75t/h炭黑尾气锅炉技术规范书
项目名称：......有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1×12MW汽轮发电机项目
需方：......化工热电厂
设计单位: ......西安设计工程有限责任公司
使用方: ......热电厂
投标方：
2017年2月16日
目录
一.总则
二.设备的运行条件
三.设备规范
四.技术要求
五.供货范围
六.监造
七.技术资料要求
八.资料交接内容
九.技术服务联络方式
一. 总则
1.1 本规范书的使用范围，仅限于......有限公司1×75t/h中温中压尾气锅炉+1
×12MW汽轮发电机项目，本期工程共安装1台中温中压75t/h的炭黑尾气锅炉及1台12MW空冷抽凝式汽轮发电机组。它包括本体、附属部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对所有技术细节作出规
定，也未具体引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果需方有除本规范书以外的特殊要求，应以书面形式提出，并对每一
点都作详细说明，载于本规范书之后。
1.4 如投标方没有以书面对本规范书的条文提出异议。那么需方可以认为投
标方提出的产品完全满足本规范书的要求。
1.5 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
二. 设备的运行条件
2.1锅炉的安装位置：主厂房东侧零米地面，室外露天布置。运转层高
7m,要求零米下立柱埋深为1.2m。
2.2锅炉设计燃料
设计燃料为炭黑尾气，点火用焦炉煤气点火。
1、煤气主要成分：（2016年去年平均数据）
煤气压力：5.0-10kPa 煤气温度：25℃
2、炭黑尾气的主要成分: （2016年两次化验数据）
尾气压力：2.5-4.0kPa 尾气温度：210-230℃
2.3设备运行环境条件
大气压力：年平均气压904.8 mbar
相对湿度：年平均52 %
年平均气温：19℃
绝对最高温度45.5 ℃
绝对最低温度-19.9 ℃
风速及风向：年平均风速 2.3 m/s,
主导风向：
年平均降雨量501.6 mm
最大积雪深度150mm
最大冻土深度610 mm
地震烈度：7度
三. 设备规范
3.1 设备名称：炭黑尾气锅炉
3.2数量：1台
3.3设备规范
产品型号：
额定蒸发量：75t/h
额定工作压力： 3.82Mpa
过热蒸汽温度：450℃
给水温度：150℃
排烟温度：≤180℃
锅炉排污率：≤2%
布置方式：露天布置
效率
四、技术要求
4.1技术要求
4.1.1锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰，调峰范围30%--110%，在30%
以上负荷时全燃炭黑尾气时保证锅炉稳定安全地运行,50%--110%保证蒸汽参数正常（450℃，+5℃，—10℃）。
4.1.2锅炉设备产生的噪音应满足相关的国家标准。
4.1.3锅炉验收主要参数为锅炉出力及相关过热蒸汽参数、锅炉保证效率。4.1.4锅炉负荷连续变化率可达到下述要求:
50%--100% （每分钟降负荷＞5.2吨）
50%以下（每分钟降负荷＞3.9吨）
4.1.5锅炉燃烧室的设计压力为pa；当送风机全部跳闸，引风机出现瞬时
最大抽力时，炉墙及支撑体不会产生永久变形。
4.1.6过热器蒸汽调温方式，采用给水喷水减温。减温喷水的运行曲线为直线
型，调节阀的最小流量为0。减温器的最大设计能力为设计减温量的两倍。
4.1.7锅炉采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，适当使用柔性膨胀节，
以利锅炉的密封性能。
4.1.8锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉炉墙表面设计温度不超
过45℃。
4.1.9膜式水冷壁、过热器、省煤器等处采用合理布置，使其检修周期达到5
年。
4.1.10锅炉各主要承压件的使用寿命大于20年。
4.1.11锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常启动情况下能达到以下要求：
冷态启动（停炉72小时以上）3-4小时
温态启动（停炉10-72小时）2-3小时
热态启动（停炉10小时以内）1-1.5小时
4.1.12锅炉连续运行小时数大于7500小时，年利用率大于8000小时。
4.1.13锅炉本体因设备事故强迫停炉每年小于0.5次。
4.1.14锅炉两次大修间隔能达到4年，小修间隔为1年。
4.1.15锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，可承受锅炉范围内外的各种水管道、
蒸汽、煤气、烟、风管道等支撑荷载。
4.1.16各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：
大板梁1/850；次梁1/750；一般梁1/500
4.1.17平台、步道和扶梯采用栅格结构，保证有足够的强度和刚度，锅炉房运
转层大平台的活荷载10KN/m2(不包括平台自重)；检修平台的活荷载为4KN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5 KN/m2,扶梯的活荷载为2 KN/m2，平台、步道和扶梯采用专业厂家产品。
4.1.18炉膛四周及炉顶均由膜式水冷壁构成，膜式壁管组全部由φ60×4的20
－GB3087无缝钢管和5×49（Q235－A）的扁钢而成。
4.1.19承揽方向定作方及设计方提供锅炉的控制要求、控制方式及连锁保护等
方面的技术条件和数据。锅炉采用DCS控制，承揽方应满足设计方的测点要求。
4.1.20设计安装预留脱硝装置的安装位置和空间。
4.2各主要设备的技术参数
4.2.1汽包
（1）汽包内部的给水结构采取套管式结构，避免炉水与进入汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。
（2）汽包内部采用成熟、高效的汽水旋风分离器和钢丝网分离装置，确保饱和蒸汽品质符合电站锅炉的有关标准。汽包内部装置布置合理，结构严密，固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有120％以上的裕度。
（3）汽包进水管孔以及其他有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构形式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。
（4）汽包集中下降管管口设有栅格，防止水带汽。
（5）汽包的水位计安全可靠，便于观察指示正确。汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm，采用无盲区双色水位计，并提供装设工业电视监视系统的位置。
（6）汽包正常水位在中心线下50mm，允许的最高和最低水位为正常水位线上、下75mm。并设置电接点水位表作指示、报警、保护用。汽包水位测孔不少于4对，并配供一次门（由承揽方设计）。
（7）汽包上有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等管座
及相应的阀门。
4.2.2燃烧室与水冷壁
（1）承揽方根据定作方提供的燃料资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积、热负荷、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷和炉膛出口烟气温度等。以确保燃烧完全、炉内温度均匀，并保证锅炉出口两侧烟温差不大于50℃。
