理化检验作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电厂安装中的金属材料及焊缝理化检验，参考一台600MW机组工程。

1．工程概况1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组金属材料及焊缝理化检验。

1.2 施工地点：#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。

1.3 主要工作量金属监督范围主要依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《金属技术监督规程》DL438-2000标准来确定，另外有些项目需要同时满足《电力建设验收技术规范中锅炉篇、汽机篇、管道篇》的要求，钢结构则要满足有关钢结构的验收规范。

如设计图纸有特殊要求，执行图纸设计的有关检测规定。

对于设备质量的检测，金属监督技术规程和电力建设施工及验收技术规范有明确要求需要安装单位进行检测的部分，必须进行现场检测。

1.3.1 光谱分析检验（1）所有厂家及自购合金钢零部件在安装前按施工委托要求进行100%光谱分析，验证其钢号，防止错用。

如过热器管、再热器管、联箱、阀门、三通等。

（2）对设备厂家禁止解体的部件，按施工委托要求仅对外表暴露部分进行光谱分析。

（3）锅炉受热面(通常指承压部件包括管道、联箱、联络管、阀门、大小头、三通、弯头、堵头)的合金钢部件及厂家焊缝安装前必须按施工委托要求进行光谱复查。

（4）锅炉所有合金钢吊杆、U型板、合金钢锅炉附属管道、合金钢螺栓、合金钢螺母、合金钢垫片、合金钢支吊架、合金钢备品件、合金钢锅炉钢构架（不包括16Mn等低合金钢）等安装前均需按施工委托要求进行光谱分析。

（5）合金钢件焊后应按施工委托要求对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：锅炉受热面管子不少于10%。

其他管子及管道100%。

（6）汽机和四大管道汽缸内可拆卸零件的光谱复查：设备用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在安装前按施工委托要求进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质。

主要包括汽轮机缸体、汽室、大轴、隔板、垫块、支撑键等等。

一般不允许在转子上进行光谱分析。

汽机本体范围内所有合金钢管材（包括四大管道）、管件（含弯管、弯头、三通、阀门）及其附件、疏放水等在组装前均应按施工委托要求进行光谱分析；组装后按施工委托要求还应对上述部件进行光谱复查（一般在对焊口进行光谱复查的时候同时对管子进行复查）。

安装完成后，按施工委托要求应对所有的焊口进行100%的光谱分析复查。

对解体的阀门应按施工委托要求进行合金钢阀门内部零件光谱检查。

所有的合金钢螺栓螺母均按施工委托要求进行光谱复查。

（7）其他委托项目的光谱检验，包括热工和其他专业委托的光谱分析检验项目。

1.3.2 硬度检验（1）对汽机、锅炉范围内安装使用的M32以上的高温合金钢螺栓（温度＞400℃），安装使用前必须按施工委托要求100%做硬度检验。

（2）焊接接头热处理曲线图异常情况下，按施工委托要求进行焊接接头的硬度测试。

（3）对工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、导汽管的每段直管及弯管须按施工委托要求进行100%的硬度测试。

（4）汽轮发电机转子安装前应按施工委托要求对汽轮机轴，调节级叶轮突角处和热键等部位进行硬度检查。

（5）其它范围内的委托检验。

1.3.3 厚度检验（1）对工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、导汽管的每段直管及弯管须按施工委托要求进行100%的厚度测试。

（2）其它范围内的委托检验。

1.3.4 金相检验（1）《火力发电厂金属技术监督规程》要求对主蒸汽、高温再热蒸汽管道中管子、管件（含弯管、弯头、三通）安装前应确认其金相分析结果（其材质证明书中必须附带的工艺资料）是否符合现行国家或行业标准；如资料不全或没有，应按相关程序对管道系统中每段直管、弯管进行金相检验。

（2）《火力发电厂金属技术监督规程》规定对于大于等于M32，设计钢号为20Cr1Mo1VNbTiB的高温螺栓进行金相抽查。

根据《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL439-2006规定对M32以上的螺栓每种材料、每种规格的螺栓抽检数量不应少于一件。

（3）《管道篇》要求用于中、高压管道（主要参数P≥1.6MPa）的合金钢管子、管件施工前应确认其热处理状态说明或金相分析结果是否符合现行国家或行业标准。

（4）当合同或设计文件规定或验证需要时，应进行焊接接头的金相检验。

1.4 工程特点机组合金钢材料种类多，需要检测的合金钢母材和焊口数量多，检测工作量大；需要检验的部件多为高空作业，危险性大。

2．编制依据2.1《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-20042.2《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T991-20062.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.5《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-20002.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-942.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.8《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-922.9《金属里氏硬度试验方法》GB/T17394-19982.10《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-20062.11《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-19952.12《电站弯管》DL/T515-20042.13《电力建设金相检验导则》2.14《火电厂金相检验与评定技术导则》DL/T884-20042.15《金相复型技术工艺导则》DL/T652-19982.16 某电厂#机组A标段施工合同2.17 某电厂#机组A标段施工组织总设计2.18 公司管理体系第三层作业文件之六-检测管理系统文件3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 人员、设备及资质证3.1.1 检测人员及试验配合辅助工到位。

