尺寸链的计算、各工序尺寸及公差计算
例2-3 如图所示的零件要求φ10mm 孔的中心与槽的对称中心相距100±0 .2mm ，各平面及槽均已加工，钻φ10mm 孔时以侧面K 定位，试确定钻孔时的工序尺寸A 及其偏差。

作业1 如左图所示。

零件各平面及孔均已加工，求以侧面F 定位加工槽宽12的工序尺寸A 及其偏差。

（定位基准与设计基准不重合）
作业2 如右图所示零件，其外表镀铬直径为 ，镀层双边厚度为0.08-0.03mm,表面的
加工顺序为车—磨—镀铬，试计算磨削时的工序尺寸A 。

例2-4如图所示零件顶端已加工完毕，加工内孔底面K 时，要保证尺寸20mm ，因该尺寸不便直接测量，试标出测量尺寸A 。

（测量基准与设计基准不重合）
例2-5如图所示，一轴套零件，孔径为 mm 的表面要求渗氮，精加工后要求单边渗
氮层深度为 ，该表面的加工顺序：磨内孔—渗氮(单边t 1/2) —精磨内孔至尺
寸 ，并保证单边渗氮层的深度为 。

试求精磨前渗氮层深度。

（工序基准是尚需继续加工的表面）
例2-6 图为一零件内孔的简图，其加工顺序为精镗内孔—加工(插或拉)键槽，保证尺寸A —淬火—磨内孔到设计尺寸同时间接保证键深尺寸46mm 。

045.030-φ04.00150+φ2.003.0+04.00150+φ2.003.0+
例题：如图所示的零件图的有关工艺过程如下。

①车外圆至尺寸A1（IT9），如图b所示，留磨量z=0.6mm。

②铣轴端小平台，工序尺寸为A2,如图c所示。

③磨外圆，保证工序尺寸A3=28 （IT7）.试确定各工序尺寸及其偏差。

例2-1某型芯的直径为Φ50 ，尺寸精度IT5，表面粗糙度Ra要求为0.04μm。

加工的工艺路线为：粗车--半精车—高频淬火—粗磨—精磨—研磨。

用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。

【列表】
例2-2需加工φ28孔。

孔表面粗糙度为Ra0.8μm，淬火硬度为58～62HRC，加工顺序为钻孔——半精车——精车——热处理——磨孔。

确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。

【列表】。