（2）燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。
（3）对水冷壁管子及鳍片进行了温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平不低于许用应力，使用寿命保证不低于20年。
（4）水冷壁的制造严格保证质量，从管子材料的入厂检验、制作、焊接、均按国家有关标准严格检验及无损探伤，保证没有一根管子、一条焊缝出现质量问题。在运输许可的条件下，水冷壁管尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。
（5）锅炉设有膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件尽可能在承揽方厂内制造完成，实在要到工地安装施工的，在承揽方工地代表指导下进行施工，确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。
（6）水冷壁上设置有必要的观测孔、热工测量孔、炉顶并设有燃烧室内部检
修时装设临时升降机及脚手架用的预留孔；为便于观察和监视炉膛内的燃烧工况，在炉顶预留有工业电视安装孔，如不选装，封死即可，楼梯平台的位置应便于观察和检修。
（7）水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。
（8）炉膛中上部安装两台带摄像头的火焰检测仪（左右各一），便于观察炉膛火焰情况。
（9）燃烧室的技术参数如下：
炉膛型式：全膜式壁
炉膛尺寸（宽×深）：
炉膛设计压力：
4.2.3燃烧系统
（1）锅炉燃烧系统的设计，是适用燃用炭黑尾气，其由炭黑尾气锅炉燃烧器和锅炉炉内蓄热稳燃器组成。燃烧器四角布置，火焰假想切圆为大切圆。
上下分两层布置，均为炭黑尾气燃烧器，其下层的中间布置有焦炉煤气管，作为点火管用。
（2）炭黑尾气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，使煤气和空气旋转喷出，在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧。炭黑尾气燃烧器的出口初始段为煤气和空气的混和段，当混和气的温度达到炭黑尾气的着火温度
时，混合气就会着火燃烧，放出大量的热量，因而使煤气和空气及早地混合良好及有大量的热量加热混合气。
（3）炉膛的下部（燃烧区域）设计有炉内蓄热稳燃墙，其结构为圆塔形，由高强、高热震稳定性耐火异形砖砌筑而成，在点火初期，其要吸收混合煤气产生的热量，温度升高，使燃烧器区域形成一高温温度场，这温度场强烈地加热了炭黑尾气混合气，使之燃烧速度很快，燃尽时间短，火焰长度短；火焰与稳燃器相切，稳燃器的热量进一步加热未燃尽的混合气使之燃烧得更彻底、干净。
燃烧器效率，燃尽率？
（4）本燃烧器可单独使用任何一层燃烧器，且燃烧稳定，即最低稳燃负荷30％额定负荷。在低负荷运行时，可通过停用上层燃烧器来控制。
（5）燃烧器设计充分考虑了拆装、检修及运行维护、清焦的便利。
（6）锅炉每台燃烧器各安装一套带摄像头的火焰检测仪，便于直接观察燃烧工况。
（7）点火煤气母管装设阻火器，防止回火。
（8）每台燃烧器需要增加一套煤气掺烧管道。
4.2.4过热器和调温装置
（1）过热器在运行中保持良好的固定性，不产生晃动。
（2）过热器设有反冲洗设施和管道。
（3）过热器在最高点设有排放空气的管座和阀门。
（4）过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，并与管路系统设计协商一致。
（5）过热器设计参数如下：
过热器出口设计压力：3.82MPa，出口设计温度450℃。
4.2.5省煤器和空气预热器
（1）空气预热器为立式布置，管径为改φ50×2，烟气在管内流动，为防止运行中振动加装了防振隔板。
（2）额定负荷时空气预热器出口热风温度为255℃。
（3）为保护省煤器，在锅炉起动过程中要通过再循环系统冷却来保护。（4）省煤器、空气预热器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。
（5）省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门。
（6）在送风机入口处与高温预热器出口风道之间安装两根热风再循环管（一根母管），用于低负荷时提高冷风温度，缓解低温预热器腐蚀。
4.2.6阀门及其紧固件
（1）锅炉的汽包、过热器上有足够数量的安全阀。安全阀的形式优先采用弹簧式安全阀，其要求符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀确保不出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。回座压力差不大于
起跳压力的7％。
（2）给水和减温水采用电动调节阀，调节阀具有良好的调节性能，阀门关闭后应严密不漏。阀门开度为100％时，能满足运行时的最大需要量，开度为10％时，能满足运行最小需要量。
（3）阀门驱动装置能满足驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活。
（4）所有阀门出厂时均达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处应做好坡口。
（5）锅炉本体范围内的主要阀门包括汽包、过热器出口的控制阀、过热器减温水调节阀、给水电动闸阀、给水止回阀、给水管旁路调节阀、连续排污调节阀等均采用优质产品，锅炉所配电动阀门设计选型时能满足程控要求。
（6）定期排污系统的阀门数量较多，这些阀门设计选型时能满足程控要求。（7）给水操作台的全部阀门由承揽方供货。
（8）阀门采用电站锅炉专用供货厂家（电动头选用以下三家中的任意一家产品：1.扬州电力修造厂2.瑞基测控设备有限公司；3.常州电站辅机厂，一体化电动执行机构选用以下三家中的任意一家产品：1.瑞基测控设备有限公司2.天津百利二通机械有限公司3. 扬州电力修造厂）。
4.2.7钢结构及平台扶梯
（1）钢结构的设计、制造运用先进技术,质量完全达到我国《钢结构设计规范》要求。
（2）锅炉钢结构的主要构件（如大板梁）的材料，采用抗腐蚀性能好的高强度钢。
（3）钢结构件的接头，采用焊接连接。
（4）凡有门孔、测量孔、观察孔、主蒸汽管道上的蠕变监视段位移指示器等处均有操作维护平台，其中司水平台内采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑栅格平台。步道和平台的宽度为0.8m，栏杆的高度为1.1m，挡脚板高度不小于100mm。
（5）锅炉主要扶梯踏步采用防滑栅格板。
（6）刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。锅炉吊杆为整根制造，中间不允许焊接。
（7）承揽方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。
（8）锅炉的炉墙外墙采用彩色压型波形板覆盖，并采用紧固件紧固。
4.3保温、油漆
4.3.1燃烧室采用膜式壁炉墙，承揽方负责炉墙的设计并提供保温、炉墙全套
金属构件，设计确保外表面温度和散热量控制在要求的范围内。
4.3.2锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。门孔部位
设计确保外表面温度和散热量控制在要求的范围内。
4.3.3锅炉的钢结构先涂防锈底漆两遍，再涂一遍耐风化的油漆（面漆颜色定
作方另行通知）。待锅炉钢结构在现场安装完毕，由需方再涂一遍耐风化油漆。
4.3.4所有易被蹂踏的保温均考虑有良好的防护措施。
4.4热工测量、调节、保护和控制
4.4.1承揽方应提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求、控制方式及联锁保
