优质道砟短缺、人工费用高的地区。
2 .双块式无砟轨道技术发展
双块式无砟轨道分为CRTSⅠ型双块式无砟轨
道和CRTSⅡ型双块式无砟轨道。
（1） CRTSⅠ型双块式无砟轨道（相当于 Rheda 2000双块式无砟轨道）


Rheda型无砟轨道因1972年在德铁Rheda车站铺设而得名；
轨道结构组成：钢轨、 300 型扣件、道床板（含预制混凝土
滑模摊铺机 混凝土巡回车 ZAM-CS-02 混凝土压实单元 ZAM-CC-03 轨枕安装单元 ZAM-VU-01 拆卸单元 ZAM-DU-01 轨枕装载单元 ZAM-SU-02 专用模板轨道 支脚 ZAM-F-750 240 横梁 ZAM-T-280 120 固定架 ZAM-R-325 120 尾车 ZAM-MR-03
（4）拆卸单元
ZAM-DU-01
功能：拆除固定架，并抓取横梁，将固定架及横梁送到装 载单元，放在其尾部。
（5）轨枕装载单元
ZAM-SU-02
功能：以吊车装载轨枕，从拆卸单元上接收固定架及横梁。
（6）专用模板轨道
功能：模板轨道为道床混凝土的施工模板 , 同时可作为临 时轨道，供滑模摊铺机、轨道施工设备的走行。



轨枕生产线主要构成


3)、养护系统
养护系统由养护通道、牵引机构、液压 顶推机构及养护小车组成； ①养护通道内采用蒸汽养护，配有监测 系统，能自动控制养护通道内温度和湿 度； ②液压顶推机构将载有钢模的小车送入 养护通道，顶推力达26kN，每辆小车装 载5层叠放钢模总重12.5吨，可一次最多 推动满载小车15辆。 ③牵引机构将载有养护好轨枕的钢模小 车逐一移出养护通道；
（1）无砟轨道的特点

轨道稳定性好，线路养护维修工作量显著减少，从而减小
对列车运营的干扰，线路利用率高；

轨道几何形位能持久保持，提高列车运行的安全性； 平顺性及刚度均匀性好； 耐久性好，服务期长； 避免优质道砟的使用及环境破坏； 避免高速运行时的道砟飞溅； 自重轻，可减轻桥梁二期恒载；结构高度低，可减小隧道
施工工艺要点

④混凝土浇筑、振捣 模型内桁架钢筋、上部梁架、弯起钢筋和套管 安装完毕后，混凝土浇筑前，确认钢筋及预埋件的 位臵和间距，模型通过辊道和横移小车移动到混凝 土振动台位，然后振动台位上带有的气动升降辊道 降下，模板落入混凝土振动台上，混凝土布料车移 动至载有模型的振动台上，进行第一层的混凝土布 料随后进行振动，再进行第二次混凝土布料，等布 料大致满足要求时，开始振动约2分钟，停止振动后 钢模气动升降辊道升起，然后辊道转动模型移动到 下一台位。
施工工艺要点

②安装套管 模型喷涂脱模剂后，通过辊道进入预埋套管安装台 位。安装套管到真空橡胶棒上，左右移动确保套管位臵， 保持套筒不受损坏,使其处于固定位臵, 有需要的情况下 进行清洁,出现损坏时更换套筒。套筒支架必须保持绝对 清洁，在安装前使用石墨喷雾对套筒支架进行处理。套筒 安装完后，把弯起钢筋和钢筋网片不固定的放在轨槽里， 符合要求后进入下一工序。
开挖断面。
无砟轨道的特点

轨道必须建于坚实、稳定、不变形或有限变形的基 础上，一旦下部基础残余变形超出扣件调整范围或
导致轨道结构裂损，修复和整治困难；

初期投资相对较大；

振动、噪声相对较大。
； 地质条件好、基础坚实、工后沉降易于有效控制的 路基、道岔区段；


（1）轨道构造
Ⅰ型双块式无砟轨道自上而下由钢轨、扣件、双块式轨枕、道床板 和支承层（路基地段）或中间层、凸台及底座板（桥梁地段）等部分 组成。 混凝土支承层材料的强度等级为 C15，直接在级配碎石基床表层上 浇筑，支承层顶面宽度为3400mm，厚300mm，两边50cm设臵大于2％的 排水坡。混凝土支承层上每隔5m左右设臵一道横向伸缩假缝，假缝深 度为100mm 以上。
施工工艺要点


③钢筋桁架入模 a. 在模具壳体内每 个承轨槽的部位放臵 带定距夹子的钢筋网 片； b. 安装桁架钢筋时 ，必须插入到模具的 缩口内；
施工工艺要点

③钢筋桁架入模 c.确保桁架钢筋放 到了固定钩上；

d.确保放臵的桁架 钢筋靠住楔子；
施工工艺要点


③钢筋桁架入模 e. 用张力装臵固定 桁架钢筋； 桁架钢筋固定在模具 上后安装挡浆夹，将 它的平侧面朝向模具 壳体的内部，弯曲侧 面朝向模具的端部， 安装好后应及时检查 各配件是否齐全。
混凝土道床板为 C40 钢筋混凝土结构，在路基、桥梁、隧道的宽度
均为2800mm，在桥上有抗剪凸台。路基上在混凝土支承层上浇筑，桥 上在混凝土底座上浇筑，隧道内直接在隧道仰拱回填层上浇筑。
Ⅱ型双块式无砟轨道扣件系统（WJ-8B）示意图
（2）轨枕制造



