，电机线圈温度正常，线圈温度120℃报警，130℃跳泵；◆润滑油压在≥0.12MPa。
若小于0.08MPa时辅助油泵自启动，若小于0.05MPa时跳电泵；工作油压在0.12-0.30MPa左右；◆电泵支承轴承温度<75℃，达90℃时应紧急停泵；◆电泵推力轴承温度<80℃，达95℃时应紧急停泵；◆电泵的电机轴承温度<80℃，达90℃时应紧急停泵；◆油箱油位正常。
8.6.4电动给水泵的正常停运◆启动辅助油泵，确认油压正常。
◆确认电泵再循环阀全开。
◆注意除氧器水位，电泵出水流量降至循环阀动作流量时，再循环阀自动开启至全开。
◆关闭电泵出口电动阀。
◆CRT上停电泵，停止电泵运行。
◆确认辅助油泵在电泵停止惰走结束后运行。
◆电泵停止后，如需检修应根据工作需要作好隔离措施，同时泵体泄压疏水。
◆电泵停止运行后如做备用，则应符合下列条件：◆电泵及有关设备所有交直流电源，控制气源应全部送上，不经许可不得任意停运；◆电泵的辅助油泵应处于备用，油箱油位正常；◆电泵的出口电动阀关；8.7减温水系统管路冲洗在电动给水泵自动投运期间，进行过热器减温水管路的冲洗。
8.8系统动态调整在电动给水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
8.8.1压力调整8.8.2温度调整8.8.3流量调整8.8.4填写试运记录九、组织分工按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：9.1安装单位9.1.1负责分部试运的组织工作；9.1.2负责系统的隔离工作；9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作；9.1.4准备必要的检修工具及材料；9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作；9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。