护等方面技术条件和数据，以及锅炉安装运行说明书。
4.4.2承揽方应提供锅炉运行参数的报警值和保护动作值。
4.4.3承揽方将对其所提供的热控设备（元件）包括每一只压力表、热元件仪
表、阀门等制造厂家的齐全资料。
4.4.4随本体供应的检测元件、仪表及控制设备均选用通用产品，并符合国家
有关标准。需方将和制造厂协调仪表设备的型式，以尽可能做到同一工程中的统一。在没有国家通用产品可选时，承揽方将供应经实践证明质量可靠，性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不供含水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。
4.4.5所有水位、压力取样点均设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的
位置，并符合有关规定。
4.4.6省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器出口联箱均装设汽水取样用的取
样头和阀门。
4.4.7炉膛内两侧墙及前墙均留有炉膛压力测点。
4.4.8随炉供货的阀门、挡板等均具有足够的调节范围和可控性，有成熟运行
经验能满足热工控制系统的要求。
4.4.9在锅炉水平烟道两侧留有测量烟气含氧量的取样孔。
4.4.10烟道上各负压及烟温测点留有管插座。
五、供货范围
锅炉供货范围为功能完整的75t/h燃炭黑尾气蒸汽锅炉，应包括汽水系统、燃烧系统、本体管道、本体附件、安全防护装置，详细供货清单为：5.1汽包、汽包内部装置、汽包支吊装置。
5.2前水冷壁、后水冷壁、两侧水冷壁。
5.3水冷集箱、水冷壁固定装置、下降管、导汽连接管。
5.4钢架、护板、外护板、顶板、密封装置、平台扶梯。
5.5过热器管系、喷水减温器、过热器集箱、过热器固定装置。
5.6省煤器及管路系统、省煤器集箱、省煤器固定装置。
5.7空预器管箱、胀缩接头、座架、连通箱。
5.8全套燃烧器。
5.9本体管路和阀门（包括连接法兰），供货界限为从给水操纵台的第一个阀
门的进口法兰开始
5.9.1至主蒸汽阀出口为止。
5.9.2至双级排污阀出口法兰为止。
5.9.3至紧急放水阀出口法兰为止。
5.9.4至排空阀出口法兰为止。
5.9.5至疏水阀出口法兰为止。
5.9.6至汽包管座上全部出口阀门为止。
5.10 取样冷却器(全套)。
5.11 本体附件（包括水位计、安全阀）。
5.12 汽水侧一次测量仪表。
5.13 门孔类、备品备件。
5.14 全套蓄热稳燃墙。
六、监造
6.1在锅炉制造过程中，定做方将派出工程技术人员按照国际通用的规定参加
锅炉制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代表和减轻承揽方对定作方所购设备质量的责任。承揽方在制造厂内需进行检验、试验并监造的主要内容如下表。
6.2承揽方提供检验或检验纪录或报告的项目，即文件见证。
6.3承揽方提供检验或检验纪录，定作方派人参加检查的任何或全部试验项目，
即现场见证。
七.技术资料要求
7.1一般要求
7.1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其
中提供的图纸须同时提供AUTOCAD电子文本。
7.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完
整，满足工程要求。
7.1.3卖方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在技术合同签订后
7日内给出全部审查用技术资料和全部技术资料交付进度清单，并经买方确认。
7.1.4卖方提供的技术资料、技术文件，安装、调试、运行用技术文件和随机
提供的技术文件四个方面。卖方满足买方对以上四个方面技术文件提出
的具体要求。
7.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经
发现，卖方应及时免费提供。
7.1.6卖方提供的设计技术资料为每台机组2套。施工用技术资料为每台机组
六套。
7.2卖方应向买方提供的技术文件和图纸
产品出厂时，卖方应向买方提供（但不限于）下列文件和图纸
7.2.1设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各
种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
7.2.2详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、
外形尺寸和性能试验等的证明。
7.2.3设计、安装、运行、调试、试运行、维护、检修说明书：包括结构特点、
运行参数、运行方式、技术特性及联锁保护要求，启动调试要领，定期校验和维护说明等；
7.2.4安装、运行、维护、检修需的详尽图纸和技术资料，包括设备总图、部
件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。
7.2.5卖方应提供备品备件总清单和易损零件图。
7.2.6在办理有关手续需要使用产品质量证明书时，供方需及时提供。
xxxx化工有限责任公司 xxxxx项目 燃气蒸汽锅炉设备采购及安装 技 术 协 议 二○一二年五月
一、锅炉概况 1、1 概况 锅炉型号SZS10－1.25－Q f，简称为10吨／时燃气蒸汽锅炉。锅炉本体结构为Ｄ型布置，双纵汽包整装水管锅炉，配置发生炉煤气燃烧器。烟气经凝渣管、对流管束和省煤器排至大气。 1．2 锅炉主要参数 额定蒸发量D=10 t/h 额定蒸汽压力P=1.25 MPa 额定蒸汽温度193 ℃ 给水温度tgs=104 ℃ 空气温度tk=20 ℃ 排烟温度＜170℃ 锅炉热效率≥90% 燃料消耗量4327.6 Nm3/h (发生炉煤气) 设计燃料宜章弘源化工发生炉煤气组分参数表 煤气热值：≥1450Kcal/Nm3 供气压力：10~15KPa 煤气温度：＜45℃ 煤气经过净化处理，不含焦油等杂质。 1．3外围条件
1.3.1锅炉水质要求：锅炉给水水质指标及水质分析方法应符合GB1576－2008《工业锅炉水质》要求。设置高位热力除氧设备，对给水进行除氧处理； 1.3.2三相五线制380V； 具体负荷如下： 1.3.3仪表用气：由用户提供0.5-0.7MPa压缩空气。 1．4 锅炉结构 锅炉本体由上锅筒、下锅筒、对流管束等组成。锅炉本体尺寸（长×宽×高）8400×3200×3800mm。上锅筒内径为φ1000mm，用δ14的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成；下锅筒内径为φ900mm，用δ12的锅炉钢板(材质：Q245R)卷制而成。上锅筒内装有排污装置，通过对流管束托承在下锅筒上；下锅筒通过两个活动支座，固定在支承框架上。 炉膛为膜式水冷壁，为微负压设计。在炉墙的尾部上装设防爆门。炉膛的前墙装设有一台燃发生炉煤气燃烧器。对流管最左边和最右边各有一排焊接成膜式壁，以保证锅炉整体的良好密封。膜式壁管为φ60×3.5的锅炉管，材质：20（GB3087)。对流管为φ51×3 的锅炉管，材质：20（GB3087)。