轨枕生产采用机组流水法，蒸汽养护工艺和通道式养 护围护结构一般采用4×1联轨枕钢模。 轨枕用钢筋主要为钢筋桁架及箍筋，配置一套钢筋加 工生产线，包括钢筋冷轧，数控弯箍，桁架自动焊接。 以下从工艺流程、生产线的构成和主要工艺说明三个 方面介绍轨枕生产。
双 块 式 轨 枕 制 造 工 艺 流 程
安装配件
喷涂脱模剂
钢筋桁架加工
钢筋桁架入模
安装配件
混凝土制备
砼灌注、振动
试件制作
清渣、清边
试件养护
试件强度≥45MPa
养 护
脱 模
钢模清理
产品检测
安装扣件
钢模的检验
堆
试件R28≥60MPa
码
成品存储发运
成品盘条
成品完成
桁 架 焊 接 成 型 工 艺 流 程

采用德国Zublin公司开发的专用成套施工设备，用固定架 替代钢轨支撑架，将轨排振动压入预先浇筑的混凝土中。 其施工机械化程度高，施工进度快。

施工不需要工具轨，且受环境条件影响小。
双块式轨枕
与Rheda2000轨枕不同点： 轨枕下方的钢筋桁架在混凝土内，不外露。
－－主要施工装备



气动式盘形放线
自动码放
压辊矫直
快速拉出
旋转矫直
液压切断
自动存储缓冲器
桁架数控步进
终端矫直
自动气动焊接
链式压形
定位
输入料槽
轨枕生产线主要构成

生产线分为七大系统：配料搅拌系统、布料振动系 统、养护系统、脱模系统、模具返回系统、成品输送系统 、电控系统。
轨枕生产线主要构成

1)、搅拌供料系统 搅拌供料系统由混凝土搅拌 站及供料小车组成； ①混凝土搅拌站采用立式行 星强制搅拌机，具有自动计 量、自动检测原材料及混凝 土含水率功能。 ②供料小车用于完成搅拌站 至布料机构的混凝土物料运 输，SEW变频调速驱动，液压 油缸开启料门；


轨枕生产线主要构成

2)、布料振动系统 布料振动系统由布料机、双振动 工位及输送辊道组成，主要功能 是完成混凝土的布料、振动成型 ； 布料机功能是自动向4x1钢模内浇 筑混凝土物料并能布料行车上自 动行走； 振动台功用是完成混凝土物料的 排气、密实及成型； 输送辊道功用是将载有经振动成 型轨枕的钢模运送到下一工位。
施工工艺要点



⑤轨枕的养护 采用蒸汽法养护时，可分为静停、升温、恒温 、降温四个阶段，具体要求是： 轨枕芯部温度：3 小时<30℃ 或 4小时<40℃, 最大 55℃ ，取决于水泥中 SO3的含量。对于SO3 含量为 2.0 %的水泥的最高混凝土温度限制在60 ℃ ，对于SO3 含量为 4.0 %的水泥最高混凝土温度限 制在50℃；SO3含量处于中间值, 最大温度可能为两 者的插值 (上述温度是指混凝土核心的值)。 升温速率限制在 15 K/h。
（10）尾车
ZAM-MR-03
功能：回收支脚和模板轨道。
Zublin型无砟轨道施工
固定架 横梁 支脚
3 .CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工工艺

对于CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工工艺，主要分轨 枕制造、底座板施工与道床板施工。
路基上混凝土支承层及桥上混凝土底座均采用人工模 筑法施工，采用分区分单元施工，先施工一线，再施工另 一线，同时与混凝土道床板施工方向一致。 混凝土道床板施工：可分为机组法施工、排架法施工 、轨排框架法施工与人工轨排法施工等。
（7）支脚
ZAM-F-750
功能：支脚用于承载横梁及固定架 。旭普林施工方法的 基 础建立在绝对可靠的支脚位臵。
（8）横梁
ZAM-T-280 120
功能：横梁安臵在2个相对的支脚上，用以承载固定架。 横梁的支承面加工精度要求高 。
（9）固定架
ZAM-R-325 120
功能：用于装配5对双块式轨枕。与轨枕相连的的支承板 形状精确地配合轨底坡和轨距。
轨枕生产线主要构成

5)、模具返回系统 钢模返回系统有15组输送 辊道和横向运模小车组成 ，其中有两组输送辊道具 有倾翻功能，主要用于完 成钢模清理、喷涂脱模剂 工序，在后几组输送辊道 上进行钢筋及绝缘套管等 安装，布局结构紧凑，设 备利用率高。

轨枕生产线主要构成

6)、成品输送系统 采用柔性非金属材料输 送带运输轨枕，可避免了 金属材料对成品轨枕表面 的破坏；在此工位进行轨 枕外观质量检测，将合格 的轨枕完成扣件安装，码 垛捆绑并运送至湿养场地 。



轨枕生产线主要构成

4)、脱模系统 脱模系统由脱模小车、脱模机构 、旋转机构及输送辊道组成。主 要功能是：将养护达到强度要求 的轨枕从钢模中脱出，将成品输 送至安装扣件工位，将脱完轨枕 的钢模送至钢模回送系统；本系 统采用可编程控制及SEW变频驱动 技术，以及液压同步驱动、气动 等方式实现各自动作。