颜色趣话 红色的故事 茶馆店的妙计为什么 不灵？ 黄色不一定高贵 紫色能提高效率吗？ 用颜色来指路
第三讲 生产流程查一查 平面布局调一调
利器一 工艺流程查一查！
框框、菱形加线条， 运用起来是个宝， 任你工序多复杂， 透视清楚别想跑！ 加一加，严格把关更牢靠； 减一减，换来效率大提高， 通一通，部门职能不落空， 定一定，有规有矩不争吵。
利器六 人机效率提一提！
下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人－机联合分析表可 知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。
利器六 人机效率提一提！
经过改进，从每小时加工六个，增加到每分钟十个。
现场分析和改善的目的
�使工艺路线更短、更合理； � 使平面布置更流畅； � 使流水线节拍更均匀； � 使动作更快、更省、更小； � 使搬运距离更短、时间更少； � 使人机配合更紧密； � 使生产流程实现时间和费用的优化； � 使生产和工作环境更舒畅和完美。
三、努力做横向通、纵向精的复合型主管
懂技术，会管理、能协调、善文笔
懂技术：技术工艺标准，产品结构性能，检验方法和技能、 设备性能、质量改进技能、QC技法等 会管理：生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋者、制 定有特色的管理方法和条例，坚持贯彻到底 能协调：协调各方面关系的“外交家”、联系各单位的公关部 长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。 善文笔：善于总结经验、思路清晰、文锋犀利、语言流利， 出口成章。
合 併
重 排 简 化
对程序图上的作业序列进行重排 重新排列工艺流程，使程序优化； 重新布置工作现场，使物流路线缩短； 重排流水线工位，消除薄弱环节； 重新安排作业组的分工，使工作量均衡 。 用最简单的动作来代替繁琐程序和复杂操作 简化不必要的设计结构，使工艺更合理 作业方法简化；产品类别规格简化 饭菜价格简化，自助餐的启示 运送路线，信息传递路线
利器三 移动方式算
产品在工序中移动的方式 对于节约时间也具有重要的意 义，请看下图，顺序移动是干 完一批然后移动到下工序，如 图所示，到第四个工序完成， 共需要240分钟，如果变化一 下，则只需要114分钟。加工时 间节约了一半。
流水线的平衡
从包饺子谈起
李小龙最迅捷的打击！
动作经济原则
第五讲 关键路线缩一缩
生产计划的瑰宝－网络技术
网络技术（PERT）又名箭条图法或、临界路线法 （CPM），利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的 日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系， 找出关键路线。达到缩短日程节省费用的最佳目的，它在 生产技术领域得到越来越广泛的应用。 要点 学习网络技术要抓住三个关键， 1、根据已知条件和各项目之间的制约关系，会画。 2、根据已知的日程推算和确定关键路线。 会找 3、采用措施不断压缩和调整关键路线和其它路线，达到 时间、费用的综合优化。 会惟命是从型。 2、 应急救火型。 3、 埋头苦干型。 4、 事必躬亲型。 5、 袖手旁观型。 6、 圆滑对策型。 7、 外科医生型。
二、主管的管理技巧
诊断性技巧：主要用于高层管理者 概念性技巧：主要用于中高层管理者 人际性技巧：主要用于中层管理者 专业性技巧：主要用于基层管理者 学会三种语言
八、管理者的心态和胸怀
1、点状黑暗思维 2、人类的一切不幸和悲剧的根源就在于此： 3、老板心态：假如我是老板。 4、救球精神和补台精神 5、谁做项目负责人？刘海宏和李君平的市场调查 故事。
第二讲 从现场分析中找降低成本 的途径
你看出问题在哪里？
一、管理的实质
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
五、生产过程的时间大有潜力可挖！
六、合理布置工地的基本要求
90% 以上的人进行正常工作。 1、能够适合 、能够适合90% 90%以上的人进行正常工作。 2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人 操作；尽量减少工人的行走距离。安全和节约生产面积。 3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人 躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯 腰。 4、工地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地 的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。 5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。
8
0.5
5
2
11.2 5.5
0.4 0.5
利器七 关键路线缩一缩
解：⑴绘制网络技术，按正常作业时间确定临界路线、工期 及工程总费用。 由图 13.17 可知，工程周期为 26 周，故间接费用为 390000 元，在正常情况下工程总费用为： 工程总费用 = 直接费用 + 间接费用 = 600000 + 390000 = 990000元
本讲座的目的
1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找 出切实可行的措施的方法。 2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费用的 优化，降低库存和生产成本。 3、加强现场管理，提高执行力，在文明生产方面前进一步。 4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝 工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要 效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。 5、开发右半脑，打破常规、奇思妙想、开发明创造之路；
