1工艺参数及控制指标2正常开车2.1准备2.1.1各水池、容器内部均清扫干净，安装准确无误。

2.1.2仪表电气设备、机泵、风机等检查确认完好。

2.1.3准备齐全各类消防器材。

2.1.4通知化验做好化验分析准备工作。

2.1.5水冲洗、化学清洗预膜方案、循环水单元开工方案及作业指导书编写齐全。

2.1.6污水预处理单元开车正常。

2.1.7循环水化学清洗、预膜等化学药剂运抵现场备用。

2.1.8循环水开车流程检查确认：详见8300单元循环水站流程图2.2系统水冲洗2.2.1工艺流程检查确认正确。

2.2.2检查循环水管线阀门关状态，循环水回水走旁路不上塔。

2.2.3关闭循环水自动过滤器入口阀，关闭凉水塔下水池底部排污阀。

2.2.4V8302加注工业水至80％，启动P8303A/B冲洗加药管线至干净。

2.2.5通知循环水各用户准备好水冲洗流程，先主线后支线；水冷器先旁路，后正线。

冲洗开始后检查导淋排水，水净后改走冷却器进行水冲洗，关闭冷却器循环水旁路。

2.2.6水冲洗、化学清洗预膜时控制管线内水速不小于s。

2.2.7打开工业水补水阀循环水池加至90％，检查循环水泵处于备用状态。

2.2.8开泵冲洗前再次与各用户联系确认工艺流程无误后启动P8301循环水泵（EB/SM与PS循环水系统同时进行）2.2.9循环水总管压力控制在~。

2.3水冲洗置换2.3.1回水浊度>10mg/l进行部分排污，部分补水。

2.3.2冷换器逐台冲洗完毕，打开循环水回水上塔阀，关闭回水旁路冲洗循环水塔。

2.3.3回水与出水水质相近时停止冲洗（浊度<10mg/l）。

2.3.4停泵后打开冷水池底部排污阀排尽池内存水，然后组织人员清池。

2.3.5用工业水补满水池，再次进行水冲洗，直至浊度小于10mg/l并保持稳定后，停止水冲洗。

2.3.6排尽冷水池内存水并清池，加工业水准备化学清洗、预膜。

2.4化学清洗、预膜（参见厂家提供的循环水化学清洗预膜方案）2.4.1预膜结束，开循环水池排污阀排水。

2.4.2边排边补工业水进行置换，置换时尽量保持低液位运行。

2.4.3采样分析：总无机磷<10mg/L浊度<10mg/L总Fe <2.4.4当系统水中的上述条件满足时置换结束，置换结束后循环水系统转入正常运行，当回水有热负荷时，引回水上塔，关闭旁路阀。

2.4.5投用循环水自动过滤器。

2.4.6逐步启动冷水塔风机。

2.4.7投用加药系统，连续加药。

3正常操作3.1凉水塔正常操作3.1.1清理循环水塔及池内杂物和周围障碍物。

3.1.2关闭冷水池底部放水阀，打开工业水阀加水至90％。

3.1.3打开入塔下水池旁路阀，运行正常后打开上塔阀门。

3.1.4检查配水系统及布水器完好无堵塞。

3.1.5风机盘车、电机送电正常，仪表完好。

3.1.6风机运行的凉水塔，风筒检查门必须关闭。

3.2风机正常运行3.2.1启动风机投入运行。

3.2.2检查风机振动、声音，中心轴串动和大盖摆动情况。

3.2.3调节上塔进水阀，保持各塔水量均匀和布水均匀。

3.2.4检查润滑情况,减速箱温度<75℃3.2.5根据回水温度，调节冷水出水温度<33℃。

3.2.6冷水池水面出现积油，溢流排除。

3.2.7检查塔内填料，布水器漏水情况，使其布水均匀。

3.2.8检查风机叶片和地脚螺栓。

3.3风机正常停机3.3.1接DCS操作员或班长命令，停运风机。

3.3.2需检修时联系电仪切断风机电源。

3.3.3检查凉水塔及风机各部位。

3.4风机紧急停车3.4.1电机温度>65℃或减速箱油温>90℃。

3.4.2电机过载，超温自停车。

3.4.3风机或叶片运行中有异常振动或响声。

3.4.4发生人身和设备事故。

3.4.5电机跑单相或冒烟着火。

3.5日常加药加药剂计算公式：3.5.1一次投加药剂=系统保有水量(m3)×药剂投加浓度(mg/l))/1000(kg)3.5.2补充投加药剂=循环水蒸发量(m3)×循环水药剂浓度(mg/l)/1000×(N－1) (Kg)N-----循环水浓缩倍数;参考公式3.5.3磷含量与浓度换算公式：药剂浓度(mg/l)＝磷含量×18（参考公式）3.6日常加药操作3.6.1V8302冲洗排尽存水，关闭罐底导淋。

3.6.2缓蚀阻垢剂配水加入V8302罐至80％。

3.6.3原药/水=1:13，进行配制浓度约1%(以P计)。

3.6.4根据水质分析结果，调节P8303冲程数调节加药量。

控制循环水中总磷2～9mg/l。

3.6.5每月定期投入杀菌剂50~100mg/l。

3.6.6注意：投加YZ301及1227时24小时内不能向系统加二氧化氯每次杀菌剂投加量=循环水总循环量（t）×（50～100）mg/l÷1000（Kg）3.6.7每月投入1227杀菌剂一次，投加浓度100～200mg/l，视需要投加消泡剂20～50mg/l。

