内圆柱面刮削
例子 平板、工作台 V形导轨面、燕尾槽
曲轴瓦 锥阀
曲面刮削
内圆锥面刮削
球面刮削
单向阀钢球
几种刮削方式
平面刮削
内曲面刮削
刮后效果图

平面刮削
内曲面刮削
刮刀
刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高， 刃口锋利。 根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平 面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于 刮削内曲面。 刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、 细刮刀、精刮刀三种。 曲面刮刀按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶 刮刀、半圆头刮刀等。


刮刀
三角刮刀

蛇头刮刀
平面刮刀
平面刮刀的头部性材料刮刀
校准工具

校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性的 工具。
常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、角 度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用 于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度 的组合面。 检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工 具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与 其配合的轴。


截图

标准平板
标准直尺
角度直尺
显示剂


校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。
常用的显示剂有红丹粉和蓝油两种。红丹粉广泛用于铸铁和 钢制成的工件上。蓝油用于精密工件和有色金属及其合金制 成的工件上。 刮削时显示剂的使用方法：粗刮时，可调得稀些，涂在标准 研具表面上，这样显示出的研点较大，便于刮削；精刮时， 可调得稍稠些，涂在工件表面上，应薄而均匀，这样显示出 的研点细小，便于提高刮削精度。
细刮过程
用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，
进一步改善不平现象。刮削时采用短刮法， 刀迹长度约为刮刀宽度，随着研点的增多， 刀迹逐步缩短。在刮第一遍时，刀痕方向 应一致，刮第二遍时，要交叉进行，以消 除原来的刀迹。在刮削的过程中，要防止 刮刀倾斜，以免将刮削面划出深痕。对发 亮的研点要重刮，黯淡的研点轻刮，直至 显示出的研点轻重均匀。在整个刮削平面 上，每25 mm×25 mm内有12～15个研 点时，即可转入细刮。
mm的正方形方框内的研点数目的 多少来表示刮削表面的接触精度。
平面度和直线度（形状精度）用框式水平仪检验。 配合面之间的间隙（尺寸精度）用塞尺检验。
刮削面缺陷分析
图片


3 刮削的作用 (1 经过多次反复地受到刮刀负前角的推挤起到了压光作用，因 此表面很光，同时表面组织变得比原来紧密。 (2 刮削后的工件表面，型成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好
的存油条件。
(3 刮削切削量小、产生热量小、装夹没有变形等特点，能获得 很高的精度（形位尺寸、接触、传动、表面粗糙度）。
刮 削
－－ 荆忠明
刮削概念
刮削的概念：刮削是用刮刀在工件表面上刮
去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的 切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄层的切 削加工方法） 刮削的特点：切削量小、切削力小、产生热 量小、装夹变形小等。 1 刮削精度 刮削表面精度是以研点数来表示的。 2 刮削的目的 刮削的目的减少磨擦、磨损、提高使用寿命。
刮削原理 将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经 过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量 切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削， 工件就能达到规定的形状和精度要求。 ※ 总结：涂显示剂→对研→显点→刮刀刮→反复→合格
刮削种类
类
平面刮削
种 单个平面刮削 组合平面刮削
刮花过程

刮花是利用刮刀在刮削面上刮出装饰性花纹，以增 加刮削面的美观，并能使滑动件之间造成良好的润 滑条件，同时还能根据花纹的消失情况判断平面的 磨损程度。常见的三种花纹有斜纹花、鱼鳞花、半 月花，其它花纹还有波纹花、燕子花、地毯花、钻 石花等。

斜纹花
鱼鳞花
半月花
检验刮削精度的方法
用边长为25

刮削余量
因每次的刮削量很少，所以要求机械加工后
所留下的刮削余量不能太大，一般约在 0．05～0．4mm。
平面刮削的操作
显点方法：

显点方法应根据工件的形状和刮削面积的大小确定。 显点前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上显示剂；


中小型工件显点，一般是标准平板固定，工件在平板上推研。 施力均匀，运动轨迹一般为8字形或螺旋形。工件被刮削面小 于平板时，研点范围不应超出平板；被刮削面等于或大于平板 时，允许工件超出平板，超出部分小于工件长度的三分之一。
大型工件的显点：工件固定，标准平板在工件被刮面上研点。

平面刮削方法

1.挺刮法
2.手刮法
※ 掌握其动作要领、特点及应用。如挺刮法力大，用于粗刮；手
刮法灵活，用于细刮、精刮。
平面刮削步骤
粗刮
细刮 精刮 刮花
粗刮过程
当加工表面有明显的加工刀痕、严重锈
蚀或刮削余量较大（0.05mm以上） 时．就需要进行粗刮。刮削时采用长刮 法（连续推铲方法，刮削的刀迹连成长 片）。在整个刮削平面上均匀地刮削， 不能出现中间高、边缘低的现象。当刮 削到每25 mm×25 mm内有 2～3个研点 时，粗刮即可结束，转入细刮。
精刮过程
在细刮的基础上，进一步增加刮削表面的显
点数量，使工件符合预期的精度要求。刮削 用精刮刀，采用点刮法。刮削时，落刀要轻， 提刀要快，每个研点上只刮一刀，不应重复， 并始终交叉地进行刮削。当研点增多到每25 mm×25 mm内有20个研点以上时，可分三 类区别对待：即最大最亮的研点全部刮去； 中等研点在其顶部刮去一小片；小研点留着 不刮。这样连续刮几遍，就能很快达到所要 求的研点数。在刮削到最后三遍时，交叉刀 迹大小应一致，排列整齐，以使刮削面更美 观。