炭黑行业准入条件（公示稿） 一、炭黑准入条件的适用范围 1.1总则 为促进炭黑行业产业结构优化升级，促进行业节能减排，安全生产，保护环境，使其科学规划，合理布局，减少资源浪费，实现炭黑行业可持续发展，特制定本准入条件。 1.2适用范围 本准入条件适用于以烃类化合物（气态或液态）为生产原料使用不完全燃烧裂解法生产橡胶用炭黑的企业。 二、安全生产 用于上述炭黑生产的装置必须符合《建筑设计防火规范》 ( GB50016 ) 、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-）、《防止静电事故通用导则》（GB12158）、《工业企业煤气安全规程》 （GB6222）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监总局令第8号）》等安全生产规范的要求。 三、环境保护 本“准入条件”所涉及的环境保护有关国家标准均为现行标准，在国家颁布相关环境保护新的排放标准之后，本“准入条件”按新的国家标准执行。 3.1炭黑生产企业应严格执行《环境空气质量标准》（GB3095）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）和相关固体废物污染控制标准、及相关危险废物鉴别方法标准的有关要求。
3.2炭黑生产的工艺尾气不得直接向大气排放。须经过再次处理消除有毒有害成分，充分回收利用工艺尾气中的可燃成分和热能。炭黑生产装置所能排放的工业废气必须满足处理工艺尾气所利用的不同生产配套装置（例如燃气锅炉，干燥器等）的处理后的废气排放要求。（如炭黑产品干燥器燃烧后的废气排放应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297）相关规定），如果装置所在地有另行规定标准，还须满足所在地有关规定标准。 3.2.1利用炭黑生产的工艺尾气作为炭黑尾气锅炉燃料时，燃烧后的废气排放应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271）相关规定。执行锅炉污染物排放标准时，根据生产炭黑采用的不同原料，应分别满足： 以气相烃类化合物为主要原料生产炭黑时，炭黑尾气锅炉的废气排放应满足燃气锅炉排放要求 以液态烃类化合物（或气液混合）为原料生产炭黑时，炭黑尾气锅炉的废气排放应满足燃油锅炉排放要求 如果装置所在地有对锅炉的废气另行规定有排放标准，还须满足所在地有关规定标准。 3.2.2作为炭黑生产的副产品直接外供的炭黑工艺尾气，应根据用户的要求进行相应的无污染、无害化处理。 3.3炭黑生产企业必须配套建设污水处理装置，实行雨污分流。炭黑生产企业界区内所产生的污水，必须经处理达到国家、企业所在地排放标准方可对外排放。 3.4新建炭黑生产装置系统必须采用先进的工业废气污染防治技术对向大气排放的工业废气进行有效的脱硫、脱硝、除尘处理。并配
附件一 莱芜市垃圾焚烧发电项目 400V低压开关柜 技术规范 光大环保能源（莱芜）有限公司 2016年10 月
1. 总则 1.1 本技术规范书适用于莱芜市环保能源发电项目交流400V 低压开关柜,技术规范中提出了对开关柜本体及 附属设备的功能设计、结构、性能、指导安装、试验、调试、验收和试运行等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务的要求。 1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术条件，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准 和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和国标GB、IEC 最新版本工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执 行。 1.4 卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么买方认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要 求。如果有异议，应以书面形式明确提出。在征得买方同意后，可对有关文件进行修改。如买方不同意修改，仍以买方意见为准。在签定合同之后，买方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。 1.5 卖方对开关柜的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，包括分包（或采购）的产品。分包（或采 购）的产品制造商事先征得买方的认可。如果非卖方原因设备不能实现性能要求，卖方必须增加硬件或服务来完成，费用由双方协商解决。卖方应对所供设备运行性能和质量进行担保，质保期为1 年，质保期内，卖方应免费负责维修或更换。 1.6 本技术规范书经技术澄清及双方确认后，作为合同的技术附件与合同正文具有同等法律效力。 1.7 卖方有责任配合买方进行工程设计，包括应买方要求参加工程及设计联络会。 1.8 本设备技术规范书未尽事宜，双方协商确定。 2. 工程概况 2.1 项目地理位置 本项目位于: 山东省莱芜市牛泉镇鲁中水泥厂南侧光大环保能源（莱芜）有限公司 2.2气象资料：莱芜市地处北温带，属大陆性季风半湿润气候，四季分明。年平均气温1 3.2C, 极端最低气温-15C,极端最高气温38.4C。无霜期年平均195天，最多211天，最少170天。。降水量年际变化大，年平均降水量715.2 毫米，年最少降水量422.1 毫米 2.3地震烈度 该地区地震基本烈度为7 度。 2 .4工程建设规模
滨州学院燃气蒸汽锅炉设备及安装采购 招标文件 项目编号：BZXYHQCZB201303 滨州学院后勤管理处 二〇一三年十二月
目录 敬告 (2) 第一部分竞争性谈判邀请函 (3) 第二部分谈判须知 (4) 第三部分采购项目清单及技术要求 (8) 第四部分附件--报价文件格式 (11)
敬告 1、请各受邀方准备以下资料原件及复印件一套参加资格审查，资料原件资格审查后返还，复印件备案。 资格审查内容： （1）《营业执照》副本（或由发证机关出具的证明）复印件（注册资金100万元及以上）（2）《税务登记证》副本复印件 （3）《组织机构代码证》副本复印件 （4）A级锅炉制造许可证复印件 （5）代理商须提供生产厂商针对本项目的授权委托书原件 （6）锅炉安装许可证复印件 （7）《法定代表人证书》或法定代表人授权委托书原件 （8）法定代表人或授权代表人身份证原件及复印件 以上资料复印件须加盖公章。 资格审查时间：年月日 13：30～17：00 资格审查地点：滨州学院（后勤楼会议室） 2、交纳保证金时间：年月日 13：30～17：00 3、谈判项目报价表上必须加盖公章和全权代表签字。
第一部分谈判邀请 1．项目编号： 2．项目内容： 本次采购项目为滨州学院燃气蒸汽锅炉设备及安装采购，共1个包（采购具体内容详见采购文件第三部分采购项目清单及技术要求）。 3．受邀方资格要求： 具有独立法人资格，《营业执照》、《税务登记证》、《组织机构代码证》、A级锅炉制造许可证、锅炉安装许可证有效证件，注册资金不少于人民币100万元。 代理商提供生产厂商上述复印件（加盖厂商公章）及针对本项目的授权委托书原件。 4．采购文件领取时间：年月日～年月日 8：30～11：30； 14：00～17：00（节假日除外） 5．采购文件领取地点：滨州学院（后勤楼会议室） 6．采购文件费用：每套人民币200元，（如需邮寄请另付人民币50元）售后不退。 7．谈判时间：年月日上午9：00（北京时间） 8．谈判地点：滨州学院（后勤楼会议室） 9．递交谈判报价文件截止时间：年月日上午9：00（北京时间） 10.联系方式： 联系人：陈国林李实 联系电话： 传真电话： Email：邮编：256600 开户行：帐号： 开户名：
XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
50t新概念炼钢电弧炉技术协议书 甲方：河北吉泰特钢有限公司 乙方：西安华兴电炉有限公司 2006年5月5日
目录 一、前言 二、50t新概念电弧炉主要技术参数 三、机械设备说明 四、电气设备说明 五、供货范围明细 六、设计范围和双方资料提供 七、性能保证值 八、设备的安装、检验及标准 九、卖方主要设备分包方及制造厂家 十、人员培训
