3、车削有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液， 以免腐蚀工件。
4、车削镁合金时，不能采用切削液，以免燃烧起火。 必要时，可用压缩空气冷却。
5、车削难加工材料，如不锈钢，耐热钢等，应选用极
压切削油或极压乳化液。
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16
切削液的选用
－根据刀具材料
高速工具钢刀具粗车碳素钢—3％～5％乳化 液或合成切削液
第一单元 车削的基本知识
课题六 切削液
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1
切削液
为什么使用切削液？
➢ 降低切削温度
➢ 减少刀具磨损
➢ 提高刀具耐用度
➢ 改善加工表面质量
➢ 保证加工精度
➢ 提高生产率
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2
切削液的作用
冷却作用
润滑作用
作 用
冲洗作用
（防锈作用）
主要作用 辅助作用
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3
切削液的种类
－水溶性切削液
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10
切削液的选用
－原则
改善材料切削加工性能 改善操作性能 经济效益及费用考虑 劳动安全卫生
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切削液的选用
－指导方针
根据加工性质、工艺特点、工件和刀具材料 等具体条件来合理选用。
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12
切削液的选用
－粗加工
粗加工时产生大量的热，刀具易磨损，切削液 应以冷却作用为主。 这时可选用乳化液。
高速工具钢刀具粗车合金和铜－5％～7％乳 化液
高速钢刀具精车碳钢－浓度较高的极压切削 油或浓度较高(10％～20％)极压乳化液
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切削液的选用
－根据刀具材料
硬质合金刀具切削加工时为避免刀片骤冷或 骤热而崩裂一般不使用冷却液。
但为使加工精度进一步提高：
硬质合金刀具精加工 碳素钢－可以选用 10 ％～25％乳化液 或 10％～20％极压乳化液
加工表面粗糙度，延长刀具寿命。
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切削液添加剂
1.油性添加剂——使金属加工处于边界润滑状态。 用于低Байду номын сангаас精加工
2.极压添加剂——维持、加强切削液润滑膜强度。 用于切削难加工金属
3.表面活性剂——使矿物油和水乳化，形成稳定的 乳化液。
还有：防锈添加剂、抗泡沫添加剂、防霉添加剂等
根据具体要求，可综合加入多种添加剂，效果更好
油）
矿物油包括：
➢ 轻柴油：润滑性差，用于切速低的精加工、有 色金属加工。
➢ 煤油：渗透和冲洗作用好，用于精加工铝合金、 精刨铸铁、高速钢铰孔。
➢ 机油（10、20号）：润滑好，用于普通精车、螺纹 精加工。
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7
切削液的种类
－油溶性切削液
特点：比热小、黏度大、流动性差。
优点：良好润滑性、使用寿命长、可再生利用、不需维 护、不受细菌侵蚀、不引起皮肤病
缺点：冷却性差、偶尔需要过滤、高温易挥发、产生 油雾、污染环境、需要排油污设 备，特别动植物 油容易变质。
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8
切削液的种类
－油溶性切削液
2.极压切削油
组分：矿物油＋极压添加剂(氯/硫/磷 等) 氯化切削油：摩擦系数小，适用于合金钢、
高锰钢、及其它难加工材料 硫化切削油：耐高温750℃，可获得很小的
选用要求：良好的润滑性，一定的冷却性和 清洁性
对切削区域进行润滑、冷却，并将切削冲刷 出来
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切削液的选用
－根据加工材料
1、一般钢件，粗车时选乳化液；精车时，选硫化油。
2、车削铸铁、铸铝等脆性金属，为避免细小切屑堵塞 冷却系统或粘附在机床上难以清除，一般不采用切削液。
但在精车时，为提高工件表面加工质量，可选用润滑性 好、黏度小的煤油或7%-10%的乳化液。
精加工 铜及合金和铝及合金－ 10％～20％ 乳化液 或 煤油 或 50％煤油及L-AN10
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切削液选用参考
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20
使用切削液的注意事项
1、切削一开始，就应供给切削液，并要求 连续使用。
2、加注切削液的流量应充分，平均流量为 10-20L／min.
3、切削液应浇注在过渡表面、切屑和前刀 面接触的区域，因为此处产生的热量最多， 最需要冷却润滑。
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乳化液
➢ 组成：水＋乳化油 搅拌 乳白色液体
➢ 低浓度时以冷却为主，用于粗加工和普通 磨削加工
➢ 高浓度时以润滑为主，用于精加工和复杂 刀具加工
➢ 细分为：防锈、清洗、极压和透明乳化液4 种
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4
切削液的种类
－水溶性切削液
特点：黏度小、流动性好、比热大、能吸收大 量的切削热，主要起冷却作用。
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13
切削液的选用
－精加工
精加工时，主要是保证工件的精度和降 低表面粗糙度，并提高刀具耐用度。这 时可选用润滑性能较好的极压切削油或 高浓度的极压乳化液。
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切削液的选用
－半封闭加工
半封闭加工如：深孔钻、拉削、攻内螺纹等
刀具半封闭下工作，排屑困难，切削热无法 传出，易烧损刀刃，工件加工表面粗糙。
优点：散热快，成本低 缺点：水分多，润滑、防锈性能差，易受细菌
影响，排放后处理复杂
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切削液的种类
－水溶性切削液
新一代水溶切削液：
高速剪切中与水形成稳定混合物； 抗油污影响；乳化性能稳定；抗细菌、霉菌； 不产生有害气体；符合毒性和环保要求
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切削液的种类
－油溶性切削液
1、切削油（主要包括矿物油，少数采用动植物