检测人员应具备相应的资格证书，试验配合辅助工应持有上岗证。

3.1.2 对要使用的检测设备进行调试，属于计量器具的应具有在有效期内的检定合格证书。

3.1.3 检测单位应具有在有效期内的资质证书。

3.2 施工技术3.2.1 确定检测报告格式，同时报请工地和施工监理进行审核，批准后方可实施。

3.2.2 单项检测工程应编制检测工艺卡，对检测人员进行技术交底。

3.3 检测任务单的接收和审核3.3.1所有需做理化检测的项目、部件均采用委托单制，委托部门根据有关验收标准和图纸要求填写理化检测委托单，检测中心对委托单进行审核，如发现不符合要求的，将委托单返回施工单位，并不予检测。

3.3.2 受检部件应满足安全和检验技术要求。

高空受检部件的脚手架和安全围栏齐全，安全通道通畅。

受检焊口表面经焊工自检和焊接质检合格。

4．人员组织、分工及人员的资格要求4.1 人员配置及要求人员配置及要求见表17-1。

表17-1 人员配置及要求序施工人员类别数量备注号1 检测主任1人2 技术员1人3 检测班（组）长1人4 光谱分析员3人硬度检验员1人兼职测厚检验员1人兼职5 安全员1人6 辅助工4人4.2 人员资格4.2.1凡从事光谱分析的工作人员必须经专业培训，并经光谱分析人员资格鉴定考核委员会考试合格,取得资格证书方能从事光谱分析工作。

4.2.2 光谱分析人员的视力应在1.0以上，色盲者不能从事光谱分析检验工作。

4.2.3 能熟练操作、使用仪器，且具有一定的仪器维护和一般故障排除的操作技能。

4.2.4 掌握电厂常用合金钢所含金元素的定性与半定量分析技能，并对其检验结果负责。

4.3 人员职责及分工4.3.1 理化检测技术员或专工负责接收检验委托单，对委托单进行编号并做好委托单接收记录的登记，依据作业指导书要求的内容负责对检验人员进行检测技术和安全交底，负责安排理化检测试验工作，负责对理化检测报告的整理和存档并对检测数据做好统计。

4.3.2 理化检测人员在接到检测试验任务后，依据各种理化检测方法的工作程序要求对委托部件进行检验，检验完毕后做好现场的标记和记录，出具检测试验报告。

5．所需的施工机械、工器具、安全防护设施（及用量）、防护部位及要求。

5.1 检测试验仪器设备配备及要求检测试验仪器设备配备及要求见表17-2。

表17-2 检测试验仪器设备配备及要求序名称规格型号数量备注号34W型2台1 光谱仪DG－2001 2台2 硬度计HLN-11型1台3 超声波测厚仪T100型1台4 金相仪1台5 移动电源盘6个6 角向磨光机2个安全帽、安全带等防护5套7用品5.1.1 所用仪器均处于良好的工作状态，硬度计、测厚仪具有检定合格证书。

5.1.2 光谱仪属于非强检计量设备，应根据<光谱仪检验程序>要求进行测试及校验，校验周期为12个月。

5.1.3 硬度议和测厚仪属于法定强检计量器具，应定期进行检定，所有使用的仪器应在检定的有效期内。

5.1.4 所有的电动工器具在使用前均应到工地电工班进行检定,合格后贴检验标签方能使用。

5.1.5 光谱分析人员还应配备绝缘手套和绝缘胶鞋，打磨人员应配备防护眼睛。

6．施工进度及要求6.1 根据本工程的施工总设计，结合设备到货情况，2006年12月份开始锅炉受热面地面组合，到2007年3月份地面组合进入高峰期，同时锅炉受热面开始吊装，此时是理化检验逐步进入高峰期，主要工作集中在锅炉受热面的光谱分析上。

到七月份锅炉抢水压进入关键阶段，同时汽机中低压管道开始地面组合，汽机开始扣缸前的工作，此时是检验工作量最集中的时候。

锅炉水压试验和汽机扣缸结束后,理化检测的主要工作主要集中在锅炉附属管道和汽机中低压管道以及四大管道的检验上，一直持续到点火启动。

6.2 所有的检测试验计划应根据安装进度灵活调配，提供充分的人力和设备保证，确保检验进度及时跟上安装和焊接速度，7．理化检测试验工序、工艺和方法7.1 委托单的接收和审核所有的检测试验工作必须由委托单位进行委托。

委托单一式两份，内容应填写清楚，不能有空项。

检测人员对委托单的内容进行审核，确认无误后对委托单进行编号，签字接收。

一份返回委托单位，一份留存。

7.2 检验前的准备7.2.1 理化检验专工/技术员做好安全技术交底工作，确保人身设备安全。

检验人员要对现场及其周围环境进行检查，掌握和排除相应的安全危险因素（高空、电源、交叉作业、吊装、可燃气体等）后，检查是否存在影响分析结果的因素（风力、光线、油漆、油污、氧化层、电极等）、并采取必要的防范措施；7.2.2 作业人员对所用光谱仪、硬度仪、测厚仪进行使用前检查、校准，确保仪器具备安全可靠的工作条件；7.2.3 作业人员根据委托单了解被捡试件的原始状态（钢号、规格、热处理状态等）、该钢种所含化学元素种类及合金元素含量、相应的检验标准及其作业过程中注意事项；7.2.4当规定的检验方法不能满足检验要求时，应由专工根据检验要求的技术指标，征求相关人员意见后，制定其他的检验方法。