一、前言 传统的炼钢电弧炉，废钢分二至三次从炉顶装入，依靠电极与废钢之间产生的电弧来熔化废钢。因此，传统的电弧炉只能间断的向炉内送电，也就是间隔一段时间即停电，旋开炉盖装料。这样便极大地降低了炉子的生产率，增加了炉子的热损失和能源消耗。同时，大量烟尘，在装料时排放到厂房内，增加了除尘、环保的难度。间断式的在电极与废钢间产生明弧，增大了对电网的冲击和噪音的危害等等。针对以上问题，上世纪末，世界上相继出现了数种新型炼钢电弧炉。炉子向着大型化、快节奏、连续式、低能耗、环保型的方向发展。本炉型紧跟世界电炉炼钢发展趋势，消化、吸收各种炼钢新技术、新工艺，并为我所用。结合我国国情，开发研制了新概念炼钢电弧炉。 新概念电弧炉从根本上改变了旋开炉盖向炉内加废钢的传统，克服了上述传统电弧炉的诸多弊端。改变了人们对电弧炉的传统概念。其加入废钢的方式是采用专用设备将废钢从上部加到密闭的竖井内，通过竖井内的手指，将经过预热的废钢加到竖井下部的料槽中，该料槽由振动式小车带动，采用专用的四轴激震式传动机构将料槽内的废钢连续地从炉体侧面加入炉内。这样便将间断式地向竖井内加料变为连续地向炉内加料。实现电弧炉全熔池操作。 高温烟气从炉体侧面进料口经烟道进入竖井，和废钢逆向而行，预热了废钢后，烟气从竖井上部排入烟道，经沉降室后进入除尘系统。 新概念电弧炉消化吸收了近年来炼钢生产中的新技术、新工艺，是结合我国国情，自主开发、设计的新炉型，经过科学技术项目查新，新概念电弧炉的设计思想和结构特点与查新的专利技术内容不同，是一种先进、新颖的新炉型，我公司具有自主知识产权。在国内属首创，目前还没有其它企业提出类似的设想。因此，该产品在技术上为国内领先水平，其主要性能指标接近世界发达国家。我公司已申请专利，专利号ZL02 2 。 新概念电弧炉突出优点: 1）废钢从竖井上部分批进入，高温烟气和废钢逆向流动，废钢予热效果好。
三明市金利亚环保科技投资有限公司 焚烧炉排设备 合同附件 合同号： 合同签字时间及地点： 合同生效日期： 合同双方：（三明市金利亚环保科技投资有限公司）（以下简称需方） （上海康恒环境股份有限公司）（以下简称供方）
附件1: 技术规范 1总则 1. 1本规范书适用于三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉排_设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1. 2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家 有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如锅炉与压力容器、高电压设备等）。 1. 3如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范书和标准的要求。 1. 4供方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 1. 5合同签订后3个月，按本规范4. 6要求，供方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。 2工程概况 项目名称：三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂 项目业主：三明市金利亚环保科技投资有限公司 项目地址：三明市三元区莘口镇黄砂村渡头坪 三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂项目，负责处理三明市城区、沙县、永安三地的生活垃圾。项目拟建设总规模为900~1200吨/ 日，按照两炉两机配置。其中一期工程 为1台炉型为炉排炉500吨/日的焚烧生产线，配置一台12MW凝汽式汽轮机组。二期预留 一台500吨/日垃圾焚烧炉位置，今后根据三明市垃圾产量扩建一台300或500吨/日垃圾焚 烧炉，配置一台6MW凝汽式汽轮机组。烟气处理系统采用干法加活性炭喷射加布袋除尘工艺。 3设计和运行条件 3. 1系统概况和相关设备 厂家设备工艺情况描述。 3. 2工程主要原始资料 3.2.1气象特征与环境条件 福建省三明市属中亚热带季风气候，区内多年平均气温19.2 C,极端最高气温40.1 C, 最低气温-7.1 C。年平均降雨量为1656mm，降雨多集中在4?8月份。常年风向为 3.2.2厂区地质 建设地地貌单元属丘陵地貌单元。场地东、南、北侧为鱼塘溪，西侧为三明~明溪公路，场地总体上北高南低。本区域分布地层简单，主要为残积砂质粘性土，局部为冲积泥质砂砾卵石，下伏基岩为变质砂岩。抗震设防烈度为7度区。 3.2.3电力供应 垃圾焚烧炉一余热锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电。除自用电外，剩余的电力送
天然气锅炉招标技术要求 ．项目名称：济南二机床更新台天然气锅炉。 ．招标内容： 两台锅炉（台，台）的供货、安装及调试。 原有燃煤链条锅炉的拆除，垃圾废料外运（废旧物品折价抵扣拆除费用）。 锅炉房内部隔墙及房顶建设（两面墙，耐火轻质房顶，见《燃气锅炉房示意图》）。 旧锅炉拆除后的地面及设备基础建设。 锅炉安装、检验手续办理（包括检验费用）。 ．项目地点：济南二机床集团有限公司锅炉房。 ．技术要求 资质要求 4.1.1锅炉制造单位必须具备级（含）以上锅炉制造资质。 4.1.2安装施工单位必须具备级（含）以上锅炉安装资质。 4.1.3锅炉安装及锅炉间设施和围护结构应符合《锅炉安装改造单位监督管 理规则》、《锅炉房设计规范》、《蒸汽安全技术监察规程》及天然气使用 相关规范。 锅炉技术参数 4.2.1两台锅炉均为天然气蒸汽锅炉，燃料为济南市城市供应天然气。 4.2.2锅炉额定蒸发量分别为和。 4.2.3额定工作压力为。 4.2.4排烟黑度小于林格曼级。 4.2.5烟尘氮氧化物含量小于 锅炉本体要求 4.3.1锅炉结构形式为卧式内燃湿背式三回程结构。 4.3.2锅炉炉胆、前管板、烟管、炉体外壳等各部连接均为焊接，锅筒具有 波形结构。 4.3.3锅炉烟囱与炉体连接合理、可靠。不允许凝结水对炉体及烟囱外壁腐
蚀、污染。两台锅炉烟囱各自独立。 4.3.4炉体保温结构符合节能规范要求，额定工况下炉体外壁温度不高于 45℃。 4.3.5每台锅筒必须具有两个独立的玻璃板式水位计。 4.3.6锅炉需带有尾部烟道节能器（省煤器），节能器结构及材质必须按锅炉 额定压力设计，并且能够满足间断进水的要求。排烟温度不高于160℃。 管道按下面示意连接。 软化水进口 4.3.7 锅炉要有表面排污措施，应至少安装两个排污口。 锅炉燃烧器 4.4.1燃烧器必须采用原装进口燃烧器，品牌采用德国威缩或扎克。（安装前 需查验报关单及相关资料，确定其真实性）。 4.4.2燃烧系统配气合理，结构先进，燃烧效率不小于。 4.4.3燃烧器必须采用全自动智能化无人值守控制，燃烧调节采用数字化电 子比例式调节。 4.4.4燃烧器必须具有断电、超压、水位、风机、泄露等异常情形下的报警 和保护措施。 电气仪表及自动控制系统 .1每台锅炉具有独立的全自动智能化控制，应具备无人职守功能。 4.5.2 拆除旧锅炉时，保留原电缆桥架。如果因拆除锅炉本体而影响桥架的
1、技术规范 1.1 总则 本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围 本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。 供方设计如下： （1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。 （2）还原剂站内的照明等设计。 （3）还原剂站内所有设备及管道布置。 （4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。 （5）雾化风及相应管道布置。 （6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则 本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统
xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目30MVA 密闭式钛渣炉 技术协议 合同号： 甲方：xx冶金有限公司 乙方：西安电炉研究所有限公司 2011年8月14日
附件1、建设条件及工艺描述 1、总述 Xxx。 1.1项目总体要求 a.项目名称：xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目。 b.项目承包形式：项目采取设备总承包形式，包括设备的设计、制造、安装、调试以及技 术培训。 c.项目设计产能：年处理钛精矿12万吨。 d.产品定位：氯化渣TiO ≥90%。 2 e.工艺要求：电炉实现薄料层开弧熔炼；连续加料，连续送电，连续熔炼，定时出炉；留 铁留渣操作，渣铁分出。烟气实现余热利用，用于加热球团和脱硫等。 f.设备要求：电炉实现全密闭，采用组合把持器自焙电极。 1.2建设条件 1.2.1 自然条件 工程建设场地位于河北省承德市隆化县，属温带季风气候。近30年(1982-2011年)：平均气温 6.9℃ 相对湿度62％ 降水量500mm 年均风速 2.4m/s 最大冻土深度126cm 多年平均无霜期140d 多年平均日照时数2857.9h 年有效积温2300~3400℃ 地震烈度7度 主要气象灾害有：冰雹、霜雪 1.2.2 电力条件 钛渣炉变压器用电源：35kV AC/50Hz/3相 低压电源电压：3相4线制，AC380V，50Hz 交流电压波动范围：＋10％～－15％ 交流电源频率波动范围：50 -1～+0.5 Hz
1.2.3 能源介质条件 1.2.3.1水 钛渣炉用水由乙方提出条件，甲方满足要求。 1.2.3.2气体介质 1) 氧气（拟建液氧站） 纯度≥99.6％ 压力 1.8MPa 2) 压缩空气 普通压缩空气管网压力0.4～0.6 MPa 净化压缩空气 管网压力0.4～0.6 MPa 1.2.4 原材料条件 1.2.4.1钛精矿的成份 1.2.4.2还原剂指标 1.2.4.2.1 焦炭指标 冶金焦灰份的化学成分（%） 热值(g.-cal.)：≥6554 粒度范围： 1～12mm. 焦碳的堆比重：＜0.6g/cm3. 安息角： 50°
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 锅炉安装技术协议 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________ 说明：本合同资料适用于约定双方经过谈判、协商而共同承认、共同遵守的责任与 义务，同时阐述确定的时间内达成约定的承诺结果。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。
甲方：（简称发包方） 乙方：（简称承包方） 第一条:工程名称： ___________________________________________ 第二条：工程地点： ___________________________________________ 第三条：锅炉安装施工范围及要求： 1、锅炉本体及其附届设备安装三台套（锅炉本体安装包含鼓、引风机、调速 箱、上煤机、除渣机安装，换热机组安装，水处理设备安装，20立方砖混结构水箱制作安装，分汽缸安装，重型框链除渣机安装），不包含水膜除尘设备的安装。 2、烟风道部分均按常规标准现场制作安装。 3、电气、仪表安装（乙方负责控制柜至各用电设备的安装，采用电缆穿保护 钢管埋地或明敷设。控制柜以外电源线由甲方负责接入）。 4、主蒸汽管道的安装从锅炉至分汽缸主汽阀，由乙方负责。 5、主蒸汽管道保温采用a =60mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护，分汽缸 a =80mm岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护， 6、20立方软水箱制安，采用砖混结构制作安装。 7、给水管道及排污管道至锅炉房外1.5米为准。 8、锅炉安装的报批、报验均由乙方办理并承担费用。 9、所有管道均使用无缝钢管架空施工，支架为钢制间距不得大丁5米。 10、甲方负责施工现场的三通一平（即水、电、路通，施工场地平■整；水电 由甲方负责接至锅炉房内，无锅炉房以锅炉设备为准，距锅炉20米范围内；路面必须达到运输设备通行）。 11、烘煮炉所用的燃料、药品、水电由甲方负责。 12、乙方负责办理锅炉安装审批手续，承担检察部门所发生一切费用；及时向甲
炭黑生产中余热综合利用的若干问题 孙怀起田丽焕马捷林 天津市化工设计院 一、前言 随着我国改革开放的步骤不断深入，国内工业企业也突飞猛进的发展。近十年，随着我国国民经济和高速公路的迅速发展、作为汽车工业--我国的支柱产业之一的高速发展从而带动了轮胎工业的快速发展。汽车轮胎产量以及橡胶消耗量迅速增加。炭黑作为橡胶制品的补强剂--70%用于生产车用轮胎及轮胎制品、20%用于生产其它橡胶制品如胶皮、皮带、机械及铸造物、胶鞋等，剩余的10%用于生产塑料、墨水、涂料、纸及其它领域。炭黑的需求量也随之增加。国内现有炭黑生产厂近百家，总生产能力约90万吨。 炭黑工业是一种高能耗的化工产业，生产炭黑的原料主要是煤焦油和乙烯焦油，这些原料也都可以作为工业燃料，本身也是能源。故此炭黑生产的节能降耗是很有潜力，很有效益的。节能对炭黑工业是相当重要。 对于一条年产2万吨硬质炭黑生产线，年消耗原料油（乙烯焦油）3.57万吨，燃料油（煤焦油）0.52万吨，平均原料油单耗1.785吨/吨炭黑，平均燃料油单耗0.26吨/吨炭黑。 二、炭黑生产中节能措施 自一九八七年天津炭黑厂引进年产1.5万吨新工艺炭黑生产线投产以来，通过消化、吸收，目前国内已有类似的几十条生产线相继投产。 这些新工艺炭黑生产线具有如下特点： 1．采用新型三段式炭黑反应炉，燃料先完全燃烧，产生高温，高速气流，然后从喉管（缩口）处径向喷入原料油，燃料油和原料油均充分雾化，与高 温烟气混合良好，燃烧和裂解分开，从而使生产的炭黑表面反应完全，保 证了炭黑质量。 2．充分利用过程余热，设置在线空气预热器，使空气予热温度达650℃，再经反应炉夹套进一步加热后入炉。原料油温度可达280℃，从而强化反应 条件，降低一次能源消耗，回收过程产生的二次能源，充分利用了反应烟 气显热的45%。 3．炭黑反应生成的尾气为高温低热值（650千卡/Nm3）的可燃气体（其中含Co、H2各10%左右）。充分利用炭黑尾气的化学能是炭黑生产中余热综合 利用的主要课题。
xxxxxxx 生物质锅炉配套往复炉排 （技术协议书） 目录
1、总 xxxxxxx 则 (3) 2、设计条件与使用条件 (3) 3、技术参数 (3) 4、技术规范与执行标准 (4) 5、技术要求 (5) 6、质量保证和性能测定试验 (9) 7、供货范围及备品备件 (10) 8、技术资料要求与提供 (11) 9、设备油漆 (13) 10、设备包装和装箱 (13) 11、交货进度（见商务合同条款） (13) 12、设备的商检及运输（见商务合同条款） (13) 13、质保与技术服务（详见商务合同条款） (13) 14、双方责任（见商务合同条款） (13) 15、争议解决（见商务合同条款） (13) 16、其它约定事项 (13) 需方：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司（以下简称“需方”）
