泰山职业技术学院教案
7.1 知识准备：槽类零件加工（1）
一、知识内容
G04为进给暂停指令，按指令的时间延迟执行下一个程序段。

在车削槽时，常用G04指令使刀具在槽底作短暂停留，使槽底面得到较高的表面质量。

编程格式：
G04X＿；
或 G04P＿；
式中，X＿为暂停时间，单位为秒（s）；
二、例题讲解
【例1】如图所示，切槽刀宽6mm，毛坯材料为尼龙06，试编程。

程序：
O3018；程序名
N10 M03 S300；主轴正转，300r/min
N20 T0202；换02号切槽刀
N30 G00 X35； X向快速定位
N40 Z-16； Z向快速定位
N50 G01 X20 F0.1；车槽
N60 G04 X2；槽底暂停2秒
N70 G01 X35 F0.2； G01退出，保证两侧粗糙度值
N80 G00 X50；快速退出
N90 Z150；退刀
N100 M30；程序结束并返回
注意：如果在N60段车完槽底后，在N70段就直接用“G00 X50 Z150；”退刀，则车刀和工件相撞。

所以在车槽一类的程序时，要先在X方向退出到安全位置，然后再退Z轴。

三、课堂练习及讲解
【例2】如图所示，切槽刀宽6mm，毛坯材料45钢，试编程。

泰山职业技术学院教案
项目7.2 技能训练任务：槽类零件加工（1）
一、技能训练目标
1．熟练掌握数控车床的基本操作方法、对刀方法与步骤；
2．掌握指令G04的意义以及槽的加工方法和编程方法；
3．能够根据图纸编写加工程序，确定加工工艺，并利用数控车床加工出合格产品；
4．能够正确使用游标卡尺进行工件测量。

二、技能训练准备
1．设备：数控车床及附具、工具 2．材料：φ35尼龙棒
3．刀具：90°外圆车刀、切槽刀 4：量具：0～150游标卡尺
三、技能训练任务
1．任务描述
如图1所示零件，毛坯尺寸为φ30mm，材料为45钢。

编写加工程序。

图1 外沟槽零件加工图2 宽槽零件加工方法
2.任务分析
根据零件图，零件需要进行外圆加工和槽的加工。

直槽用宽4mm高速钢车槽刀加工，加工方法如图2所示。

最后切断。

3．数值处理
图中尺寸φ240
0.033
-、φ200.040
0.073
-
-
和φ150
0.027
-
，根据值处理方法，换算成φ23.984±0.016、φ19.944
±0.016和φ14.987±0.013。

3. 工、量、刀具选择
（1）工具油石。

（2）量具 0～150mm游标卡尺，0～25mm千分尺，
（3）刀具 90外圆右偏刀，宽4mm的高速钢车槽刀。

4．任务实施
（1）加工工艺方案
1）用三爪卡盘夹住毛坯外圆，伸出长度约40mm，手动车平端面，对刀。

粗、精车外圆φ240
0.033
-
、。