1、什么叫刮削？刮削有哪些特点？ 2、刮刀有哪几种？每种的用途是什么？ 3、刮削的接触精度用什么方法检验？
C、小结：
通过本节课的学习，我们知道 刮削的原理，熟悉了平面刮刀和 曲面刮刀，掌握刮削的特点及各 种刮削的操作技能要求，并重点 地掌握刮削的显点方法和刮削质 量的检验方法。
• 1、接触精度：用25mm×25mm正方形方框内的 研点数检验。 • 2、形状位置精度：用框式水平仪检验。 • 3、配合间隙：用塞尺检验。
四、刮削方法：
• 1、平面刮削： • （1）、手刮法：右手如握锉刀姿势，左手 四指向下握住近刮刀头部约50mm处，刮刀 与被刮削表面成20～30°角度。同时，左 脚前跨一步，上身随着往前倾斜，这样可 以增加左手压力，容易看清刮刀前面点的 情况。刮削时右手随着上身前倾，使刮刀 向前推进，左手下压，落刀要轻，当推进 到所需位置时，左手迅速提起，完成一个 手刮动作、练习时以直刮为主。
• （2）、挺刮法：将刮刀柄放在小 腹右下侧，双手并拢握在刮刀前部 距刀刃约80mm左右处（左手在前， 右手在后），刮削时刮刀对准研点， 下压，利用腿部和臀部力量，使刮 刀向前推挤，在推动到位的瞬间， 同时用双手将刮刀提起，完成一次 刮点。挺刮法每刀切削量较大，适 合大余量的刮削，工作效率较高， 但腰部易疲劳。
（2）、显点方法：
• 用标准平板作涂色显点时，平板应放 置稳定。工件表面涂色后放在平板上， 均匀地施加压力，并作直线或回转运 动。粗刮研点时移动距离可略长些， 精刮研点时移动距离小于30mm，以保 证准确显点。当工件长度与平板长度 相差不多时，研点时其错开距离不能 超过工件本身长度的1/4。
三、刮削精度的检验：
项目九：刮削
• A．引入新课 • B．新课讲授 • C、小结 • D．布置作业
A．引入新课
• 相互滑动的表面，要求接触 表面间有很高的接触精度， 通常在机加工后用刮削的方 法进行加工。
B．新课讲授
项目9：刮削
• 用刮刀刮去工件表面金属薄层的 加工方法称为刮削。 平面刮削 曲面刮削
一、刮削概述： • 1、刮削原理：在工件或校准工具 （或与其相配合的工件）上涂一层 显示剂，经过推研，使工件上较高 部位显示出来，然后用刮刀刮去较 高部分的金属层；经过反复推研、 刮削，使工件达到要求的精度及表 面粗糙度（刮研）。
3、校准工具：用于研点和检验刮 削表面准确情况。如平板、直尺、 角度尺，校准芯棒等。
图2-61 校准芯棒
4、显示剂：工件和校准工具对研 时所加的涂料。
• （1）、种类： • 1）、红丹粉（分褐红色铁丹和桔 红色铅丹）：用机油调和，用于铸 铁和钢件。 • 2）、蓝油：由普鲁士蓝和蓖麻油 加适量机油调和而成，用于铜和巴 氏合金等软金属。
• （ 3 ）、精刮：用精刮刀采用点刮 法增加研点，刮削时，找点要准， 落刀要轻，起刀要快。每个研点只 刮一刀，最大最亮的研点全部刮去， 中等研点只刮去顶点一小片，小研 点 留 着 不 刮 。 每 25mm×25mm 面 积上20点以上时，让刀迹的大小交 叉一致，排列整齐美观。
作业：P104 13、14、16
• 二、刮削工具及显点：
• 刮刀 • 校准工具（平板、直尺、角度尺 等） • 显示剂。
1、平面刮刀：用于平面刮削和平 面上刮花。
一般由T12A碳素工具钢或弹性较好 的GCr15滚动轴承钢锻造，并经磨 制和热处理淬硬而成。
2、曲面刮刀：用于刮削曲面。
如滑动轴承等。 主要有三角刮刀、柳叶刮刀和蛇头刮刀。
2、刮削的特点： • （1）、刮刀对工件表面采用负 前角切削，有推挤压光的作用， 使工件表面光洁，组织紧密。 • （2）、刮削一般是利用标准件 (平板、平尺等)或互配件对工件 进行涂色显点来确定其加工部位， 保证工件有较高的形位精度和精 密配合。
3、刮削的应用：
• （1）、用于零件的形位精度和尺 寸精度要求较高时。 • （2）、用于互配精度要求较高时。 • （3）、用于装配精度要求较高时。 • （4）、用于零件需要得到美观的 表面。
பைடு நூலகம் • 2、刮削步骤：
• （1）、粗刮：用粗刮刀连续推刮方法，刀 迹宽长连成片，不可重复，纹路交叉以去除 机加工痕迹，然后涂色显点刮削，达到每 25mm×25mm面积上有4～8点，且分布均 匀。 • （2）、细刮：用细刮刀刮去稀疏的大块研 点，达到刀迹长和宽的要求，应无明显丝纹、 振痕等，接触点数在每25mm×25mm面积 上8点以上，刮削时应对硬点刮重些，软点 刮轻些，纹路交叉，点子清晰。