xxxxxxx 供方：xxxxxxxxxxxxxx有限公司（以下简称“供方”） 1、总 a) b) c) d) e) f) 则 供需双方就泰国1×30t/h CHOKDEE生物质锅炉岛工程锅炉配套的往复炉排设备，经平等协商达成如下技术协议，它包括了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和现行工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本技术协议的要求。 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2、设计条件与使用条件 a) b)本设备为泰国1×30t/h CHOKDEE生物质锅炉配套的往复炉排设备，设备数量为1台套。设备的运行环境条件 ◆ ◆ 设备使用地： 气象条件：xxxx 泰国 3、技术参数（供方填写） a)往复炉排： ◆◆◆◆◆◆◆型号： 面积： 炉排材质:Cr24Ni3 倾斜角度： 进风方式: 排灰方式： xxxx b)液压站参数: ◆◆◆额定压力：bar 额定流量; L/h 压力振摆：≤%
T蒸汽锅炉技术规范书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
35T蒸汽锅炉技术规范书 一、总述 平陆县的能源结构以煤炭为主要能源，城市供热仍以燃煤供热方式为主，为了本项目顺利完成2X130T锅炉的建设，首先要上一台35T的循环流化床锅炉。由于循环流化床锅炉是一种新型炉型，主要由給煤系统、循环床、燃烧室、再循环物料分离器和循环物料返还系统组成。主要优点有（1）燃料适应性好。（2）负荷调节比大。（3）燃烧效率高。（4）排烟“清洁”。基于以上原因，选型确定为循环流化床锅炉。 二、燃料要求 煤质成份 给水品质符合GB1576－2001《工业锅炉水质标准》中相应规定。 四、35T循环流化床锅炉相关参数 额定蒸汽压力： 额定蒸发量： 35t/h 超负荷能力10% 锅炉热效率：≥87% 排烟温度：≤150 ℃ 给水温度：(B-MCR) 104℃ 五、设备供货范围 锅炉全套设备，数量一台，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，参考供货范围如下（但不限于）： 1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯） 全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，本体范围平台,扶(楼)梯等。 2）汽包及内部装置 汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。
3）水冷壁系统 全部上升管（膜式壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴，留有冷渣器出口。 4）对流管束系统 对流管束管、连接管；防磨防护装置；悬挂、支撑装置；集箱及其疏水、排气管道等。 5）省煤器系统 各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的部件和相关附件。 6）空气预热器 各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。 7）旋风分离器 旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道、旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、以及旋风分离器下端回料立管。 8）炉墙及保温 锅炉本体范围内管道、联箱的保温、炉墙保温及密封结构由制造厂设计，并供应全部金属构件（不包括耐热钢筋、管道保温白铁皮、铁丝网），特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由制造厂设计，耐磨及保温材料由需方自理。 9）门孔类 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔等门孔杂件。 10）锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件 (1) 自给水操纵台的第一个截止阀开始至主汽阀止的所有汽水管道和装设安全阀、对空排汽阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头等。 (2) 其它汽水管道
内蒙古岱海发电有限责任公司 四号机组脱硝CEMS小间改造工程 技术协议 甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司乙方： 二O一五年十一月
四号机组脱硝CEMS小间改造技术协议甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司 乙方： 本技术规范的使用范围仅限于内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造工程。四号机组脱硝A、B侧CEMS小间所处环境温度较高、粉尘较大，当前采用彩钢板材料制作，存在墙体厚度小、门窗密封不严、屋顶变形等问题，不能充分达到隔热、防尘的要求。CEMS小间内分析仪、控制主机、数采仪等设备对环境要求较高，恶劣环境会影响设备的正常、稳定运行，影响机组污染物的正常、有效上传，需要对小间进行改造以满足现场使用要求。改造后的CEMS小间采用优质201不锈钢材料制作，内置自流平防火地面，整体美观、实用；墙体双层设计，内置阻燃防火保温材料，防护等级达到IP65，达到极佳的隔热、防尘性能，增加脱硝CEMS设备安全性和可靠性。 甲乙双方就内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造达成如下协议： 1 工作范围及工作内容 1.1工作范围 1.1.1 负责四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间改造工作。 1.2工作内容 1.2.1 将原四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间拆除； 1.2.2 分别在原址施工建造A侧、B侧两个CEMS小间。 2 双方职责 2.1 甲方职责 2.1.1甲方负责提供施工过程中所需要的质量标准； 2.1.2甲方负责施工过程中的协调工作； 2.1.3甲方负责工程全过程的质量验收、监督和考核工作； 2.1.4甲方负责监督乙方在整个施工过程中遵守内蒙古岱海发电有限责任公司的相关管理规定，并对之进行考核；
LF-150t钢包精炼炉无功补偿及谐波滤波装置技术协议XX工程有限公司—————以下简称甲方 ————以下简称乙方XX工程有限公司（甲方）拟为LF-150t钢包精炼炉工程配套订购一套无功补偿及谐波滤波装置。该装置为3次高通式节能滤波器（H型滤波器），该装置的设计、制造、运输、调试均由乙方负责。具体要求如下： 一、工程总要求： 乙方负责最佳治理方案的设计、设备供货、安装调 试精炼炉所配置的滤波及补偿装置实现与精炼炉的 最佳匹配，达到本协议所要求的治理效果。 二、工期要求： 在精炼炉热试之前安装初调完毕，和精炼炉一起热 试交工。 三、治理效果： 1）COS￠≥0.92 2）谐波有效滤除，保证注入35KV电网的谐波电流 小于国家最新标准的要求。 3）滤波及无功补装置投入运行后，改善供电质量， 安全运行，避免供电部门的处罚。 四．无功补偿及滤波装置技术参数： 1）钢包精炼炉变压器额定容量28000KV A
