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第一部分 APQP——产品质量先期策划
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APQP进度图
概念
项目批准 样件 试生产
提出/批准
策划策划 产产品品设设计计和和开开发发
过程设计和开发 产产品品与与过过程程确确认认
反馈、评定和纠正措施
投产 策划策划
生生产产
计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
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输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
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过程FMEA 小组成员
在样件制作期间开始
•由负责制造的工程师/工程师小组制定； --依靠小组的共同努力 --负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系，这些部门 包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下 一总成的部门。
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Hale Waihona Puke MEA工作流程图9输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
输出的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
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输入的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
有些 早知道 是必需的! 有些 就不会 是不允许发生的 核能电厂、水库、卫星、飞机…….
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”我先 …… 所以沒有 ”
我先 看了气象预报 所以没有 淋成落汤鸡 我先 评估金融大楼高度 所以没有 影响飞安 我先 设计电脑防火墙 所以没有 被骇客入侵
有些 我先 是必需的!有些 所以沒有 是预期可避免的 核能电厂、水库、卫星、飞机…….
PFMEA——是由工艺设计人员编制的过程失效 模式和结果分析。
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FMEA 的时间顺序
DFMEA
PFMEA
DFMEA 开始早于过程，完成时间在早期的图样完成但任何工具 的制造开始之前 PFMEA 开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于生产 计划制定和生产批准之前
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注意DFMEA与PFMEA概念混淆
TS16949五大工具精讲
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我们需有的约定
1. 准时到教室 2. 电话关机或调静音 3. 要积极参与发言,分享学习 4. 要尊重听取他人发言 5. 不从事与培训无关的活动
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课程主要大纲
第一部分：APQP---产品质量先期策划 第二部分：FMEA——失效模式和效果分析 第三部分：SPC——统计过程控制 第四部分：MSA——测量系统分析 第五部分：PPAP---生产件批准程序
输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务 4.持续改进
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第二部分 FMEA——失效模式和效果分析
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”早知道 ……… 就不会 ”
早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌 早知道 改进电力输配设计就不会 造成整个城市大停电 早知道 不滥垦滥伐 就不會 造成土石流
早知道 做好桥梁维护 就不會 造成大桥倒塌
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APQP---甘特图
任
务
计划 与定义 产品设 计与开发 过程设计 与开发 产品与 过程确认 反馈、评 定和纠正 措施
时间进度表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月月月月月月月月月月月月
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——————— ————————————
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APQP的五个过程
——计划和定义项目 ——产品设计和开发 ——过程设计和开发 ——产品和过程确认 ——反馈、评定和纠正措施
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输入的内容: 1.顾客的呼声 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程标竿资料 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客输入 7.小组经验
输出的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
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输入的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清 单 6.产品保证计划 7.管理者支持
输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
假设 : 该设计将按此意图进行生产,生产是认为设计没有错误
DFMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺憾 但考虑制造限制：拔模斜度、装配空间、公差 能力 PFMEA不依靠修改设计来克服潜在的生产异常
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设计FMEA 小组成员
在筹备样件期间开始
•由负责设计的工程师/工程师小组制定 --依靠小组的共同努力 --组成一个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性 等方面的专家小组。 --吸收与设计有关的上游（如供方、材料、上一个相关系统设 计师）和下游（如下一个相关系统的设计师）的部门
有效运用FMEA 可强化事先预防
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FMEA的目的
预估可能出现的缺陷，及早加以排除，并将 不可避免的缺陷的影响降至最低，以期产品不致 失效或出现不宜送交客户的缺陷。
FMEA的范围
适用于新产品开发量产前、材料变更时、过 程设备、模、治具变更或购置时、工艺变更时。
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FMEA的分类
DFMEA——是由产品设计人员编制的设计失效 模式和结果分析；