第六讲 现场环境变一变 目视管理看一看
一、现场管理和三大因素
任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常 情况下，人、物、场所各有三种状态：
●人的三种状态 A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状 况，技术居熟练水平，能高质量连续作业的状态。 B状态：是一种需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术 四要素。部分出现了波动和低落情况。 C状态：是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因 管理不善，处于停滞操作状态。
锻工车间
半 成 品 库
工装车间
料 场
锻 工 车 剪 间 床 2 拔 头 机
旋 转 锤
（平面图上调一调！）
某公司制造车间平面布置（改善前）
（平面图上调一调！）
某公司制造车间平面布置（改善后）
利器二 平面图上调一调！
某公司装配车间目前的平面布置
流水线
配件仓库
流水线
成品库
检验区
第四讲 流水线三算一算 动作要素减一减
动作经济原则
7、把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容 器，来减少工作量。 8、要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用保持 器具。 9、把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。 10、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的 方向活动。 11、要利用惯性、重力、自然力等还要尽可能利用动力装置。 12、为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度。
绘图练习
例：现在有一个部件（如图）它有两部分组成，由四个工序完成。 为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺 过程用网络技术表示如下（见图8.8）。
2 B A 1 3 C D 4
AC
图13..9
首先要会画！
2 B A 1 C
E D 3 4 F 5
利器七 关键路线缩一缩
某工程作业及赶工费用案例
现有某项计划，共有七项作业，其作业时间、费用及赶工费用率（每 赶工一周所增加的费用）如下表所示。该项计划的的直接费用在正常作业 60 万元，间接费用为每周 1.5 万元，现求直接费用与间接费用之 时间下为 时间下为60 60万元，间接费用为每周 万元，间接费用为每周1.5 1.5万元，现求直接费用与间接费用之 和最低时的工程周期。
A
5
利器七 关键路线缩一缩
首先压缩线路三上的作业 F，由 7周压缩至 4周，将作业 G由5 首先压缩线路三上的作业F ，由7 周压缩至4 周，将作业G 2周，此时为 20 周；再压缩作业 C，由 8周缩至 5周，压 B 周压缩为 周压缩为2 周，此时为20 20周；再压缩作业 周；再压缩作业C ，由8 周缩至5 周，压B 1 周，此时线路三与线路二的延续时间相等，为 17 由 3 周缩为 周缩为1 周，此时线路三与线路二的延续时间相等，为17 9周，压缩 E没有意义，不会改变总工期。 周，工期共缩短 周，工期共缩短9 周，压缩E ×15000 －（ 3×0.4 + 8 ×0.5 ）×10000 = 工程费节约额 =9 =9× 15000－（ －（3 8× 0.5） 元 83000 83000元 17 周，工期压缩后工程总费用为： 故最佳周期为 故最佳周期为17 17周，工期压缩后工程总费用为： 工程总费用 = 赶工前的工程总费用 – 工程费用节约额 = 990000 – 83000 = 907000 元。 907000元。
1、能用脚或左手做的就不要用右手做。 2、尽可能双手同时作业。同时开始，同时结束。 3、不要使双手同时休息，空闲时尽量想法让它做点别的工作。 4、尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和 手指动作，手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。 5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要 素的顺序确定适当的位置。 6、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作，动作距离 要最短。
利器五 搬运时空压！
搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用0－4的系数来表示。
合理化搬运
减少搬运次数，消灭二次搬运，力争一次到位； 适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素； 利用工位器具做到被搬运物料无损耗； 合理规划工厂布局，有效缩短搬运距离； 合理规划流程，有效缩短搬运距离； 搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴； 搬运环境安全、适可、杜绝冒险；
●物的三种状态：
A状态——物的放置使人和物处于立即结合的状态，需要之物能随 手可得； B状态——物的放置使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息 才能达到结合的目的； C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。
●场所的三种状态：