2）变压器一次电压（即滤波器接入点电压）35KV 3）精炼炉运行时平均自然功率因数0.78（35KV）4）无功补偿要求补偿到COSΦ≥0.92（35KV）5）谐波电压崎变率DF∑≤3.0% 奇次≤2.4 偶次≤1.2% 6）允许注入系统谐波电流符合GB/T14549—1993标准7）谐波滤波器支路数的确定； 钢包精炼炉的冶炼工艺相当于电弧炉的精炼期，电弧电流波形基本上是正弦波形，畸变量很小。对于已运行的钢包精炼炉而言，最好通过谐波测试仪实测出谐波电流发生量。 1.对滤波电容器组的保护要求： 1）35KV母线过电压保护 2）35KV母线欠电压保护 3）3HP滤波支路过载保护 4）3HP支路速断保护 5）3HP滤波电容器组不平衡保护 2.对滤波电抗器要求 1）绝缘等级35KV（加强型、自灭性绝缘） 2）三相之间偏差≤1% 3）过载能力：1.3I PN下能承长期运行
吨锅炉技术协议
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技术协议 江苏省盐业集团洪泽盐化工有限公司（以下简称甲方），无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称乙方）就甲方向乙方订供1台75t/h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉有关技术事宜，经双方充分协商，签订如下技术协议： 一、锅炉规范 1．额定蒸发量： 75t/h 2．额定蒸汽出口压力： 3.82MPa 3. 额定蒸汽出口温度： 450℃ 4．给水温度： 130℃ 5．排污率： 2% 6．排烟温度：≤145℃ 7．设计热效率：≥89% 8、热效率保证值：≥88% 二、设计燃料 1．锅炉燃料为烟煤，煤种元素成分如下：(由甲方提供) 低位发热量：4200—5500kcal/kg， 挥发分：≥20% 水分：9—10% 灰分：25% 硫分：1%以下 2．燃料颗粒度0-10mm
3．石灰石颗粒度≤2mm 在钙、硫比2～2.5时脱硫效率≥85% 三、锅炉整体设计及布置要求 1．锅炉设计、制造、试验、验收及通用标准应执行电站锅炉产品技术条件及国家有关法规和标准。 2．锅炉采用中置式高温旋风分离装置的循环流化床技术。高温旋风筒为绝热结构。高温旋风分离器（钢板厚度6mm）。 3．锅炉工质侧采用自然循环方式。 4．锅炉采用一级给煤方式。给煤系统含播煤风、支撑架及平台等，其中给煤机由甲方自理，采用皮带式。 5．锅炉采用床下轻柴油点火方式，配置二套点火油枪及附属装置，采用机械雾化。油枪出力350kg/h，油枪油压为2.5MPa，燃烧 器点火时间冷态启动4小时以内耗油量<2T，（热态启动60分钟 以内），配带就地点火柜。 6．锅炉采用分级燃烧方式，一次风占风量的60%，二次风占总风量的40%。空气预热器分一次和二次风结构，管箱采用钢管卧 式布置方式。每个管箱第一、二排管及两侧第一排管均采用厚 壁管。 7．炉膛采用膜式壁全悬吊的结构形式。 8．锅炉采用喷水减温器。 9．运转层标高为7000mm。 10．锅炉按抗地震烈度7度设防、室外布置进行设计，锅炉负载应能承受包括炉顶小室和遮棚载荷。
5.6MW热水锅炉 技 术 协 议 需方： 供方： 二0一三年月日
技术协议 1 总则 1.1 本技术协议适用于辉南宏日新能源锅炉工程所需设备2×5.6MW热水锅炉，它包括本体及辅机的功能设计、结构、性能、供货和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文。供方保证提供符合本技术协议和符合国家有关安全、环保等强制规范要求的优质产品。本技术协议中所使用的标准如与供方的标准不一致时,按高标准执行。 1.3 我方所需的设备应是全新的和先进的，是完全成熟可靠的产品，并保证单个设备和整个系统正常运行。 1.4 我方所需的技术文件包括锅炉主要设计图纸、计算书、说明书、操作和维护及类似性质的其他资料等。所有计量单位应采用国际单位制基本单位。 1.5 在签订合同之后到供方开始制造之日的这段时间内，业主方有权提出因标准、规程和规范发生变化、工作范围发生变化等而产生的一些补充和修改要求，供方应执行这个要求。 1.6 本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 2 工程概况 2.1 建设地点 2.2 建设规模 2.3 燃料分析(生物质颗粒燃料）
2.4 本期工程2台5.6MW热水锅炉，采用强制循环方式，可在40%～110%负荷之间稳定连续调节，以满足不同时期热负荷量及变化要求。 空气预热器进风方式为室外取风，进风温度暂按-15℃考虑。预热器设计考虑热风再循环量。 除渣方式为固态连续排渣，配机械除渣设备。 3 技术要求 3.1 锅炉形式 水管双锅筒热水锅炉，水冷壁采用膜式壁形式，水平板状链条炉排，固态连续排渣。 3.2 锅炉设计参数 额定热功率： 5.6MW 锅炉额定供/回水温度：95/70℃ 排烟温度：＜150℃ 锅炉设计热效率：＞86% 3.3 锅炉设计制造标准 锅炉设备在设计制造标准和规范方面应采用下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准应符合或高于下列标准的最新版本，锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。 3.4 锅炉设计制造技术要求 3.4.1 为了能保证锅炉的热效率和出力，水冷壁采用膜式壁形式，采用一、二次布风装置。 3.4.2 锅炉全部人孔、看火孔、炉膛等门应开关灵活，严密不漏。 3.4.3 锅炉易磨损部位应有防磨措施，防磨效果保证水冷壁管的使用寿命。 3.4.4 空气预热器进风方式为室外取风，空预器设计考虑热风再循环。进风温度暂按-15℃考虑。
锅炉招标技术规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
附表： 锅炉招标技术规范 1.概述 本技术规范书适用于湖北省商务厅采暖改造工程。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。 如果供方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 由供货方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由供货方负责。 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.设计要求 设备名称：蒸汽锅炉 型式：燃烧天然气、快装式. 安装位置：锅炉房 台数：1 供货周期：二个月 锅炉技术参数：
3.设计条件与环境条件 燃气品质 3.1.1燃气种类：天然气 3.1.2燃气特性：参见天然气气公司资料 环境条件；室内布置 水质条件；武汉市自来水 4.技术要求 设备说明 ——快装式燃气锅炉； ——室内布置； ——锅炉效率不低于90%； ——燃天然气（8000 Kcal/Nm3） 技术性能要求 4.2.1总的技术要求 a、锅炉厂提供的所有设备（包括由锅炉厂配套的辅机），运行时的噪音应符合《工业企业噪声标准》的要求。 b、锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。 c、对承压部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。对锅炉承压件中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前予热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。 d、锅炉排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取加强结构的扞接型式。 e、锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、及风道等不允许有异常振动。 f、所有承压受热面管排及组件，在出厂前必须经水压试验合格。 4.2.2燃烧器 a、所配燃烧器与锅炉额定热功率相匹配，噪音小于70分贝。