投加量=循环水总循环量（t）×200~300mg/l÷1000（Kg）3.6.8水中产生污物时应及时进行大排大补，进行系统置换。

3.6.9投加二氧化氯的操作(注：该操作由供应商完成)3.7CLO2投加步骤3.7.1CLO2投加浓度及频次3.7.2CLO2的投加浓度为，按系统容量6250m3计算，需加药240kg（10桶），频次为2次/周。

3.7.3加药时，将25kg桶装活化剂和25Kg桶装稳定CLO2分别倒入相对应的罐内。

3.7.4打开水射器入口阀，混合罐开始抽真空。

3.7.5分别打开活化剂罐和稳定CLO2罐底部出口阀，按1：1比例抽吸稳定CLO2和活化剂到混合罐活化，至所需投加量全部吸入罐为止，活化后所产生的CLO2气体，从气相管线进入循环水池。

3.7.6活化10～15分钟后，打开混合罐底部阀门，向循环水池中投加混合液和CLO2气体，直到加完。

3.7.7加药速度由混合罐底部阀门控制。

3.7.8如发现抽真空不好，应检查加药设备是否泄漏，如发现水射器堵塞，拆下清理。

3.8循环水自动过滤器操作3.8.1自动过滤器进行水冲洗4小时。

3.8.2关闭强制过滤给水阀.3.8.3缓慢打开S8301A/B入口阀，投用自动过滤器。

3.8.4控制FIR83031旁滤水量350～400t/h。

3.8.5根据循环水分析结果，当浊度大于10mg/l时，S8301自动过滤器需强制反冲洗。

3.9冬季安全生产3.9.1水力抽空器，水泵及管线停用，应及时排尽存水。

3.9.2没有投用的循环水塔的上塔管线中的存水应通过底部导凝排空。

3.9.3露天管线阀门应保温防冻各保温。

3.10循环水系统停车3.10.1联系机修、电仪准备停车。

3.10.2据生产部安排通知各用水单位，逐步停泵停止供水。

3.10.3关闭工业水补水阀停止补水。

3.10.4停风机并切断电源，确保安全。

3.10.5停止加药、加氯。

3.10.6装置停工检修需停循环水，各装置关闭界区进出管线总阀。

3.10.7停工期间机泵盘车，防止锈死。

4防毒/防腐蚀4.1加药操作注意事项4.1.1清洗各类水池水井，必需两人以上，并有人就地监护;办理进塔入罐证。

4.1.2操作人员必须严格遵守加二氧化氯安全规定，正确使用防护用品。

4.1.3加二氧化氯开关阀门要动作缓慢，防止损坏阀门导致大量泄漏。

4.1.4一旦溅到衣物或人身，立即用水冲洗送医院治疗。

4.1.5发生大量泄漏时,处理人员必须戴好空气呼吸器方可进行相关的操作；加二氧化氯间周围禁止行人通行。

4.1.6泄漏严重时必须打"119"，请求气防专家援助。

4.2二氧化氯的安全注意事项及应急处理4.2.1二氧化氯是一种黄绿色气体，是一种强氧化剂，有类似氯气的刺激性气味，会造成人体皮肤、眼睛及呼吸道粘膜的灼伤。

4.2.2蓝色25Kg桶装的稳定性二氧化氯水溶液是将二氧化氯气体吸收在特殊配置的稳定剂中，呈弱碱性并有腐蚀性，遇到酸类会释放出二氧化氯气体。

4.2.3白色25Kg桶装的活化剂为稀酸溶液，具有腐蚀性，会灼伤眼睛及皮肤。

4.2.4水射器动力水压必须大于，否则真空度达不到要求，使操作难以进行。

4.2.5投加操作前将排屋内排风扇打开。

4.2.6投加设备及药剂要注意防火、防热、防暴晒、防冻。

4.2.7稳定性CLO2应存放于阴凉处，防阳光直射，并与活化剂分开摆放。

4.2.8投加人员应戴好塑胶手套和防护眼镜穿好防护服，如果溅到皮肤或眼睛上，要立即用清水冲洗干净。

4.2.9如发现CLO气体溢出时，操作人员需立即停止操作退出现场并封锁现场，防止他人误入，事故处理人员戴上防毒面具，用消防水枪进行冲洗稀释。

清洗水可排入污水，对环境无危害作用。

5事故处理6循环水分析项目及频率：7药剂接收二氧化氯、水稳剂等药剂到达现场后，由采购部门负责验收.8本作业指导书所涉及个人防护PPE要求8.1装置的日常巡检工作服、安全鞋、常规防护眼镜和安全帽。

如果进入噪声区域（噪声大于85dB(A)，有佩戴护耳器标志），必须佩戴护耳器。

8.2二氧化氯的投加要求并检查厂家服务人员在加药时必须配备防化服、全面罩及防化鞋，并且现场备有空气呼吸器。

9附录公用工程内操记录表：公用工程外操巡检记录表：by Reviewed by Approved by林强孙坤周晓锋。